Исполнительный механизм кривошипного пресса

 

Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении, в частности в конструкции прессов. Сущность: при вращении эксцентрикового вала 1 против часовой стрелки эксцентриковая втулка 4 поворачивается в противоположную сторону, воздействуя на ползун 3, при этом вспомогательный эксцентрик 5 перемещается влево (по чертежу). При подходе ползуна 3 к зоне самоторможения втулка 4 работает как рычаг, одно плечо которого в виде вспомогательного эксцентрика 5 опирается на рабочую поверхность упора 6, а другое плечо воздействует на ползун 3. За счет усилия, приложенного к центру рычага со стороны эксцентрикового вала 1, ползун 3 продвигается вниз, проходя зону самоторможения. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842417/27 (22) 10.05.90 (46) 15.05.92, Бюл. М 18 (71) Южное конструкторско-технологическое бюро станкостроения (72) Ю. А. Фокин, В. С, Винокуров, B. А, Титов и И. С. Кутьмин (53) 621.979-06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1082612, кл. В 30 В 1/06, 1983. (54) ИСПОЛ НИТЕЛ ЬН Ы Й MEXAk ИЗМ

КРИВОШИПНОГО ПРЕССА (57) Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении, в частности в конструкции прессов. Сущность: при вращении экс„, Ы,, 1733257А1 центрикового вала 1 против часовой стрелки эксцентриковая втулка 4 поворачивается в противоположную сторону, воздействуя на ползун 3, при этом вспомогательный эксцентрик 5 перемещается влево (по чертежу). При подходе ползуна 3 к зоне самоторможения втулка 4 работает как рычаг, одно плечо которого в виде вспомогательного эксцентрика 5 опирается на рабочую поверхность упора 6, а другое плечо воздействует на ползун.3. За счет усилия, приложенного к центру рычага со стороны эксцентрикового вала 1, ползун 3 продвигается вниз, проходя зону самоторможения. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1733257

1О

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям исполнительных механизмов кривошипных прессов.

Известен исполнительный механизм кривошипного пресса, содержащий смонтированные в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях основной и дополнительный ползуны, соединенные шатуном с эксцентриком кривошипного вала, выполнен в виде полой втулки с центральным и двумя боковыми эксцентриками, расположенными по обе стороны от центрального эксцентрика и смещенными по фазе на

180 относительно него, а в упомянутых ползунах выполнены отверстия, при этом втулка смонтирована на эксцентрике кривошипного вала, ее центральный эксцентрик размещен в отверстии дополнительного ползуна, а боковые эксцентрики — в отверстии основного.ползуна.

При этом эксцентриситеты эксцентриков шатуна и кривошипного вала равны между собой.

Недостатками данного механизма являютсл сложность и невысокий КПД вследствие потерь на трение в направляющих дополнительного ползуна, на которые при штамповке действует давление, соизмеримое с технологическим усилием пресса.

Наиболее близким к изобретению является исполнительный механизм кривошипного пресса, содержащий эксцентриковый вал, смонтированный в направляющих станины ползун, установленный с охватом эксцентрикового вала в ползуне шатун B виде втулки с основным эксцентриком и смещенным по фазе на 180 относительно последнего вспомогательным эксцентриком, а также рамещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента, причем эксцентриситеты основного и вспомогательного эксцентриков выполнены равными эксцентриситету эксцентрикового вала.

Недостатком данного механизма является низкая надежность и КПД, обусловленные тем,,что при износе сопрягаемых поверхностей вспомогательного эксцентрика и пазов в станине, выполненных в виде полуокружностей, вероятность заклинивания повышается, особенно при прохождении механизмом "мертвых" положений.

Цель изобретения — повышение надежности и КПД за счет уменьшения усилий при

55 прохождении ползуном "мертвых" положений и крайних положений, Указанная цель достигается тем, что опорные для вспомогательного эксцентрика элементы выполнены в виде упоров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна на расстояние, определяемое из соотношения

2е stn р< Н< 2е cosp, где Н вЂ” величина смещения; е — эксцентриситет эксцентрикового вала; р- угол между продольной осью ползуна и плоскостью, проходящей через центральнуЮ ось основного эксцентрика и ось вращения эксцентрикового вала в положении ползуна, соответствующем началу штамповки;

p — угол конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна.

При этом исполнительный механизм снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении, параллельном продольной оси ползуна.

В известном механизме вспомогательные эксцентрики входят в контакт с пазами в станине только в крайнем своем положении, т. е. в "мертвом" положении всего механизма, а заклинивание может произойти на границе зоны самоторможения, ширина которой определяется углом конуса трения, в то время как боковые вспомогательные эксцентрики еще не вошли в контакт с боковыми пазами в станине, выполненными в виде полуокружностей. При износе сопрягаемых поверхностей боковых вспомогательных эксцентриков и пазов станины вероятность заклинивания повышается, следствием чего является низкая надежность и потери энергии на трение, что снижает КПД. В предложенном техническом решении заклинивание исполнительного механизма кривошипного пресса при прохождении ползуном "мертвых" положений не происходит вследствие того, что размещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента выполнены в виде уп":ров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна, на расстояние, определяемое из указанного соотношения, При этом механизм снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении, параллельном продольной оси ползуна, что повышает надежность исполнительного механизма,компенсируя износ и погрешности изготовления взаимодействующих поверхностей вспомогательного эксцентрика и упоров.

На фиг. 1 изображен исполнительный механизм кривошипного пресса, ступенчатый разрез по осям упоров и оси вращения эксцентрикового вала; на фиг. 2. — разрез

А — А на фиг. 1 с положением ползуна при прохождении вверху; на фиг. 3 — то же, с положением ползуна при прохождении

"мертвого" положения на ходе вниз; на фиг, 4 — схема, поясняющая работу механизма, где эксцентрики изображены в виде рычажн ых звен ьев.

Исполнительный механизм кривошипного пресса содержит эксцентриковый вал

1, размещенный в направляющих боковых стоек станины 2 ползун 3, установленный в ползуне 3 с охватом эксцентрикового вала

1 шатун, выполненный в виде эксцентриковой втулки с основным эксцентриком 4 и смещенным по фазе на 180 относительно последнего вспомогательным эксцентриком 5. Эксцентриситет эксцентриков 4 и 5 равен эксцентриситету эксцентрикового вала 1. В боковых стойках станины 2 в направлении продольной оси ползуна 3 с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала 1 размещены упоры б и 7, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала 1 и продольную ось ползуна 3 на расстояние Н, определяемое углом р конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна, углом р между продольной осью ползуна и плоскостью, проходящей через центральную ось основного эксцентрика и ось вращения эксцентрикового вала в положении ncnsyva, соответствующем началу. штамповки, и зксцентриситетом .е эксцентриковогo вала 1, при этом 2е sin p< Н< 2е cos р, а упоры б и 7 снабжены средствами регулированля их положения относительно оси эксцентрикового вала 1 в направлении, параллельном продольной оси ползуна 3, Исполнительный механизм кривош"„-ного пресса работает следующим образсм.

В исходном положении ползун 3 на:;одится в крайнем верхнем поло>кени,::-=, v. во и л . - .Г. к I; с вснп . гч,i, с м е щ е ч н ы м ". :: ф а з е с. .1о, 1733257 основного эксцентрика 4 находится на рас стоянии двух эксцентриситетов от оси эксцентрикового вала 1, ось вспомогательного

5 эксцентрика 5 совпадает с осью эксцентрикового вала 1. При вращении эксцентрикового вала 1 против часовой стрелки шатун, выполненный в виде эксцентриковой втулки, поворачивается в противоположную сто10 рону, основной эксцентрик 4 воздействует на ползун 3, заставляя его двигаться вниз.

Вспомогательный эксцентрик 5 перемещается при этом влево. При подходе ползуна 3 к зоне самоторможения, определяемой углом трения р, шатун работает как рычаг, одно плечо которого в виде вспомогательного эксцентрика 5 опирается на рабочую поверхность упора 6, другое — основной эксцентрик 4 — воздействует на ползун 3. 3а счет усилия, приложенного к центру рычага

20 со стороны эксцентрикового вала 1, ползун

3 продвигается вниз, проходя зону самоторможения. При дальнейшем повороте эксцентрикового вала 1 вспомогательный эксцентрик 5 выходит из контакта с упором

25 6, благодаря чему при штамповке отсутствуют потери энергии на трение между упором и вспомогательным эксцентриком.

При возвратном ходе ползуна 3 движение элементов исполнительного механизма происходит в обратном порядке: ползун 3 движется вверх, вспомогательный эксцентрик 5 перемещается вправо, взаимодействуя при проходе зоны самоторможения с упором 7, Для настройки положения упоров

6 и 7, например для компенсации неточно35 стей изготовления, а также для компенсации износа рабочих поверхностей упоров 6 и 7 и взаимодействующей с ними поверхности вспомогательного эксцентрика 5, механизм снабжен средствами регулирования

40 положения упоров б и 7 относительно оси эксцентрикового вала 1 в направлении, параллельном продольной оси ползуна 3, например передачей винт — гайка.

Технико-экономический эффект от использования изобретения обеспечивается за счет повышения надежности прохо>кдения механизмом "мертвых" положений и повышения КПД при прохождении ползуном крайних положений в процессе штам;-:о:-.—

Формула изобретения

1. Исполнительный механизм;р.;-:. шипногo пресса, содержащий эксце .:;>,:!,; выл в""."., разме щенный в на:-1::а.:.::.к..::. боковы . стоек станины ползл-, ус.:- ", ;.;, ый в; .;ледне:л с охватом эк ".снтр.: ., 1733257 последнего вспомогательным эксцентриком, а также размещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента, причем эксцентриситеты основного и вспомогательного эксцентриков выполнены равными эксцентриситету эксцентрикового вала, о тлича ющийся тем,что,сцельюповышения надежности и КПД за счет уменьшения усилий при прохождении ползуном "мертвых" положений, опорные элементы выполнены в виде упоров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна, на расстояние, определяемое из соотношения

2е sinp

p — угол конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна.

2. Механизм по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении, параллельном продольной оси ползуна.

1733257

А-Л

Составитель Ю.Фокин

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 1б29 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101