Способ приготовления газобетонной смеси

 

Назначение, область промышленности строительных материалов при приготовлении изделий из ячеистого бетона по литьевой технологии. Сущность изобретения: сначала перемешивают известково-песчаный шлам, цемент и воду в течение времени загрузки компонентов и перемещают к месту формования при скорости вращения турбин 300-400 об/мин, а суспензию газообразователя вводят за 1,0-1,5 мин до выгрузки газобетонной смеси в форму при перемешивании всех компонентов со скоростью вращения турбины 700-800 об/мин 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760156/33 (22) 21.11,89 (46) 15,05.92. Бюл. N- 18 (72) К.ФЛомунов, В,В,Крюков, Г.А.Андрюшин и Ю.А.Константинов (53) 666.973 (088.8) (56) Ломунов К,Ф„Податлев В.П. Кассетный способ производства газотурбинных панелей. М.. Стройиздат, 1977, с.б7 — 71. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами ячеистого бетона при изготовлении изделий по литьевой технологии, Целью изобретения является улучшение структуры газобетона, повышение его прочности и долговечности, Приготовление гоазобетонной смеси осуществляют в два этапа: сначала перемешивают сырьевые компоненты (за исключением алюминиевой суспензии) с интенсивностью 300-400 мин втечение времени загрузки материалов и перемещения смесителя к месту формования, а затем перемешивание смеси с алюминиевой суспензией осуществляют с интенсивностью

700 — 800 об/мин в течение 1 — 1,5 мин или

60-90 с, что о бес печи вает гомо ген ность смеси, повышение прочности газобетона, экономию электроэнер, ии. Время перемешивания смеси после введения в нее газоабразователя становит:я постоянным, не зависящим от продолжительности перемещения смесителя от места его загрузки к. Ы,, 173343Î Al (57) Назначение: область промышленности строительных материалов при приготовлении иэделий из ячеистого бетона по литьевой технологии, Сущность изобретения: сначала перемешивают известково-песчаный шлам, цемент и воду в течение времени загрузки компонентов и перемещают к месту формования при скорости вращения турбин 300 — 400 об/мин, а суспензию газообразователя вводят за 1,0-1,5 мин до выгрузки газобетонной смеси в форму при перемешивании всех компонентов со скоростью вращения турбины 700 — 800 об/мин.

2 табл. кассете или форме, в итоге повышается качество структуры газобетона, снижается расход газообразователя и появляется возможность снижения коэффициента вариации бетона по прочности и плотности, а также расхода цемента, Алюминиевую суспензию (газообразователь) помещают в специальную емкость, установленную на газобетоносмесителе, что позволяет стабилизировать процесс приготовления газобетонной смеси по времени независимо от удаленности места формования. что также повышает регулярность и качество структуры газобетона и его долговечность, Осуществление загрузки смесителя на малых оборотах вращения турбины позволит избежать ее поломки в случае черезмерно интенсивного выпуска из дозаторов сухих компонентов (цемента. молотой извести), что в свою очередь повысит надежность работы газобетоносмесителя.

Кроме того, при использовании способа исключаются потери газобетонной смеси в случаях непредвиденных задержек смеси1733430 теля на пути движения к кассете или форме и невозможности его опорожнения до начала вспучивания смеси (при внезапном отключении электропитания, поломке механизма передвижения смесителя, неподго- 5 товленности формы и др;), что повышает надежность работы газобетоносмесителя.

Способ осуществляется следующим образом, В дозировочном отделении в корпус газобетоносмесителя через отверстие в крышке загружают все компоненты бетонной смеси за исключением алюминиевой суспензии (газообразователя), при этом перемешивающая турбина работает с малой интенсивностью вращения (300 — 400 об/мин).

Необходимую на один замес порцию суспензии газообразователя заливают в установленную на крышке емкость, снабженную клапанным устройством. состоящим из траверсы с направляющей, трубы с отверстиями в нижней части для барботажа суспензии газообразователя и укрепленной на ней сферической пробки из упругого материала (например, резины), К трубе шлангом подведен сжатый воздух, а траверса может перемещаться в вертикальном направлении пневмоцилиндром. В системе подачи сжатого воздуха установлены пневмораспределители с электромагнитным приводом. один для подачи воздуха в пневмоцилиндры, а второй — в трубу для барботажа, управляемые дистанционно с пульта, Загруженный смеситель с работающей на малых оборотах турбиной (300-400 об/мин) и подачей сжатого воздуха в емкость для барботажа алюминиевой суспензии перемещается на самоходной тележке к подготовленной кассете или форме. При подходе к ней (за 1 — 1,5 мин) с пульта управления включают большую интенсивность вращения турбины 3 (700 — 800 об/мин). Одновременно включается клапанное устройство, при этом траверса с трубой и пробкой поднимаются пневмоцилиндром, открывается отверстие в дне емкости и суспензия сливается в емкость корпуса газобетоносмесителя, после чего подача сжатого воздуха в трубу отключается, а пневмоцилиндр закрывает сливное отверстие в дне емкости.

После кратковременного (1 — 1,5 мин) интенсивного перемешивания (700 — 800 об/мин) готовую газобетонную смесь выливают в кассету или форму за время не более 2 мин, Затем привод турбины отключается и смеситель возвращается к месту загрузки в дозировочное отделение.

Пример 1, Изготавливают газобетон плотностью 500 кг/м в закрытой кассеТр.. Газобетонную смесь готовят в

55 турбинном смесителе в два этапа с различной интенсивностью перемешивания в течение 4,5 мин до введения алюминиевой суспензии и 1,5 мин после ее введения в бетонную смесь, Тепловую обработку осуществляют при 95ОС по режиму

1,5+3,5+ест.охл,(ч). После распулабки образцы запаривают в автоклаве при избыточном давлении 0,8 МПа по режиму 1,5+5+1 (ч), Результаты испытаний образцов — кубов с ребром 15 см и влажностью 10.g, по определению оптимальных скоростей вращения турбины смесителя на первом и втором этапе приведены в табл, 1.

Таким образом, способ двухэтапного приготовления газобетонной смеси в газобетоносмесителе турбинного типа с интенсивностью перемешивания на первом этапе

300 — 400 об/мин и на втором этапе

700 — 800 об/мин обеспечивает получение наиболее оптимальной структуры газобетона с более мелкими макропорами (средний диаметр макропор 0,52 — 0,65 мм), высокими показателями прочности (4,78 — 4,90 МПа) и долговечности (морозостойкость — 100 циклов).

Пример 2. Для получения сравнительных данных по способу-прототипу и предлагаемому способу изготавливают газобетон плотностью 500 кг/м в лабораторной закрытой кассете. Газобетонную смесь готовят в турбинном смесителе (типа миксер), допускающем варьирование интенсивоности перемешивания от 200 до 1000 об/мин.

Причем перемешивание ведут в один этап по прототипу и в два этапа по предлагаемому способу, Перемешивание смеси ведут в течение 4,5 мин до введения алюминиевой суспензии и 1,5 мин после введения в бетонную смесь (всего 6 мин), Тепловую обработку осуществляют при температуре 95 С по режиму, ч: 1,5+3,5+ест.охл,). После распалубки образцы запаривают в автоклаве при избыточном давлении 0,8 МПа по режиму, ч:

1,5+1,5+1). Результаты испытаний образ- . цов — кубов с ребром 15 см и влажностью

100)(„

Данные приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, при интенсивности перемешивания в два этапа (соответственно при 350 и 700 об/мин) по сравнению с перемешиванием в один этап при меньшей (250 или 700 об/мин) и большей интенсивности (900 об/мин) улучшается регулярность структуры (уменьшается средний диаметр макропор соответственно на 64,21 и 35%), повышается прочность газобетона соответственно на 27,6 и 177ь, его долговечность (водопоглощение понижается соответственно на 22, 10 и 16 Д и морозостойкость

1733430

Таблица 1 повышается на 25 ). При этом понижаются расход алюминиевой пудры (соответственно на 18, 10 и 20 ) и расход электроэнергии на один замес при интенсивности перемешивания в два этапа по сравнению с пере- 5 мешиванием в один этап при интенсивности 700 и 900 об/мин соответственно на 58 и 72, При малых значениях интенсивности перемешивания смеси (250 об/мин) не уда- 10 ется за данный отрезок времени равномерно распределить тонкодисперсные компоненты (цемент, известь и т.п.). Особенно это относится к алюминиевой суспензии. В результате чего алюминиевые частички оста- 15 ются слипшимися, агрегированными, . неравномерно распределен н ыми в объеме смеси. Это приводит к большим размерам пор, всплытию частиц, соединению их между собой и т.п. Таким образом, характер пори- 20 стости является причиной низкой прочности и долговечности газобетона.

При высоких значениях интенсивности перемешивания газобетонной смеси (900 об/мин и более) не удается получить равно- 25 мерно распределенную мелкую пористость в газобетоне вследствие явлений, связанных с отрывом жидкой фазы от турбины, а также вследствие образования воздушной прослойки вокруг лопаток турбины. Ввиду 30 этого лопатки турбины вращаются как бы отдельно от газобетонной смеси, раздвигая и оставляя ее на месте, При этом процесс перемешивания компонентов смеси ухудшается.

По сравнению с известным способом (интенсивность перемешивания 900 об/мин) снижается расход гаэообразователя на 10, уменьшается расход электроэнергии на 72, повышается надежность газобетоносмесителя и производительность процесса.

Формула изобретения

Способ приготовления газобетонной смеси, включающий дозирование известково-песчаного шлама, цемента, газообразователя и воды, их перемешивание в турбинном смесителе и выгрузку в форму, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры газобетона, повышения прочности и долговечности, перемешивание известково-песчаного шлама. цемента и воды ведут в течение времени загрузки компонентов и перемещения смесителя к месту формования при скорости вращения турбины 300 — 400 об/мин, à суспензию газообразователя вводят за 1,01.5 мин до выгрузки газобетонной смеси в форму при перемешивании всех компонентов со скоростью вращения турбины 700800 об/мин, 1733430

Таблица2

Мате иал

Показатели

Газобетон Пл 500, полученный при перемешивании смеси в турбинном смесителе в два этапа с частотой в а ения, об/мин

Известный — газобетон Пл 500, полученный при перемешивании смеси в турбинном смесителе в один этап с частотой вращения, об/мин

350 и 700

700

900

250

Средний диаметр макропор, мм

Водопоглощение полное,,, по объему

Предел прочности при сжатии (кубы с ребром.15 см), МПа

Морозостойкость (кубы с ребром 7,07 см), циклы

Расход алюминиевой пудры на 1 м газобетона Пл 500, r

Расход электроэнергии на замес, кВт ч

1,20

0,53

0,82

0,67

-43,1

38,8

46,3

49,7

3,85

4,63

4,90

4,.1 7

100

100

590

580

490

540

10,1

2,79

6,75

0,31

15

25

Составитель В. Рудой

Редактор Л, Веселовская Техред М.Моргентал

Корректор Н. Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5