Смазка для металлических форм

 

Сущность изобретения: смазка содержит , мас.%: минеральное масло 94,5-99,89; алифатическую а -оксикислоту 0,01-3,0 и стеарат алюминия 0,1-2,5. Смазку готовят смешиванием минерального масла и алифатической а-оксикислоты при температуре 60-90°С, затем в смеси растворяют стеарат алюминия. Готовую смазку наносят распылением и валиком на поверхности формы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846617/33 (22) 03.07,90 (46) 07.04,92. Бюл, N 13 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта и Управление государственного строительства Московского метрополитена (72) А,Е,Федоров, Б,И,Яцков, B.B;Ñèíèöûí, В.М.Шишканов, В.М.Цынков, Г.М,Богомолов, Ю.А.Новожилов, Н.Д,Новожилова, А,А.Корнеев, Е.Д.Ройфман и Т.С.Скворцова (53) 621,89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 872270, кл. В 28 В 7/38, 1979, Авторское свидетельство СССР

N 478731, кл, B 28 В 7/38, 1973 (протопип).

Изобретение относится к составам смазок для форм, применяемых в производстве сборного железобетона, в особенности при изготовлении изделий с повышенными требованиями к качеству их поверхности и изделий из высокомарочного бетона.

Цель изобретения — снижение адгезии бетона к металлической форме и трудозатрат на распалубку и чистку форм при производстве крупногабаритных изделий сложной геометрической формы, а также расширение температурного диапазона применения смазки.

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий включает минеральное масло, алифатическую Q -оксикислоту и стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло

„„. Ж„„1724477 А1 (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ (57) Сущность изобретения: смазка содержит, мас,%; минеральное масло 94,5-99,89; алифатическую а -оксикислоту 0,01 — 3,0 и стеарат алюминия 0,1-2,5, Смазку готовят смешиванием минерального масла и алифатической а -оксикислоты при температуре

60-90 С, затем в смеси растворяют стеарат алюминия. Готовую смазку наносят распылением и валиком на поверхности формы. 1 табл.

Алифатическая а -оксикислота 0,01 — 3,0

Стеарат алюминия 0,1 — 2.5

В смазке алифатическая а-оксикислота и стеарат алюминия являются антиадгезионными добавками. Кроме того, стеарат алюминия загущает смазку, способствует удержанию ее на вертикальной поверхности, Использование стеарата алюминия в количестве менее 0,1% .не обеспечивает требуемой консистенции смазки и снижения сцепления бетона с формой, а использование его в количестве более 2,5% приводит к сильному загущению смазки, в результате чего возрастает трудоемкость операции нанесения смазки. Смазка, содержащая менее 0,01% алифатической а -оксикислоты, не обладает приемлемыми антиадгезионными свойствами. Применение алифатической а-оксикислоты в коли17 24477

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор М.Янкович

Заказ 1140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 честве более 3 нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению свойств смазки.

Смазку готовят смешиванием минерального масла и алифатической а-оксикислоты при 60 — 90 С. Затем растворяют стеарат алюминия.

Пример. Винную кислоту (0,4 г) при перемешивании растворяют в 198 г минера",üíîão масла, подогретого до температуры 80 — 90 С Через сутки в масло добавляют

1,6 г стеарата алюминия. Смесь нагревают до 80 — 90 С и перемешивают до полного растворения стеарата алюминия.

Смазку, содержащую не более 1,5 стеарата алюминия, можно наносить распылением, а содержащую 1,5 — 2,5 стеарата алюминия — кистью, марлевым тампоном или валиком.

Сравнительные испытания известной и предлагаемой смазок проводили в лабораторных условиях по методике ЦНИИС.

Измеряли усилие вырыва пропаренного бетонного образца из формы, предварительно покрытой смазкой.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, сцепление бетона с формой, покрытой предлагаемыми составами, существенно ниже, чем покрытой известной смазкой.

Высокие антиадгезионные свойства предлагаемой смазки позволяют изготавливать качественные тюбинги в отечественных и импортных формах. Смазка не

5 вызывает коррозию форм и не загрязняет формы. Они остаются чистыми после 20 формовых тюбингов. В отдельных случаях на формах остается налет пыли и точечные наросты бетона, легко удаляемые ветошью.

10 Смазка не содержит летучих и вредных для здоровья человека компонентов.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм в производстве бетонных изделий, включающая

15 минеральное масло и алифатическую c— оксикислоту, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и трудозатратах на распалубку и чистку форм при производстве крупногабаритных изде20 лий сложной геометрической формы, а также расширения температурного диапазона применения, она содержит дополнительно стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. :

25 Минеральное масло 94,5 — 99,89

Алифатическая а

-оксикислота 0,01 — 3,0

Стеарат алюминия 0,1-2,5