Смазка для металлических форм и опалубок

 

Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: смазка содержит мас.%: нигрол 44 - 49; продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) 7-11; оксиэтилированные моноили диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2-4, полиэтиленгликолевые зфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10 - 18 и вода остальное. Смазку готовят перемешиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омыления жидких отходов КТП, воды, ОП-7 и сорбиталя С-20. Смесь перемешивают 5 - 10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. Вязкость смазки при 20°С 60 - 65 с по ВЗ-4. Стабильность 120 - 170 ч. Адгезия бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м2. 2 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859057/33 (22) 14;08.90 (46) 07.05.92. Бюл.hb17 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (72) Б.А.Радбиль, Т.В.Захарова, Е.А.Баркина, P.È.Ëàðèîíîâà, Л.В.Денисенко, Т.Л,Соловьева, В.П,Кузьмин, С.И.Клименко и

А.П.Сергиенко (53) 621.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 863368, кл. В 28 В 7/38, 1981, 2. Ратинов В. Б, и др. Химия в строител ьстве. M. Стройиздат, 1969, с.172. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ И ОПАЛУБОК (57) Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонИзобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к составам смазок для металлических форм и опалубок, применяемых в производстве бетонных и железобетонных иэделий. . Широко используемый в настоящее вре мя на предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий эмульсол кислый синтетический ЭКС как один, так и с различными добавками (1) обладает рядом недостатков, -а именно: для приготовления рабочего раствора смазки (обратная эмульсия ОЭ=2) требуется дополнительное приготовление насыщенного раствора извести.

Кроме того, данные состава обладают низкой жизнеспособностью (стабильностью 627ч) и полностью не исключают прилипания

„„ Ы„„1731642 А1 ных изделий. Сущность изобретения; смазка содержит мас. $: нигрол 44 — 49; продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) 7- 11; оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2 — 4, полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10—

18 и вода остальное, Смазку готовят перемвшиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омыления жидких отходов КТП, воды, On-7 и сорбиталя С-20. Смесь перемешивают 5—

10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. Вязкость смазки при 20 С 60 — 65 с по В3-4. Стабильность 120 — 170 ч. Адгезия бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м . 2 табл. бетона к металлическим формам, что приводит к снижению качества изделий, Известна смазка на основе нигрола 01 (масла трансмиссионного автотракторного). ф

)2j — нигрольно-мыльйая эмульсия, включающая нигрол 12 — 15 мас.g, мыло хозяйственное 0,5 — 1,0 мас.$ и воду 84 — 87,5 мас.оР Эта эмульсия также обладает рядом недостатков: имеет низкую стабильность, т.е. расслаивается в течение 2 — 3 ч; для ее приготовления требуется очень активное перемешивание и, кроме того, при использовании нередко оставляет маслянь;е пятна на поверхности бетона, Кроме того, после тепловой обработки в пропарочной камере на поверхности бетона остаются повреждения. Поэтому сейчас нигрольно-мыльная

1731642

40 эмульсия практически нигде не применяется.

Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки и улучшение качества поверхности 5 изделий.

Поставленная цель достигается тем, что смазка включающая нигрол, мыло и воду, содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпен- 10 тЬнного производства и дополнительно оксиэтилированные моно- или диалкилфе-. нолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторо- 15 вое масло при следующем соотношении компонентов мас. :

Нигрол 44 — 49

Продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства 7 — 11

Оксиэтилированные моно-или диалкилфенолы или сульфонол 2 — 4 25

Полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло 10 — 18 30

Вода Остальное, Используемый в смазке продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства (КТП) имеет следующий состав, мас. (,: 35

Натриевые соли смоляных . кислот 27,8 — 59,3

Продукты взаимодействия катамина АБ (ал килдиметил бензиламмонийхлорид)с лигносульфо натами 0,05 — 0,1

Продукт взаимодействия катамина АБ со смоляными кислотами 0,05 — 0,1 45

Фосфаты 0,1 — 2„0

Вода Остальное

Предлагаемая смазка представляет собой эмульсию. Для получения тонкой дисперсии масла в воде предложено 50 использовать анионоактивный эмульгатор— мыло смоляных кислот, содержащихся в продукте омыления жидких отходов КТП, действие которого усиливается присутствующими в омыленном продукте веществами. 55

Эмульгирующие свойства мыла канифольного синергетически усиливают типовыми анионоактивными эмульгаторами, например: оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы(ОП-7, ОП-10), сульфонол и другие. Для получения устойчивой в широком диапазоне температур (от минус 30 до плюс 50 С) смазки или ее рабочего раствора используют стабилизаторы эмульсии. например полиэтиленгликолевые эфиры моностеарато.в и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло (Рицинокс-90). Благодаря сочетанию свойств используемых реагентов получена смазка для форм. полностью отвечающая требованиям, предьявляемым к смазочным материалам для строительных форм.

Продукт омыления, используемый для получеНия предлагаемой смазки, получают взаимодействием жидких отходов КТП с едким натрием с последующей отгонкой избытка воды и скипидара, Смазку получают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, вносят требуемое количество продукта омыления жидких отходов КТП и при перемешивании растворяют его в воде, добавляют анионоактивный эмульгатор (ОП-7) и стабилизатор эмульсии (сорбиталь С-20), Смесь перемешивают в течение 5 — 10 мин, затем загружают нигрол (масло трансмиссионное) и перемешивают еще 10 — 15 мин до образования однородной эмульсии.

Полученная смазка по внешнему виду представляет собой однородную густую массу бурого цвета, Смазка стабильна, при хранении не расслаивается. Используют ее в виде рабочей эмульсии, смешивая с водой в соотношении 1:1. Рабочую эмульсию наносят на поверхность формы любым из известных способов. (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При этом наличие продукта омыления жидких QT" ходов КТП в качестве компонента смазки позволяет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхностями формы (бортами). Наличие эмульгатора и стабилизатора эмульсии способствует высокой стабильности рабочей эмульсии (6 — 7. сут), В табл.1 приведены различные составы предлагаемой и известных смазок, для которых проводились испытания на вязкость, адгезию бетона к формам и влияние смазки на внешний вид бетонной поверхности.

Смазки 1 и 2 наносились на поверхность формы для бетона непосредственно в том составе, как указано в таблице. Смазки 3—

15 использовались в виде рабочей эмульсии с водой в соотношении 1:1.

После нанесения смазки на форму ее оставляют на 1 — 2 сут и визуально определяют поведение смазки (свертывание, образование твердой пленки). Рабочую

1731642

7 — 11

2-4

Т а бри Еа 1

Состав

Компоненты снаэки, нас.4

Принеиание

Нигрол (ласло трансниссиониое ввтотракторное или дизельное топливо2

Г

Продукт

Оныленил

Энульсол

Сорбиталь

С-20

Ныло хозлйстеениэе

ИэРнии" нокс "80

Оксиэтилнроаанные фенолы

Вода

° есть

ОП-7 ОП-10 лидкнх отходов

КТП

0,8

84,2

65,5

44

Прототип

Базоеьа1:вариант

Смазка нспользуетсл в виде рабоией эмульсии ° снеси с водой I:1

То же

1,5

9 7

28

26

34

26

27

19.

25 .29

34

5

7

В

11

12

13

14

46

49

51

46

46

46

46

46

14

7

11

9

13 .9

9

II

II

iI

°

II

II

II

«I I«

II

«н»

18

14

18

18

20 эмульсию также проверяют на стабильность, т.е. определяют в течение какого времени смазка не расслаивается, Результаты испытания смазок приведены в табл.2.

По сравнению с прототипом и базовым вариантом предлагаемая смазка обладает гораздо более высокой стабильностью рабочей эмульсии (120 — 170 ч), позволяет значительно снизить адгезию бетона к форме и получить гладкую без пятен и приваров поверхность изделий из бетонов.

Предлагаемая смазка для металлических форм и опалубок имеет существенные преимущества перед известными. Она вы* сокоэффективна, стабильна, ее можно использовать без каких-либо дополнительных обработок в условиях стройплощадок и заводов ЖБИ.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая нигрол, мыло и воду, о тл ич а ю ща я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме, повышения стабильности смазки и улучшения качества поверхности изделий, она содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного

5 производства и дополнительно оксизтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при

10 следующем соотношении компонентов, мас.7О.

Нигрол 44 — 49

Продукт омыления жйдких отходов кани15 фольно-терпентинного производства

Оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол

20 Полиэтиленгликолевые эфиры Моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло . 10 — 18

25 Вода Остальное

1T31642

Таблица 2

Визуальная оценка поверхности бетона после 5 циклов тепловой обработки

Вяэцост ° по 63-4 прн 20 С, с

Образец

1 (прототмп) 2-3 . — 15

После двух циклов тепловой обработки поверхность бетона с больамни повреждениями

2 (бв. зоеый ввриайт) 100

67

Серый пылевидный налет на формах, на поверхмости бетона отдельные темные пятна

Смазка стабильна

Смазка стабильна flew хранении.

При нанесении на Форму не высыхает

Отсутствие дефектов на поверхности бетона

10> 0

170

63

60.

16,0

15,0

13 5

120

То же

То we

»

Поверхность форм чистая без нале» та . Отсутствие дефектов на поверхности бетона .

14,0

150

64

То we

«l l»

120

Смазка нв прожла 5 циклов тепловой обре боткм

Рабочая эмульсия смазки после на" несения на поверхность Формы в течение 0,5-1,5 ч преарацается е твердую пленку

9 0,3»0,5

Эмульсия нестабильна, быстро расслаивается с выделением на поеерхности тонкой пленки нигрола

l0

110

При нанесении на поверхность формы смазка свертывается s виде капель.

Стекает с аертмкальных стенок формы

100

Пылевидный серый налет на поверхности Форин> точечные привары бетона

Смазка стабильна. При нанесении на форму не сворачивается, не сохнет

То we

10,5

170 67

Отсутствие дефектов на поверхности бетона. Фориы чистые

Смазка нестабильна> быстро расслаивается

1 2 27

2-4 35

130 50 21,3

Отсутствие дефектов на поверхности бетона, Формы без пнлевид» ного налета, чистые с

Составитель Т.Захарова

Редактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор Т,Ваш

Заказ 1548 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Стабильность рабочей эмульсии. сиазки, ч

Ддгеэия бе

ТоНе к по»

° ерхмости формы пос ле 5 циклов тепловой . обработки, ВС5Смз

Вмзуальная оценка саомств смазки и рабочей эмульсии при нанесении на поверхность Формы

После 2-3 ч стояния ма воздухе смазка начинает расслаиваться, т.е. на поверхности эмульсии выделяется нигрол

На поверхности ее выделяется нигрол, Смазка в течение суток расслоилась: на поверхности и на стенках тары выделился мигрол

Смазка стабильна. При нанесении на

Форму не сворачивается и не сохнет

Смазка для металлических форм и опалубок Смазка для металлических форм и опалубок Смазка для металлических форм и опалубок Смазка для металлических форм и опалубок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий , в частности для чистки и смазки поверхностей форм

Изобретение относится к производству строительных материалов из бетона, а именно к составам смазки для форм

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве декоративных отделочных изделий

Изобретение относится к области формования бетонных и железобетонных изделий на портландцементном вяжущем

Изобретение относится к составам смазочных материалов и предназначено для предотвращения прилипания бетонных изделий к поверхности форм
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к технологии изготовления бетонных, железобетонных изделий и строений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий и мелкозернистого бетона
Наверх