Пневматический регенератор

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для пневматической регенерации отработанных смесей с повышенным содержанием пылевидных фракций, например, отходов форм, используемых в производстве отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества регенерата и выхода годного. Предложен пневматический регенератор, содержащий ряд последовательных секций со смесительной и осадительной камерами, разгонной трубой с соплом и отбойником и разгрузочную течку с сепаратором в виде каскада пластин. Пневматический регенератор дополнительно снабжен регулятором скорости подачи воздуха в сепаратор, а выходное отверстие течки перекрыто откидным клапанным затвором с противовесом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690669/02 (22) 12.05.89 (46) l5,05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Рыбинское моторостроительное производственное объединение (72) В,А.Борисов, B.Â.Варенцов, А,А.Жуков и Ю.А.Почкарев (53) 621.742.55(088.8) (56) Шморгун Я.Ш. Анализ конструкций пневморегенераторов. — Литейное производство, 1987, ¹ 55, с.16 — 20. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РЕГЕНЕРАТОР (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для пневматической регенерации отработанных смесей с повышенным содержанием

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для пневматической регенерации отработанных смесей с повышенным содержанием пылевидных фракций, например отходов форм, используемых в производстве отливок по выплавляемым моделям.

Известны пневматические регенераторы, в которых для отделения пылевидных фракций от годного используются осадительные камеры.

B осадительной камере отделение пылевидных фракций осуществляется за счет снижения скорости воздуха до величины, меньшей скорости витания частиц годного.

Однако известные регенераторы не обеспечивают высокой степени очистки исходного материала с повышенным содержанием пылевидных фракций и не обеспечивают регулировки отбора уносимых воздухом фракций по крупности.,, Ы,, 1733180А1 пылевидных фракций, например, отходов форм, используемых в производстве отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышение качества регенерата и выхода годного. Предложен пневматический регенератор, содержащий ряд последовательных секций со смесительной и осадительной камерами, разгонной трубой с соплом и отбойником и разгрузочную течку с сепаратором в виде каскада пластин.

Пневматический регенератор дополнительно снабжен регулятором скорости подачи воздуха в сепаратор, а выходное отверстие течки перекрыто откидным клапанным затвором с противовесом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Наиболее близким к предлагаемому является регенератор, который для обеспечения высокой степени очистки регенератора от пылевидных фракций дополнительно содержит разгрузочную течку с каскадом пластин, между которыми всасывается воздух, и дополнительно сепарирует регенератор при выгрузке.

Известн ы и ре гене рато р имеет следующие недостатки; отсутствует регулировка отбора уносимых воздухом фракций по крупности зерен; в случае изменения количества воздуха, подаваемого через разгонные трубы, возможен унос годных по размеру фракций или попадание в регенерат пылевидных частиц.

Цель изобретения — улучшение гранулометрического состава регенерируемой смеси путем снижения пылевидных составляющих и повышения выхода годного.

1733180

Поставленная цель достигается тем, что разгрузочная течка с сепаратором дополнительно содержит регулятор расхода всасываемого вентиляционной системой воздуха, а выходное отверстие течки перекрыто самооткрывающимся затвором.

Регулятор расхода воздуха может быть выполнен в виде флажка и секторного затвора.

На фиг.1 изображена общая схема пневморегенератора; на фиг.2 — разгрузочная течка с регулятором скорости подачи воздуха и самооткрывающимся затвором.

Пневморегенератор содержит четыре последовательные секции очистки, включающие смесительную 1 и осадительную 2 камеры и разгонную трубу 3 с соплом 4 и отбойником 5. В первой секции выполнена загрузочная воронка 6, а в последней — разгрузочная течка 7 с сепаратором 8, регулятором 9 подачи воздуха и самооткрывающимся затвором 10, Сепаратор состоит из каскада параллельных пластин 11, под которыми расположены отверстия 12 для подачи воздуха.

Регулятор подачи воздуха состоит из секторного затвора в неподвижными 13 и подвижными 14 пластинами и датчика в виде поворачивающегося флажка 15. Подвижные пластины 14 секторного затвора через плоскую пружину 16 связаны с флажком 15, На флажке 15 имеется регулировочный винт 17, с помощью которого устанавливается оптимальное положение флажка 15 и подвижного сектора 14, Самооткрывающийся затвор

10 состоит из заслонки 20, поворачивающейся на оси 18, и противовеса 19.

Пневморегенератор работает следующим образом.

Предварительно подготовленный песок (после дробления отработанных форм и просеивания через сито с размером ячеек

4-5) загружается через воронку 6 в смесительную камеру 1 первой секции регенератора, эжектируется в разгонную трубу 3 с помощью сжатого воздуха, подаваемого через сопло 4, и со скоростью 100 м/с выбрасывается на отбойник 5. За счет соударения и трения происходит очистка зерен песка от пленок связующего, которые вместе с пылевидными фракциями отсасывается из пневморегенератора вытяжным вентилятором.

Осажденный регенератор самотеком передается в следующую секцию, где осуществляется последующий цикл очистки.

Очищенный от пленок связующего песок из последней секции пневморегенератора подается в течку 7 с сепаратором 8. При пересыпании песка по пластинам 11 воздух, засасываемый через отверстия 12, подхватывает оставшиеся пылевидные частицы и уносит их через течку 7 в вытяжную вентиляцию. При этом в течке 7 с помощью регулятора 9 автоматически поддерживается

5 постоянная скорость воздуха, равная скорости витания максимальной по размеру удаляемой частицы. Поддержание заданной скорости воздуха с помощью регулятора 9 осуществляется следующим образом. Вса10 сываемый через входной патрубок воздух отклоняет флажок 15 на угол, пропорциональный скоростному напору. При этом пружинная пластина 16, жестко связанная с флажком 15, приводит во вращательное

15 движение подвижные пластины 14 секторного затвора, изменяя проходное сечение всасывающего патрубка. При увеличении скорости воздуха больше заданной флажок

15 отклоняется на больший угол и с по20 мощью пластин 14 уменьшает проходное сечение затвора, при этом забор воздуха уменьшается и становится равным заданному.

При уменьшении скорости менее задан25 ной флажок 15 падает, при этом проходное сечение затвора увеличивается, увеличивая подачу воздуха в сепаратор. Требуемый предел регулирования осуществляется с помощью винта 17.

30 Проведено испытание опытного пневморегенератора, представляющего собой одну секцию промышленного пневморегенератора и имеющего следующие конструктивные параметры: источник сжатого

35 воздуха — промышленная сеть с давлением

6атм; длина разгонной трубы 1,2 м. диаметр разгонной трубы 26 мм, скорость песка на выходе из разгонной трубы 100 м/с, В качестве регенерируемого материала

40 использован размолотый бой отработанных литейных электрокорундовых форм.

Как видно из табл,1, применение в составе пневморегенератора сепаратора с регулятором подачи воздуха и

45 самооткрывающегося затвора позволяет повысить чистоту регенерируемого электрокорунда за счет снижения содержания пыли и улучшить гранулометрический состав регенерата.

50 .Формула изобретения

1, Пневматический регенератор, содержащий ряд последовательно расположенных секций со смесительной и осадительной камерами, разгонной трубой, соплом и от55 бойником и разгрузочную течку с сепаратором в виде каскада пластин, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества регенерата и выхода годного, он снабжен регулятором скорости подачи воздуха в сепаратор и откидным клапанным затвором с

1733180 противовесом, который установлен на выходном конце разгрузочной течки.

2. Регенератор по и. 1, от л и ч а ю щ ий с я тем, что регулятор скорости подачи воздуха в сепаратор выполнен в виде секторного затвора с отверстиями и подвижными пластинами, установленными с возможностью перекрытия проходного се5 чения отверстий секторного затвора.

1733180

Составитель М.Антошин

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿBàÿ

Редактор А.Огар

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 1625 Тираж аказ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН осуда и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5