Прессовый агрегат для получения кольцевых заготовок

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к гидравлическим прессам. Цель - повышение надежности работы агрегата и точности получаемых заготовок. На гидравлическом прессе 1 для осадки и прошивки заготовок установлены механизм подачи прошивной матрицы 12 в виде снабженной приводами вертикального и горизонтального перемещений и поворота относительно оси штанги 13 с закрепленным на ее конце полым стаканом 14 для приема выдры со смонтированной в его днище прошивной матрицей 15, а также механизм синхронизации поворота рычагов 9 устройства центрирования заготовки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) () 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739273/27 (22) 20.09.89 (46) 07.12.91. Бюл. hk 45 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Ф.С.Блик, Э.И.Кержковский, B.Ä.Èààнов и С.П.Безбородов (53) 621.226 (088.8) (56) Новый кольцепрокатный цех, "MachInery", 15.07.55, ч. 87, р. 141-143. (54) ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам.

;ra)s В 21 0 43/00 В 30 В 1/32

Цель — повышение надежности работы агрегата и точности получаемых заготовок. На гидравлическом прессе 1 для осадки и прошивки заготовок установлены механизм подачи прошивной матрицы 12 в виде снабженной приводами вертикального и горизонтального перемещений и поворота . относительно оси штанги 13 с закрепленным на ее конце полым стаканом 14 для приема выдры со смонтированной в его днище прошивной матрицей 15, а также механизм синхронизации поворота рычагов 9 устройства центрирования заготовки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностро. ению, а именно к гидравлическим прессам.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности путем повь шения точности 5 прошивки заготовок.

На фиг, 1 представлен прессовый агрегат, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг, 1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг. 1: на фиг. 4— разрез В-В на фиг, 3; на фиг. 5- разрез Г-Г 10 на фиг. 1, Прессовый агрегат включает вертикальный гидравлический пресс 1 со станиной 2, образованной верхней и нижней неподвижными поперечинами, стянутыми колоннами, 15

Нв станине 2 установлен выдвижной стал 3 с нижней частью 4 инструмента для осадки.

На колоннах станины 2 смонтирована подвижная поперечина 5 с верхней частью 6 инструмента для осадки, На подвижной поперечине 5 и станине 2 установлены сам.- 20 ветственно пуансоны предварительной 7 и окончательной 8 прошивки. Агрегат снабжен устройствами для центрирования 9, подачи 10 и уборки )1 заготовок. На выдвижном столе 3 смонтирован механизм 12 25 подачи прошивной матрицы в рабочую зону, включающий штангу 1„! с закрепленным на его конце полым стаканом 14 для приема выдры, нв дне которого установлена прошивная матрица 15. Штанга 13 оснащена 30 приводом 16 поворота относительно оси, приводом 17 горизонтального перемещения по направляющим рамы 18 и приводом

19 вертикального перемещения рамы 18.

Устройство 9 для центрирования заготовки 35 содержит поворотные рычаги 20, каждый из которых закреплен на валу 21, связанном с зубчатым сектором 22 механизма синхронизации поворота рычагов, находящимся в зацеплении с зубчатым венцом 23. Венец 23 40 соединен с приводом 24, включающим цилиндры 25 и 26, штоки которых соединены с кронштейном 27, I-!а концах рычагов 20 смонтированы ролики 28, кон.-гактирук>щие с заготовкой 29. На торце пуансона 7 выпал- 45 нен кольцевой бурт 30, а на торце пуансона

8 выполнен Т-образный выступ 31, которыми они контактиру от с подвижными силовыми элементами пресса, Пресс вклкиает два верхних боковых цилиндра 32 для осад- 50 ки и центральный цилиндр 33 для предварительной прошивки, Возвратный ход поперечины 5 осуществляется от цилиндров

34„а плунжера цилиндра 33 — от цилиндров

35, Окончательная прошивка осуществляет- 65 ся цилиндром 36, а возврат его плунжера в исходное положение осуществляется цилиндрами 37, Для удаления выдры в сто ле 3 и раме 18 выполнены отверстия 38.

Агрегат работает следующим образом.

Нагретую заготовку 29 устройством 10 подают в рабочую зону пресса 1 на нижнюю часть 4 осадочного инструмента. после чего устройством 9 осуществляется центровка заготовки 29 относительно оси пуансона 8, при этом давление жидкости подается в правый цилиндр 26 и зубчатый венец 23, поворачиваясь по часовой стрелке, вращает зубчатые секторы 22, ка-,орые через валы 21 синхронно поворачивают рычаги 20 на сближение к оси пуансона 8. В результате взаимодействия роликов 28 с цилиндрической наружной поверхностью заготовки 29 осуществляется ее центрирование. Ходом поперечины 5 верхняя часть 6 инструмента опускается на заготовку 29, подается давление жидкости в цилиндры 32 и осуществляется осадка заготовки на заданный размер.

При этом усилие от гидрацилиндров 32 передается через бурт 30, а рабочие поверхности инструмента для осадки и пуансона 7 находятся в одной плоскости. Г)осле осадки заготовки пуансон 7 усилием цилиндра 33 выдвигается вниз на определенный -ход и выполняег предварительную глухую прошивку (наметку) отверстия в заготовке 29.

Затем пуансон 7 цилиндрами 35 возвращается в исходное положение. Поперечина 5 с верхней часть а 6 инструмента и пуансоном

7 цилиндрами 34 поднимается в верхнее положение„Р образовавшийся просвет между верхней частью инструмента и заготовкой приводом 17 на ась пресса подается штанга 13 с прошивной матрицей 15. Поперечина 5 опускается и прижимает стакан ".4 с матрицей 15 к заготовке 29, и при этом приводом 19 штанга 13 также опускается на некоторую величину. Пуансон 8 цилиндром

36 перемещается вверх и выполняет окончательную прошивку эаггтавки и выталкивает отход (выдру) в полость с-.акана )4. После этого пуансон 8 опускается в исходное положение цилиндрами 37.

Одновременно пад«имается поперечина 5 в верхнее исходное положение, а штанга 13 поднимается над заготовкой 29 в верхнее исходное положение. Стакан 14 выводится посредством привода 17 из пресса

1. В крайнем наложении штанга 13 поворачивается на 180о риводом 16 и выдра свободно падает через отверсть я 38 в короб для отходов (не показан). Пасла этого штанга 13 с матрицей 15 возвращается.в исходное положение, Прошитая заготовка 29 удаляется иэ рабочей 3QHbl flpacca устройствам 11 уборки готовых изделий, Формула изобретения

1. Прессовый агрегат для изготовления кольцевых заготовок, содержащий верти1696062 кальный гидравлический пресс со станиной в виде соединенных между собой колоннами верхней и нижней неподвижных поперечин, смонтированную на колоннах подвижную поперечину с верхней частью инструмента для осадки, установленный на станине выдвижной стол с нижней частью инструмента для осадки, пуансоны предварительной и окончательной прошивки, смонтированные соответственно в подвижной и нижней неподвижной поперечинах прошивную матрицу, а также устройства для подачи, уборки и центрирования заготовок в виде закрепленных на валах поворотных рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата и точности получаемых заготовок, он снабжен механизмом подачи прошивной матрицы в виде штанги с закрепленным на ее конце полым стаканом для приема выдры и приводов для вертикального и горизонтального перемещений штанги и поворота ее относительно своей оси, а также мехаЮ низмом синхронизации поворота рычагов, включающим зубчатый венец с приводом и сочлененные с ним зубчатые секторы, при атом механизм подачи прошивной матрицы смонтирован на выдвижном столе, прошив5 ная матрица установлена в полом стакане, зубчатый венец механизма синхронизации установлен с возможностью поворота на выдвижном столе соосно с пуансоном окончательной прошивки, а зубчатые секторы

10 жестко закреплены на валах поворотных рычагов устройства центрирования заготовок.

2. Агрегат по и 1, о т л и ч à ю шийся тем, что устройство для центрирования за15 готоаок выполнено по крайней мере стремя поворотными рычагами, 3. Агрегатпо п.1, отличаю щийся тем, что на оппозитных рабочих торцах пуансона предварительной прошивки и пуан20 сана окончательной прошивки выполнены соответственно кольцевой бурт и Т-образный выступ.

1696062

1696062

Составитель И.Фельдблюм

Редактор 8, Бугренкова Техред М. Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101