Вакуумная установка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) (я)з F 04 В 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815000/29 (22) 16.04.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им. 40-летия Октября (72) Б.А.Немчинов, В.А.Дрямов и Ю.Ф.Малышкин (53) 621.521(088.8) (56) 1. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.:

Машиностроение, 1974, с. 156, рис. 66 и с. 158, рис. 70.

2. Авторское свидетельство СССР

М 383976, кл, F 25 0 13/04.

3. Основные установки США для имитации космических условий. Справочник

ОКТИ ЦАГИ, 1975, с. 50-53. (54) ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к вакуумным установкам. Целью изобретения является повышение надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении высокотемпературных испытаний. Установка состоит из трех камер 1, 2 и 3, разделенных герметично отсечными устройствами 4 и,5. Для защиты отсечных устройств от воздействия высоких температур при тепловых испытаниях в камере 2 на них установлены отражательные экраны 6 с многослойной изоляцией, между слоями которой расположены каналы для хладагента.

Цель достигается исключением деформации отсечных устройств благодаря защите от воздействия высоких температур. 2 з.п. флы,2 ил.

1731984

50

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к вакуумным установкам для проведения тепловакуумных испытаний изделий и материалов.

Известны вакуумные установки для тепловакуумных испытаний (1,2), Установки содержат вакуумные камеры с системами откачки, Замена испытуемого изделия или материала в камере, находящейся под вакуумом, исключена. Этот недостаток устраняется путем установки шлюза с индивидуальной откачкой.

Известна вакуумная установка для проведения тепловакуумных испытаний, выбранная в качестве прототипа, содержащая сообщающиеся между собой камеры, разделенные герметичными отсекающими устройствами (двери, люк) и подключенные к индивидуальным системам откачки (3).

Однако эта установка ненадежна при проведении испытаний из-за отсутствия защиты герметичных разъемов отсекающих устройств от воздействия высокотемпературных нагрузок, приводящих к деформациям и нарушению герметичности при многократных открытиях и закрытиях отсекающих устройств (дверей), и потери заданного вакуума в каждом из вакуумных объемов.

Целью изобретения является повышение надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в одной из них высокотемпературных испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в вакуумной установке, содержащей сообщающиеся между собой по крайней мере две камеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, согласно изобретению на отсекающем устройстве установлен тепловой отражательный экран, в котором выполнены каналы, подключенные к системе подачи хладагента.

Тепловой отражательный экран выполнен из многослойной изоляции, а каналы для хладагента размещены между слоями изоляции и выполнены из двухслойной фольги металла высокой теплопроводности, например из алюминиевого сплава, и выполнены в видедвухизолированныходин от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами.

На фиг. 1 изображена вакуумная установка; на фиг. 2 — тепловой отражательный экран на отсекающем устройстве; на фиг. 3 — схема размещения каналов в плоскости экрана.

Вакуумная установка содержит вакуумные камеры 1, 2 и 3 с индивидуальными системами откачки (условно не показаны).

Камера 2 выполнена с охлаждаемым корпусом. Вакуумные камеры 1 и 3 имеют функции шлюзов.

Между камерами установлены приводные отсекающие устройства (затворы) 4 и 5, на каждом из которых размещен тепловой отражательный экран 6 из многослойной изоляции 7. Между слоями изоляции расположены герметичные каналы 8 для подвода хладагента, которые выполнены между слоями двухслойной фольги алюминиевого сплава. Каналы 8 исполнены в виде двух изрлированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами и выходами хладагента.

Камеры 1, 2 и 3 герметично отсеченные друг от друга с помощью устройств 4 и 5, вакуумируются индивидуальными средствами откачки. Затем в охлаждаемую камеру 2 подается тепловая нагрузка (источник тепловой нагрузки и испытуемое изделие. условно не показаны), при этом часть тепла поглощается корпусом камеры 2, а другая часть воспринимает и отражает экран 6 на отсекающих устройствах 4 и 5. Во всех камерах поддерживается заданный вакуум.

По регламенту испытаний на установке без нарушения вакуума в смежных камерах

1 и 3 необходимо проводить многократные открытия и закрытия отсекающих устройств

4 и 5 в любой последовательности для замены испытуемых изделий. Наличие теплопоглощающего отражательного экрана 6 с многослойной изоляцией 7 и каналами 8 для хладагента, а также выполнение каналов из двух изолированных змеевиков для равномерного охлаждения поверхности экрана 6, надежно защищает разъем отсекающего устройства от деформации.

Все эти решения в совокупности особенно эффективны при больших диаметрах отсечения, когда деформации отсекающих устройств могут привести к существенной. негерметичности и нарушению режима испытаний.

Описываемая установка повышает надежность путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в одной из них высокотемпературных испытаний.

Формула изобретения

1, Вакуумная установка для проведения испытаний, содержащая сообщающиеся между собой по крайней мере две камеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в

1731984 фиг. 2

50

Составитель Б.Немчинов

Техред М. Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Л.Волкова

Заказ 1565 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 одной из них высокотемпературных испытаний, на отсекающем устройстве установлен тепловой отражательный экран, в котором выполнены каналы, подключенные к системе подачи хладагента.

2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что тепловой отражательный экран выполнен иэ многослойной изоляции, а каналы для хладагента размещены между слоями изоляции и выполнены из двухслойной фольги металла высокой теплопроводности.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я5 с я тем, что каналы для хладагента выполнены в виде двух изолированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами.