Способ изготовления форм

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм. Цель изобретения - возможность получения повышенной прочности в отдельных частях формы. Способ включает следующие операции: профильное формирование полости надува, надув смеси, прессование, вытяжка. Новым в способе является заполнение профильной полости путем надува смеси с плотностью 1300-1500 кг/м3. 3 табл., 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 С 15/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672246/02 (22) 23.01.89 (46) 15.05.92, Бюл, М 18 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана (72) О.А.Беликов, В.Г.Барбин, А.B.Âîëåãoâ, В,В .Кириллов и А.В.Постников (53) 621.744.04 (088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов, М, 1968, с. 39.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм.

Цель изобретения — возможность получения повышенной прочности в отдельных частях формы.

Предложенный способ заключается в том, что профильное заполнение модельноопочной оснастки смесью осуществляют пескодувным методом с получением плотности 1300 — 1500 кг/м . Смесь уплотня3 ют плоской прессовой плитой, На фиг, 1 изображена опока, наполнительная рамка, модельная плита с моделью, многоплунжерная плита в собранном виде перед началом процесса уплотнения; на фиг. 2 — профилирование многоплунжерной плиты перед надувом смеси; на фиг. 3— предварительно уплотненная форма после надува; на фиг. 4 — изготовленная форма после прессования.

Способ осуществляют следующим образом.

Модельную плиту 1 спаривают с опокой

2, наполнительной рамкой 3 и поджимают к,, Ы„„1733185 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм. Цель изобретения— возможность получения повышенной прочности в отдельных частях формы. Способ включает следующие операции; профильное формирование полости надува, надув смеси, прессование, вытяжка. Новым в способе является заполнение профильной полости путем надува смеси с плотностью

1300 — 1500 кг/м . 3 табл., 4 ил. многоплунжерной плите 4, состоящей из плунжеров I — V, образуя полость 5. Затем плунжера выставляют согласно соотношению (1), Таким образом, полость 5 для надува сформирована окончательно. После этого в полость 5 осущес1вляется надув смеси.

Предварительно уплотненную форму окончательно уплотняют прессованием плоской прессовой плитой. После прессования производят вытяжку. Форма готова к последующим технологическим операциям.

Использование способа изготовления форм позволяет снизить расход формовочной смеси на изготовление одной формы; повысить прочность формы в ее знаковых частях под стержни и в элементах литниковой системы: управлять процессом изготовления каждой полуформы по индивидуальным;режимам уплотнения.

Пример осуществления способа.

Исходные данные размер опоки в свету

630х500 мм; высота опоки 200 мм; высота наполнительной рамки 70 мм; давление воэдуха при надуве 0,5 МПа; количество плунжеров многоплунжерной плиты 49 (7х7) шт.;

1733185

Таблица 1

Таблица 2 размер плунжера 89 х70 мм; высота моделей под плунжерами многоплунжерной плиты, мм.

Плотность смеси после надува под плунжерами многоплунжерной плиты приведена в табл. 2.

Плотность смеси после прессования в знаковых частях формы (под плунжерами М

33; %34; %35; hL 43; ЬЬ44; %45; М53;

М 5,4; М 5,5, 1650 кг/м .

Плотность смеси после прессования в остальных частях формы, кроме знаковой

1620 кг/м .

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят расчет высоты между модельной оснасткой и плунжерами многоплунжерной плиты по зависимости н;;= (н..-н щ), nij

Hij где Hi1 — высота между модельной оснасткой и плунжером многоплунжерной плиты, м; д > — плотность столба смеси после прессования под ij-ом плунжером, кгlм; з, дн;1 — плотность столба смеси после надува под i, j-ом плунжером, кгlм;

3.

Ноп — высота опоки, м;

HMij — высота модели под Ц вЂ” плунжером, м.

Результаты расчета представлены в табл. 3.

5 Модельную плиту спаривают с опокой, наполнительной рамкой и поджимают к многоплунжерной плите, Формируют конфигурацию многоплунжерной плиты в соответствии с табл. 3.

10 Осуществляют надув смеси при давлении надува 0,5 МПа.

Предварительно уплотненную форму уплотняют окончательно прессованием плоской плитой при давлении прессования 1,0

15 .МПа, Производят вытяжку моделей. Форма готова.

Формула изобретения

Способ изготовления форм, включаю20 щий профильное заполнение модельноопочной оснастки смесью с последующим уплотнением ее плоской прессовой плитой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения повы25 шенной прочности в отдельных частях формы, профильное заполнение смесью осуществляют пескодувным методом с получением плотности 1300-1500 кг/м .

1733185

Таблица 3

1733185

Составитель А.Постников

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1626 Тираж Подписн зе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5