Цех для производства комбикормов

 

Изобретение относится к животноводству , в частности к производству комбикормов . Цель изобретения - повышение качества комбикорма. Цех для производства комбикормов содержит размещенные после ведущих 2,17 и ведомых 4,5,18,19 дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточные транспортеры 6,20 с тензометрическими весоизмерительными элементами 7,8,9,21,22,23. 16 16 16 L -L L я (Л С х| GJ ю о чэ / Пленкообразующие Јещес/л0а ю rfia/vt/jVL/pofo/s/sb/t} комёикорл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юм&лирм

pcegsopu3gsrrbru ляиАглюрм (61) 1366151 (21) 4815639/15 (22) 21.02,90 (46) 15,05.92. Бюл. N. 18 (71) Латвийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения

"Комбикорм" (72) В.И.Круглик и И,В.Ковальская (53) 636.085,5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N-1366151,,кл. А 23 N 17/00, 1984, / /

„„SU 1 732919 А2 (54) ЦЕХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ (57) Изобретение относится к животноводству, в частности к производству комбикормов. Цель изобретения — повышение качества комбикорма. Цех для производства комбикормов содержит размещенные после ведущих 2,17 и ведомых 4,5,18,19 дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточные транспортеры 6,20 с тензометрическими весоизмерительными элементами 7,8,9,21,22,23, 6 ф 1

1732919

Последние установлены под каждым из ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов, которые выполнены в виде объемных шнековых дозаторов с регулируемым приводом, Тензометрические весоизИзобретение относится к животноводству, в частности к производству рассыпных и гранулированных комбикормов для сельскохозяйственных животных, может быть использовано в комбикормовой промышленности и является дополнительным к авт.св, N 1366151.

Известен цех для производства комбикормов, который содержит две технологические линии, каждая из которых. включает приемные бункеры, сообщенный с дозаторами исходных компонентов с блоком управления, гранулятор и технологические транспортные средства, а первая технологическая линия включает измельчитель, усреднитель с распределителем потока, два смесителя непрерывного действия, устройство для нанесения защитных пленкообразующих веществ, линию ввода жидких компонентов, основное весоповерочное устройство с управляющими блоком, устройство для разделения гранул на фракции, связанные между собой технологическими транспортными средствами, а линия ввода жидких компонентов подключена к соответствующим входам обоих смесителей непрерывного действия и устройства для нанесения защитной пленки, Недостатком известного цеха является то, что им не достигается достаточного уровня качества получения комбикормов.

Цель изобретения — повышение качества комбикорма.

Поставленная цель достигается тем, что цех снабжен установленными после ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточными транспортерами с тензометрическими весоизмерительными элементами, установленными под каждым из ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов, которые выполнены в виде объемных шнековых дозаторов с регулируемыми приводами, соединенными через блок управления с тензометрическими весоизмерительными элементами, расположенными под соответствующим дозатором исходных компонентов.

На чертеже изображена схема цеха для производства комбикормов.

50 мерительные элементы расположены под соответствующими дозаторами исходных компонентов и соединены через блоки управления 3,24 с приводом шнековых дозаторов. 1 ил.

Цех включает две технологические линии, каждая из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов с блоком 3 управления и ведомыми дозаторами 4 и 5, и весоизмерительный транспортер 6, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами 7 — 9, Тензометрические весоизмерительные элементы 7 — 9 весоизмерительного транспортера 6 совмещены с контрольным весоповерочным устройством 10, которое посредством управляющего блока 11 связано с ведущим дозатором 2.

Выход контрольного весоповерочного устройства 10 соединен со смесителем 12, причем в первой технологической линии выход смесителя связан с измельчителем 13, выход последнего соединен с буферной емкостью 14 с управляющим весоповерочным устройством 15, выход которого связан с ведущим дозатором 2.

Вторая технологическая линия содер>кит приемные бункеры 16, дозаторы 17 — 19 исходных компонентов, из которых дозатор

17 — ведущий, доваторы 18 и 19 — ведомые, весоизмерительный транспортер 20, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами 21 — 23.

Тензометрические весоизмерительные элементы 21 — 23 транспортера 20 связаны через блок 24 управления с регулируемыми электроприводами соответствующих дозаторов 17 — 19.

Ведущий дозатор 17 с блоком 24 управления соединен с управляющим блоком 25 управляющего весоповерочного устройства

26. Линия включает также смеситель 27, буферную емкость 28 с контрольным весоповерочным устройством 29, связанным с ведущим дозатором 17 непрерывного действия, буферными емкостями 14 и 28, под которыми установлен ведущий 30 и ведомый 31 дозаторы непрерывного действия смешанных компонентов.

Ведущий дозатор 30 с управляющим блоком 32 соединен также с ведомым дозатором 31 смешанных компонентов.

Выходы дозаторов 30 и 31 сообщены с выходом основного весоповерочного уст1732919

55 ройства 33 с управляющим устройством 34, которое связано с системой управления ведущего дозатора 30 смешанных компонентов.

Устройство 34 соединено с усреднителем 35, который посредством распределителя 36 потоков имеет выход на параллельно установленные смесители 37 и

38 непрерывного действия, в которые подводятся жидкие компоненты от линии 39.

Выход смесителя 37 соединен с гранулятором 40, который связан с устройством

41 для нанесения защитных пленкообразующих средств. К последнему подводятся жидкие компоненты и пленкообразующие средства, Выход устройства 41 связан с устройством 42 для разделения гранул на фракции. Посредством блока 43 управления управляющий выход гранулятора 40 подключен к управляющему входу распределителя потоков, Цех работает следующим образом.

Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управления производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5 для поддержания соотношения, компонентов в соответствии с заданной рецептурой.

Дозаторы 2,4 и 5 выполнены объемными шнековыми с регулируемыми электроприводами и дозируют исходные компоненты на общий весоизмерительный транспортер 6, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами

7 — 9, Дозирование осуществляется последовательно, масса дозы дозатора 2 взвешивается тензометрическим весоизмерительным элементом 8, причем она должна быть равна сумме масс дозы дозатора

2 и дозы дозатора 4. Сигнал рассогласования через блок 3 управления подается на привод дозатора 4, Аналогично дозируется исходный компонент на дозаторе 5.

Смесь компонентов дозаторов 2,4 и 5 постоянно или периодически контролируется в потоке в контрольном весоповерочном устройстве 29 буферной емкости.28, соединенным с регулируемым электроприводом, в результате чего производится коррекция интенсивности компонентов группы дозаторов 2,4 и 5 в зависимости от количества продукта в буферной емкости 14, Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным смешиванием производится в смесите5

50 ле 12 с последующим измельчением потока в измельчителе 13 и размещением продукта в буферной емкости 28.

Поток второй линии, в состав которой могут входить компоненты с неудовлетворительными технологическими свойствами, дозируется вторым комплексом дозаторов

17 — 19 из приемных бункеров 16 на общий весоизмерительный транспортер 20, снабжен н ый тензометрическими весоизмерительными элементами 21 — 23.

Смесь в требуемом соотношении формируется ведущим дозатором 17 с подстройкой производительности ведомых дозаторов 18 и 19 по системе обратной связи с блоком 24 управления.

Проверка работы ведущего и ведомых дозаторов в потоке выравнивания свойств, предварительное смешивание, размещение продукта в буферной емкости 28, управление технологическим процессом и согласование работы оборудованием аналогичны первому потоку.

Из буферных емкостей 14 и 28 смеси дозируются ведущим 30 и ведомым 31 дозаторами непрерывного действия смешанных компонентов, соединенными системой обратной связи управляющего блока 34, обеспечивающего управление ведомым доватором 31 для поддержания требуемого соотношения смесей с последующей проверкой точности работы ведущего доэатора

30 непрерывного действия и ведомого дозатора 31 основным весоповерочным устройством 33 с коррекцией точности дозирования ведущего дозатора 30 системой обратной связи с управляющим устройством 34 и подстройкой ведомого дозатора

31 непрерывного действия с последующим усреднением потока в усреднителе 35 и перераспределением потоков между смесителями 37 и 38 распределителем 36 потоков, управление которым производится от системы управления гранулятора 40 посредством системы обратной связи блока 34 управления.

Выход гранулятора 40 сообщен с входом устройства 41 для нанесения защитных пленкообразующих средств.

На выходе продукта производится разделение гранул на фракции устройством 42, Формула изобретения

Цех для производства комбикормов по авт, св. hL 1366151, отличающийся тем, что, с целью повышения качества комбикорма, он снабжен усгановленными после ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточными транспортерами с тензо1732919

15

25

35

45

Составитель B,Êðóãëèí

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор E,Êoï÷à

Заказ 1612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 метрическими весоизмерительными элементами, установленными под каждым иэ ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов, которые выполнены в виде объемных шнековых дозаторов с регулируемыми приводами, соединенными через блок управления с тензометрическими весоизмерительными элементами, расположенными под соответствующим дозатором исходных

5 компонентов.