Установка для обработки рулонов

 

Использование в качестве адъюстажного оборудования прокатных цехов. Сущность: после подачи отогнутой от рулона полосы под валки механизма предварительной правки опускают раму 17, По отводящей проводке 24 полосу задают в ножницы, где производят порезку бракованного конца полосы. После этого в приводе вращения приводного ролика 13 включают счетчик оборотов, который дает команду ножницам на порезку полосы на мерные отрезки, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 21 С 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4817821,/27 (22) 23.04.90 (46) 15,05.92. Бюл. N 18

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Научно-производственное обьединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) А.А,Безпалько, Ю,П,Сопильник и

А.П.Вагис (53) 621,772.068(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 476913, кл, В 21 С 47/18, 02.07.73.. Ж 1733152 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЛОНОВ (57) Использование в качестве адьюстажного оборудования прокатных цехов. Сущность: после подачи отогнутой от рулона полосы под валки механизма предварительной правки опускают раму 1?, По отводящей проводке 24 полосу задают в ножницы, где производят порезку бракованного конца полосы. После этого в приводе вращения приводного ролика 13 включают счетчик оборотов, который дает команду ножницам на порезку полосы на мерные отрезки, 5 ил, 1733152

Изобретение относится к прокатному производству.

Известна упаковочная линия, в которой рулоны с моталки агрегата резки снимаются на хобот поворотной колонны, затем по одному сталкиваются на кантователь, передающий их на гравитационный рольганг, где прозводится обвязка рулона в двух-четырех местах, а затем увязанные рулоны транспортируются к участку уборки.

Однако эта линия предназначена только для обвязки (упаковки) уже готовых качественных рулонов полосы (разбраковка металла в рулоне производится заранее на агрегате продольной резки).

Известно правильно-разматывающее устройство, содержащее смонтированные на станине правильную головку с правильными и транспортирующими валками, механизм предварительной правки конца ленты, I а также механизм фиксации рулона и механизм поджатия рулона, выполненный в виде двуплечего поворотного рычага, который одним концом шарнирно закреплен на корпусе правильной головки со стороны заправки голосы, а другим контактируетчерез нажимной ролик с наружной поверхностью рулона, кроме того, на этом же конце рычага установлена двухвалковая подача, нижний конец которой связан с нажимным роликом, а механизм поджатия рулона снабжен расположенным на упомянутом конце рычага направляющими для ленты, при этом механизм предварительной правки смонтирован последовательно с дополнительной двухвалковой подачей на конце рычага, контактирующем с рулоном.

Однако это устройство предполагает ручную заправку конца полосы в транспортирующие валки, не позволяет произвести порезку и упаковку в пачки наружных разнотолщинных витков полосы в рулоне и не производит надежную обвязку рулонов.

Цель изобретения — повышение надежности и качества рулонов за счет подгиба наружной кромки полосы внутрь рулона после отрезки наружных витков, Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая приводной разматыватель, механизм предварительной правки конца разматываемого материала, правиль. ное устройство и роликовое подающее устройство, дополнительно снабжена узлом поперечной резки разматываемого материала на мерные отрезки, расположенным между механизмом предварительной правки и правильным устройством, укладывателем отрезков в пачки, обвязочной машиной, расположенной за разматывателем, а также подгибающим устройством, механизм

55 предварительной правки выполнен в виде установленного на станине поворотного вала с закрепленными на нем рычагом, скребковым отгибателем и поворотной рамой с холостыми правильными валками и пазом для размещения скребкового отгибвтеля, пневмоцилиндра, подвижный элемент которого шарнирно сочленен с рамой, а также закрепленной в станине оси,.шарнирно сочлененной с ней отводящей проводки в виде двуплечего приводного рычага, неподвижной проводки и приводного валка, расположенного между неподвижной и отводящей проводками, а подгибающее устройство выполнено в виде закрепленной на соответствующем плече отводящей проводки матрицы и пуансона, закрепленного на поворотной раме.

На фиг.1 изображена установка для обработки рулонов, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (скребковый отгибатель, поворотная рама с холостыми валками и отводящая проводка в положении правки.полосы, штрихпунктирной линией показано положение поворотной рамы при подаче полосы в механизм предварительной правки конца полосы при скребке, отгибающем конец полосы от рулона); на фиг.Д вЂ” разрез Б — Б на фиг.1 (отводящая проводка с матрицей и поворотная рама с пуансоном в положении штамповки конца полосы после отрезки перед смоткой рулона); на фиг.4 — узел на фиг,1, на фиг,5 — узел.ll на фиг.3 (взаимное расположение матрицы и пуансона при подгибе конца полосы).

Установка для обвязки рулонов (фиг,1) включает узел транспортировки, состоящий из загрузочного устройства 1 с кантователем, транспортирующего устройства 2, разгрузочного устройства 3 с кантоватепем. За загрузочным устройством 1 установлены приводной разматыватель 4, состоящий из двух приводных роликов, и обвязочная машина 5, Все эти механизмы выстроены в единую технологическую линию, предназначенную для поштучной обвязки рулонов и транспортировки обвязанных рулонов на разгрузочное устройство 3.

Перпендикулярно этой линии перед разматывателем 4 установлен узел поперечной резки разматываемого материала на мерные отрезки, содержащий скребковый отгибатель 6, механизм 7 предварительной правки, ножницы 8; роликовое подающее устройство 9, правильное устройство (семивалковая правильная машина) 10, укладыватель 11 отрезков в пачки.

Механизм 7 предварительной правки (фиг,2) состоит из станинЫ 12 на которой установлены приводной валок 13 и нижняя

1733152 неподвижная проводка 14; На станине 12 со стороны разматывателя 4 выполнены две вертикальные стойки 15. не связанные между собой. На этих стойках в подшипниках закреплен поворотный вал 16. Между стойками на этом же валу расположены поворотная рама 17 с холостыми роликами 18 и скребковый отгибатель 6, Последний размещен в специальном вырезе в поворотной раме.

Рама 17 соединена с поворотным валом

16 при помощи подшипников, а скребковый отгибатель 6 соединен с валом 16 неподвижно. На валу 16 за стойками консольно закреплен рычаг 19, Поворот вала 16 с рычагом 19 и скребковым отгибателем 6 осуществляется пневмоцилиндром 20, закрепленным на станине

12, Скребковый отгибатель 6 снабжен сьемным ножом 21 (фиг,3).

Поворот рамы 17 осуществляется двумя гидроцилиндрами 22. За приводным валком

13 (фиг,3) при помощи оси 23 закреплена отводящая проводка 24. Поворот ее осуществляется пневмоцилиндром 25.

Отводящая проводка 24 выполнена в виде двуплечего приводного рычага, закрепленного на станине 12 при помощи неподвижной оси 23.

Механизм 7 предварительной правки совмещен с подгибающим устройством, состоящим из матрицы 26 и пуансона 27. Для этого на проводке 24 со стороны приводного валка 13 жестко закреплена сменная матрица 26, а на раме 17 за холостыми роликами

18 — сменный пуансон 27.

Установка работает следующим образом.

Рулоны краном подают на загрузочное устройство 1, откуда поштучно перемещают на кантователь, который поворачивает рулон с торца на образующую с одновременной укладкой его на ролики разматывателя

4, Скребковый отгибатель 6 вращают по часовой стрелке до упора в рулон. Поворотная рама 17 находится в крайнем верхнем положени (штрих-пунктир на фиг.2), отводящую проводку 24 устанавливают в горизонтальное положение, С помощью разматывателя

4 начинают вращение рулона. После подачи отогнутой от рулона полосы под валки механизма 7 предварительной правки опускают раму 17., включают привод валка 13 — начинают предварительную правку конца полосы в рулоне. По отводящей проводке 24 полосу задают в ножницы 8, где производят порезку бракованного конца полосы ("язы,ка") на мелкие полоски. Отрезки сбрасывают в короб для металлолома, расположенный под ножницами. После порезки "языка" в приводе вращения приводного ролика 13 включают счетчик оборотов, который дает команду ножницам 8 на порезку полосы на мерные отрезки — "карточки".

5 Отверстие в короб для металлолома перекрывают специальной проводкой. "Карточки" роликовым подающим устройством 9 задают в правильное устройство 10, а затем сбрасывают в укладыватель 11 отрезков в

10 пачки.

После. отрезки 3 — 5 мерных отрезков прямоугольной формы останавлвают механизм 7 предварительной правки, правильное устройство 10, роликовое подающее

15 устройство 9 и разматыватель 4.

Поворотную раму 17 поднимают в верхнее положение, Разматыватель 4 включают на смотку рулона (реверс вращеня). При подходе отрезанной кромки полосы под пу20 ансон 27 вращение рулона прекращают, отводящую проводку 24 вместе с матрицей 26 поворачвают в крайнее верхнее положение, при этом матрица поднимает конец полосы (см,фиг.3), опускают поворотную раму 17 до

25 упора пуансона 27. в прямолинейную площадку матрицы 26, происходит подгиб кромки полосы внутрь рулона. После этого поворотную раму 17 поднимают в крайнее верхнее положение, .отводящую проводку

30 24 переводят в горизонтальное положение и включают разматыватель 4 на смотку рулона. Транспортирующее устройство 2 подает в смонтанный рулон обвязочную машину 5 на обвязку, затем на кантователь, 35 который поворачивает обвязанный рулон на торец и ставит его на разгрузочное устройство 3.

Таким образом, применение предлагаемой установки для обработки рулонов по40 зволяет повысить выход годного металла за счет повышения надежности обвязки рулона с подогнутой кромкой полосы внутрь рулона и исключения распушивания и деформации рулона в процессе транспорти45 ровки в случае разрыва обвязочной ленты, а также позволяет повысить выход годного металла ll сорта за счет пакетирования в пачки отрезков, образованных при резке

1 — 1,5 наружных витков в рулоне.

Формула изобретения

Установка для обработки рулонов, содержащая смонтированные на станине приводной разматыватель, механизм

5 предварительной правки конца разматываемого материала, правильное устройство, а также роликовое подающее устройство, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и качества рулонов, она снабжена узлом поперечной резки разматы1733152 ваемого материала на мерные отрезки, расположенным между механизмом предварительной правки и правильным устройством, укладывателем отрезков в пачки, обвязочной машиной, расположенной за разматывателем, а также подгибающим устройством, механизм предварительной правки выполнен в виде установленного на станине поворотного вала с закрепленными на нем рычагом, скребковым отгибателем и поворотной рамой с холостыми правильными валками и пазом для размещения скребкового отгибателя, пневмоцилиндра, подвижный элемент которого шарнирно сочленен с рычагом, гидроцилиндров, подвижные элементы которых . шарнирно сочленены с рамой, а также закрепленной в

5 станине оси, шарнирно сочлененной с ней отводящей проводки в виде двуплечего приводного рычага, неподвижной проводки и приводного валка, расположенного между неподвижной и отводящей проводками, а

10 подгибающее устройство выполнено в виде закрепленной на соответствующем плече отводящей проводки матрицы и пуансона, закрепленного на поворотной раме.

73.) ;7 2

1733152

Составитель А. Безпэлько

Редактор Л, Веселовская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M. Кучерявая

Заказ 1624 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101