Способ сборки прессовых соединений деталей

Авторы патента:

B23P11/02 - путем расширения с последующим сжатием или наоборот, например с использованием давления текучей среды; созданием тугой посадки

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к прессовым соединениям. Цель изобретения - повышение точности соединений с гарантированным натягом за счет совмещения максимальной величины разностенности одной детали с минимальной величиной разностенности сопрягаемой детали, кроме того, способ позволяет учитывать технологические погрешности и в последующем минимизировать ее значения 3 ил., 1 таОл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 23 Р 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 4812806/27 (22) 11.04.90 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) P.X.Ðàãèìoâ, А.А,Халилов и С.Г.Аллахя.ров (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1664493, кл, В 23 P 11/02, 23.01,90. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретенйе относится к механосборочным работам, в час ности к прессовым соединениям.

Известен способ сборки прессовых соединений деталей, заключающийся в том, что перед запрессовкой охватываемую деталь охлаждают, охватывающую нагревают.

Однако известный способ не только не обеспечивает повышение точности, но еще больше искажает реальные погрешности, имеющиеся на рабочих поверхностях при сборке деталей с гарантированным натягом. Наиболее близким к изобретению является способ сборки прессовых соединений деталей корпус вЂ” втулка, включающий точную сборку с учетом круглограмм посадочных.и рабочих поверхностей сопрягаемых деталей.

Недостатком этого способа является то, что при сборке узла не учитывается взаимное расположение рабочих и посадочных поверхностей (эксцентричность или разностенность) сопрягаемых деталей, что приво« Ы „1731569 А1 (57) Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к прессовым соединениям. Цель изобретения вЂ” повышение точности соединений с гарантированным натягом за счет совмещения максимальной величины разностенности одной детали с минимальной величиной разностенности сопрягаемой детали, кроме того, способ позволяет учитывать технологические погрешности и в последующем минимизировать ее значения. 3 ил., 1 табл. дит к увеличению значения эксцентричности, т.е. к снижению точности сборки, Цель изобретения вЂ” повышение точности сборки соединений с гарантированным натягом.

Поставленная цель достигается тем, что в согласно способу сборки прессовых соединений деталей, включающему нанесение маркировочных знаков на торцы деталей перед сборкой, снятие круглограмм поверхностей сопрягаемых деталей, определение взаимного расположения элементов в поперечном сечении, совмещение центров полярных координат снятых круглограмм, определение оптимального угла поворота, установку деталей между собой соответственно маркировочным знакам согласно углу поворота, по круглограммам определяют эксцентричность поверхностей и совмещают максимальную величину разностенности одной из сопрягаемых деталей с минимальной величиной разностенности другой детали, 1731569

Способ

Рабочие поверхности узла после сборки осбо ки корпуса втулки

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

П едлагаемый

На фиг.1 изображен корпус с посадочным (внутренним) диаметром D>, рабочим (наружным) диаметром D и взаимное расположение этих поверхностей (эксцентричность) е ; на фиг.2 вЂ” втулка с посадочным (наружным) диаметром Ол, рабочим (внутренним) диаметром 0 и взаимное расположением этих поверхностей (эксцентричность) е; на фиг.3 вЂ” корпус с втулкой в сборе.

Способ осуществляют следующим образом.

На стационарных или переносных приборах измеряются разностенность сопрягаемых деталей с указанием их круглограмм на прозрачной бумаге. Круглограмма разностенности посадочной поверхности 0 относительно рабочей поверхности корпуса 1 после измерения записывается и наносится на прозрачную бумагу (фиг.1), где e> вЂ” значение эксцентриситета корпуса 1. Затем аналогичным способом снимается круглограмма разностенности посадочной поверхности D> относительно рабочей поверхности d втулки 2, после измерения записывается и наносится на прозрачную бумагу (фиг,2), где е2 вЂ” значения эксцентриситета втулки. Полученные круглограммы разностенности на прозрачной бумаге накладывают одну на другую, совмещая центры полярных координат, и путем поворачивания одной относительно другой получают угол, который обеспечивает совпадение максимальной величины разностенности круглограмм корпуса с минимальной величиной разностенности круглограмм втулки.

При запрессовке втулки 2 в отверстие корпуса 1 (фиг,3) можно добиться минимального значения эксцентриситета, если е = e2

Экспериментально проверялись примеры сборки. Для этого изготавлялись корпус с.наружным диаметром 110 мм, внутренним

100 мм, втулка с наружным диаметром 100 мм, внутренним 90 мм из материала сталь

45. Обработка поверхностей производилась на разных установках. Запрессовки осуществлялись известным и предлагаемым способами.

Результаты экспериментов сведены в

5 таблицу.

Из таблицы видно, что согласно предлагаемому способу значение эксцентричности значительно понижается в сравнении с известным способом.

10 После определения угла поворота втулка и корпус маркируются, Маркировочный знак наносится на торец втулки и торцовую поверхность корпуса.

Перед запрессовкой втулку помещают

15 перед отверстием корпуса так, чтобы маркировочные знаки на втулке и на торце корпуса совпали, и в этом угловом положении втулку устанавливают в отверстии корпуса.

Таким образом, предлагаемый способ

20 позволяет повысить точность сборки с уменьшением величины эксцентриситета при соединении с гарантированным натягом за счет совмещения максимальной величины разностенности одной из

25 сопрягаемых деталей с минимальной величиной разностенности другой детали, Формула изобретения

Способ сборки прессовых соединений

30 деталей, включающий нанесение маркировочных знаков на торцы деталей перед сборкой, снятие круглограмм поверхностей сопрягаемых деталей, определение взаимного расположения элементов s попереч35 ном сечении, совмещение центров полярных координат снятых круглограмм, определение оптимального угла поворота, установку деталей между собой соответственно маркировочным знакам согласно углу

40 поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и соосносности соединений по круглограммам, определяют эксцентричность поверхностей и совмещают максимальную величину разностенчости

45 одной из сопрягаемых деталей с минимальной величиной разностенности другой детали.

Эксцент ичность, е, мкм

1731569

Составитель С.Аллахяров

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ сборки прессовых соединений деталей

Способ изготовления передних полуосей полноприводных автомобилей с торовыми дорожками // 1722772

Способ взаимного аксиального позиционирования сопряженных с натягом деталей типа вал-втулка // 1722767

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для демонтажа соответственных соединений вала с полумуфтой с обеспечением их ремонтопригодности

Способ сборки плоских деталей // 1710195

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборки, разъемных и подвижных соединений с обеспечением заданного размера между деталями

Способ сборки цилиндров с конденсационным обогревом // 1703342

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка // 1691045

Изобретение относится к механосборочному производству, в част ности к оборудованию для получения неразъемных соединений, например бандажированных роликов

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка // 1687419

Изобретение относится к механмгбо рочному прои нюдстпу и мредня жачено идрн шческои nanpeci ни и i л и г -,(e,i one мы пар nar( ноя ир г г цг , ПОДШИПНИКОВ k ЯЧР11ПЯ Ц Ш п Г О М I П 1 новышонир с iuci HI,ICJ НПГГИС ПрКИ УгтрПШ ТРО Г VI г Xl i ki,| ru/r С 1 ПОПОГО ЦИЛИНДПН 1 ( 1 ЛЬ М и / ПОЛО ТЧМ 1 Л И Г 11П ,V р М1 1 П 1 1-1 ° MrinpfH rntM.iEiaPf Of к iMin u , т , ч .к ( оогнп i I .moM fS ,1 фи ii-i.H ч ID n ,,% С flOph П I i1 1-)Ч I Дс1Г h

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка // 1685669

Устройство для распрессовки осей колес // 1685667

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для демонтажа с гидрораспором прессовых соединений типа вал-втулка

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка // 1685666

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Способ разборки соединения типа вал-втулка // 2106233

Неразъемное соединение, состоящее из сопряженных деталей замкнутого контура, и способ получения такого соединения // 2120846

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при соединении деталей из различных несвариваемых материалов, например металл-керамика, алюминий-сталь, титан-нержавеющая сталь и т.п

Способ восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом // 2134187

Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин

Способ получения прессового соединения полых цилиндрических деталей // 2134188

Изобретение относится к машиностроению, а именно: к способам получения прессовых соединений цилиндрических деталей, используемых, например, в устройствах защиты от вибраций и ударов

Способ соединения деталей с натягом // 2154564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка

Способ соединения деталей типа вал-втулка с натягом // 2155122

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка методом горячей запрессовки

Способ снятия гусеницы танка с резинометаллическим шарниром // 2162028

Изобретение относится к ремонту бронетанковой техники

Соединение колес с осью колесной пары подвижного состава // 2168660

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединению колес с осью колесной пары, и может быть использовано для соединения деталей с натягом в машиностроении