Устройство для предотвращения падения конденсата на полосу

 

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и может найти применение в черной и цветной металлургии , в прокатном производстве, на станах холодной прокатки. Цель изобретения -упрощение обслуживания путем улучшения отвода паров эмульсии ОМ или УФОЛ жирностью 2-4% посредством нагревания экрана до 110 - 150°С. Для реализации данного технического решения необходимо экран выполнить коробчатой формы из материала с низкой теплопроводимостью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей , которая составляет Ra 0,2 - 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Ra 3 - 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции. 2 ил., 1 табл. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740272/27 (22) 25,09.89 (46) 15.05.92, Бюл. М 18 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В И.Ленина (72) Н.Н.Бойченко,. В.Е.Злов. А.П,Буданов, Т.М.Кочнева, Ю.Ф;Гончаров, А.P.Ñåðãååâ и

Б.И. Бубя кин (53) 621.771,2.06(088.8) (56) Заявка Японии

3Ф 62-124016, кл. В 21 В 45/02, 1987.

Заявка Японии

М 53-2615, кл. В 21 В 45/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПАДЕНИЯ КОНДЕНСАТА НА ПОЛОСУ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и может

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к устройствам по удалению остатков эмульсии с полосы на станах холодной прокатки, Известно устройство для предотвращения попадания капель эмульсии на материал в прокатном стане, в котором между прокатываемой полосой и расположенными над ней приборами и деталями оборудования размещают ленту из хорошего влагопоглотителя,.используемую в качестве экрана.

Однако применение такой ленты не обеспечивает полного поглощения конденсата ввиду быстрой потери влагопоглотительной способности. В процессе работы лента забивается механическими частицами; а также маслами, содержащимися в па-. рах эмульсии.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для предотвращения падения капель воды

ЫХ, 1733145 А1 найти применение в черной и цветной металлургии, в прокатном производстве, на станах холодной прокатки, Цель изобретения — упрощение обслуживания путем улучшения отвода паров эмульсии OM или

УФОЛ жирностью 2 — 4% посредством нагревания экрана до 110 — 150 С. Для реализации данного технического решения необходимо экран выполнить коробчатой формы из материала с низкой теплопроводимостью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет R = 0,2 — 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и

R = 3 — 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции. 2 ил., 1 табл. на стане холодной прокатки„содержащее раму с установленным на ней экраном,.соединенным с вытяжной вентиляцией. Экран выполнен в виде желоба из материала с высокой теплопроводимостью. например меды, Ширина желоба принимается больше ширины прокатываемой полосы, а его сторона, обращенная к полосе, имеет V-образную форму и гладкую поверхность.

Однако такая конструкция экрана, выполненная в виде желоба, требует постоянного отвода конденсата за пределы прокатываемой полосы. Скопившийся конденсат в желобе понижает температуру медного экрана, увеличивая разницу температур между парами эмульсии и экраном, ухудшая их отвод через вытяжную вентиляцию. Кроме того, Ч-образная форма экрана требует дополнительного устройства для удаления конденсата с нижней точки желоба, обращенной;: поверхности полосы, 1733145

В известном устройстве используется гладкая поверхность экрана без уточнения параметров шероховатости, Согласно ГОСТ

9045-80 глянцевая поверхность (она по классу чистоты обработки поверхности выше гладкой) имеет R = 0,0 — 0,6 мкм. Однако практически установлено, что при Ra =

=0,6 мкм уже ухудшаются условия для отвода паров эмульсии с образованием капель конденсата на подогреваемом экране, которые попадают на поверхность полосы, ухудшая ее качество.

Цель изобретения — улучшение отвода паров эмульсии "OM" или "УФОЛ" жирностью 2 — 4% путем нагревания экрана до

110 — 150 С, Поставленная цель достигается тем, что экран выполнен коробчатой формы.из материала с низкой теплопроводностью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет Rg = 0,2 — 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Ra = 3 — 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции.

В таблице показано влияние шероховатости поверхности экрана на условия отвода паров эмульсии, на качество поверхности холоднокатаных полос.

Как видно из данных таблицы, поверхность экрана, обращенная к полосе, с шероховатостью R менее 0,2 и более 0,5 мкм и поверхность экрана со стороны вентиляции с шероховатостью Ra менее 3,0 и более

6,0 мкм не позволяютдостичь поставленной цели.

На фиг.1 изображена схема расположения экрана в вытяжном зонте стана холодной прокатки; на фиг.2 — устройство для предотвращения падения конденсата на полосу.

Устройство состоит из плоского экрана

1 (фиг.1), закрепленного на раме 2. В свою очередь рама прикреплена к вытяжному зонту 3 на выходе из последней клети 4 четырехклетевого стана холодной прокатки, Экран 1 выполнен полым из материала с низкой теплопроводностью, например бронзы, железа, манганина, для экономии энергоносителя и имеет ширину, превышающую максимальную ширину прокатываемого металла для данного стана. Во внутренней полости экрана расположен змеевик 5 (фиг,2), который соединен с энергоносителем для его нагревания. Поверхность 6 экрана выполнена с шероховатостью R> = 0,2 — 0,5 мкм, а противоположная поверхность 7 — с шероховатостью Ra = 3 — 6 мкм. При установке экрана для эксплуатации поверхность Ra = 0,2—

0,5 мкм должна быть обращена к поверхности прокатываемой полосы, Устройство работает следующим образом.

Энергоноситель в виде пара через змеевик 5 непрерывно подается во внутреннюю полость плоского экрана 1. При этом поверхности 6 и 7 экрана нагреваются до температуры 110 — 150 С., Для уменьшения давления металла на валки и стабилизации температурного режима валков на станах холодной прокатки используется эмульсия жирностью 2 — 4, приготовленная из эмульсола "0M" или "УФОЛ"., В процессе прокатки из-за большого выделения тепла эмульсия начинает "парить". Пары эмульсии удаляют из рабочей зоны вытяжной вентиляцией через зонт 3. Контактируя со вспомогательным оборудованием, пары эмульсии конденсируются, образуют капли, не удерживающиеся на оборудовании и падающие на поверхность 6 плоского экрана. Конденсат эмульсии, попадающий на поверхность

6 экрана, не растекается и не объединяется в капли большего размера из-за наличия регламентированной шероховатости экрана, а нагревается, испаряется и удаляется вытяжной вентиляцией через зонт 3, Этот процесс протекает непрерывно",""Пары эмульсии, окутывающие поверхность экрана, обращенную к полосе, не образуют капель на ее глянцевой нагретой поверхности (шероховатость R> = 0,2 — 0,5 мкм, температура нагрева 110 — 150 С), а поднимаются и с помощью вентиляции через зонт удаляются из рабочей зоны клети:

Пример 1. Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сваркой. Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность, В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем (паром), нагретым до 110 — 150 С, Длина экрана

2000 мм, ширина 1860 мм, Ширина экрана должна быть больше ширины полосы, Экран с шероховатостью R< = 0,2 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Ra = 3 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,3 мм) и получение металла с чистотой поверхности

100о ..

Пример 2. Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сваркой, Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность.

1733145

Размер капель конденсата по диаметру, мм

Шероховатость поверхности экрана, обращенной к полосе, Ra, мкм

Шероховатость поверхности экрана со стороны вентиляции, Ra, MKM

Номер

Качество поверхности полосы (абсолютно чистая поверхность принимается за 100 ), чистота поверхности, 1,0 — 1,5 (объединенные капли)

0,3

0,4

0,5

0,7

2,0

0,1

0,2

0,3

0,5

0,6

П ототип

3,0

4,0

6,0

7,0

0,7 —.1,0

2

4

П р и м е ч а н и е. Размер капель конденсата характеризует условия отвода паров эмульсии. Чем выше размер капель конденсата, тем хуже условия отвода паров эмульсии, В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем (паром), нагретым до 110 — 150 С. Длина экрана

2000 мм, ширина 1860 мм. Экран с шероховатостью Ra = 0,3 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Ra = 4 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,4 мкм) и получение металла с чистотой поверхности

100 .

Пример 3, Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сваркой. Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность.

В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем (паром), нагретым до 110 — 150 С. Длина экрана

2000 мм, ширина 1860 мм. Экран с шероховатостью 4 = 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, Ra = 6,0 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,5 мм) и получение металла с чистотой поверхности

100 .

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с

5 известным заключается в обеспечении улучшенного отвода паров эмульсии и в получении более чистой поверхности полосы. При этом отсортировка металла в III групйу отделки поверхности уменьшается на 6,0o

10 Формула изобретения

Устройство для предотвращения падения конденсата на полосу, содержащее раму с установленным на ней экраном, соединенным с вытяжной вентиляцией, о т15 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания путем улучшения отвода паров эмульсии жирностью 2 — 4 -посредством нагревания экрана до 110 — 150 С, экран выполнен коробчатой формы из мате20 риала с низкой теплопроводностью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет Ra = 0,2 — 0,5 мкм для поверхно25 сти, обращенной к прокату, и Ra = 3 — 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции.

1733145

Составитель А. Буданов

Техред M.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор М. Петрова

Заказ 1624 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101