Способ получения белкового гидролизата

 

Использование: для переработки отходов кожевенного производства в белковый гидролизат. Сущность изобретения: белковый гидролизат с повышенным содержанием основного вещества и пониженной кислотностью получают обработкой хромированных отходов кожевенного производства составом, включающим мас.ч.: щавелевая кислота 1,5-3,0; мочевина 1,5-3,0; tt-оксогексаметиленимин 0,15-0,6; вода 28- 30, при 95-100°С в три стадии: сначала на 1-й стадии отходы в количестве 33-50% от общего количества обрабатывают в течение 15-20 мин при расходе состава 300-320% от массы сухих отходов, затем в полученную смесь на 2- и 3-й стадиях добавляют равными долями остальное количество отходов и выдерживают на 2-й стадии 15-20 мин, а на 3-й стадии - 20-30 мин, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (5Н5 С 08 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805537/05 (22) 23.03.90 (46) 15.05,92, Бюл, N" 18 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) П,А.Глубиш, Г.В.Данилко и Л.И.Лещенко (53) 675.813 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240788, кл. С 14 С 3/32, С 08 Н 1/06, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО

ГИДРОЛИЗАТА (57) Использование: для переработки отходов кожевенного производства в белковый гидролизат. Сущность изобретения: белкоИзобретение относится к переработке отходов кожевенного производства, в частности к получению из них белкового гидролизата, Известны способы получения белкового гидролизата путем обработки при повышенной температуре (80-120 С) кожевенных отходов хромового дубления (стружка, обрезь, мелкий лоскут) щелочами. сильными минеральными кислотами, одно- и двухосновными органическими кислотами, например, соляной, серной. щавелевой или акриловой кислотами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения белкового гидролизата путем обработки хромированных отходов кожевенного производства водным раствором щавелевой кислоты, этилксантогената или сульфгидрата калия и превоцелла при следующем соотношении компонентов, г/л (ма с.ч.):

5U 1733439 А1 вый гидролизат с повышенным содержанием основного вещества и пониженной кислотностью получают обработкой хромированных отходов кожевенного производства составом. включающим мас.ч.; щавелевая кислота 1,5 — 3,0; мочевина 1,5 — 3,0;

Q-оксогексаметиленимин 0,15-0,6; вода 2830, при 95 — 100 С в три стадии: сначала на

1-й стадии отходы в количестве 33 — 50% от общего количества обрабатывают в течение

15-20 мин при расходе состава 300 — 320% от массы сухих отходов, затем в полученную смесь на 2- и 3-й стадиях добавляют равными долями остальное количество отходов и выдерживают на 2-й стадии 15 — 20 мин, а на

3-й стадии — 20 — 30 мин, 2 табл, Щавелевая кислота 25 — 60 (2,5 — 6,0)

Этилксантогенат или сульфгидрат калия 0.5 — 1,5 (0.05 — 0,15)

Превоцелл 0.1 — 0.5 (0,01 — 0,05)

Вода 974,4 — 938 (97,44 — 93,8)

Расход водного раствора составляет

300 — 350% от массы кожи, т,е. жидкостный коэффициент составляет 3,0 — 3,5, Обработку ведут при 60 — 80 С в течение 30 — 60 мин.

Водный раствор белкового гидролизата имеет рН 1,5 и содержит не более 20 — 25% основного продукта (остальное вОда).

Способ отличается простотой и обеспечивает получение водорастворимого гидролизата.

Недостатком этого способа является низкая концентрация белкового гидролизата в водном растворе (20 — 25%) и сильнокислотный характер гидролиэата (рН 1,5) и его неустойчивость при хранении, В процессе непродолжительного хранения гидролизата

1733439 под воздействием кислот среды происходит р".-:-; ожение белкового гидролизата до простых аминокислот, т.е. происходит ухудшение его свойств.

Низкое содержание основного продукта в водном растворе приводит к большим затратам воды, к увеличению транспортных затрат на перевозку белкового гидролизата, Целью предлагаемого изобретения является повышение содержания основного продукта в белковом гидролизате и снижение его кислотности.

Указанная цель достигается тем,что в способе получения белкового гидролизата путем обработки хромированных отходов кожевенного производства составом, содержащим щавелевую кислоту, интенсифицирующую добавку и воду. в качестве интенсифицирующей добавки используют мочевину и а-оксогексаметиленимин при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.:

Щавелевая кислота 1,5 — 3,0

Мочевина 1.5 — 3.0 а-оксогексаметиленимин 0,15 — 0,6

Вода 28-30. а обработку хромированных отходов составом проводят при 95 — 100 С в три стадии: сначала на первой стадии обрабатывают

33 — 50% от общего количества хромированных отходов в течение 15 — 20 мин при расходе состава 300 — 320% от массы сухих отходов, затем в полученную смесь на второй и третьей стадиях добавляют равными долями остальное количество отходов и выдерживают на второй стадии 15 — 20 мин и на третьей стадии — 20 — 30 мин.

Предложенный способ позволяет получать высококонцентрированный (33 — 40%) раствор белкового гидролизата из хромированных отходов кожевенного производства со слабокислой средой (рН 4), Таким образом, введение в состав на основе щавелевой кислоты мочевины ид.-оксогексэметиленимина позволяет повысить концентрацию продукта в воде с 20 — 25 до

33 — 40%, снизить кислотность раствора с рН

1,5 до 4. Все зто приведет к уменьшению транспортных расходов на перевозку гидролизата или энергозатрат на его концентрирование путем выпаривания воды. а также к уменьшению расхода щелочи на нейтрализацию раствора белкового гидролизата.

При получении белкового гидролизата путем трехстадийной обработки хромированных отходов кожевенного производства составом, включающим компоненты в количествах, выходящих за пределы заявляемых в сторону их уменьшения, уменьшается концентрация белкового гидролизата и увеличивается время растворения отходов, а увеличение количества компонентов, а так5 же количества стадий ведет к перерасходу химикатов и при этом концентрация белкового гидролизата существенно не возрастает.

Пример 1. Для получения раствора

10 белкового гидролизата используют 60 г хромированных отходов с влажностью 50%, т.е.

30 г в перерасчете на 100 -ный продукт.

Хромированные отходы в количестве

10 r (в пересчете íà 100%-ный продукт, 33%

15 от общего количества) обрабатывают при

95 С в течение 15 мин в составах (опыты

1 — 8), приведенных в табл. 1.

Затем в реакционную массу через каждых 15 мин в два приема в равных количест20 вах добавляют остальное количество хромированных отходов кожевенного производства и обрабатывают при 95 С в течение 20 мин. Расход щавелевой кислоты составляет 0,09 — 0,1 г на 1 г хромированных

25 отходов.

Результаты эксперимента приведены в табл, 2, Пример 2, Хромированную стружку с влажностью 50% в количестве 20 г обраба30 тывают в течение 20 мин при 98 С в следующем составе, мас.ч.:

Щавелевая кислота 3,0

Мочевина 3,0 и-оксогексамети35 ленимин 0,6

Вода (с учетом воды, вносимой с хромовой стружкой) 30,0 (опыт 9)

Расход состава 300% от массы первой

40 порции хромированных отходов, Затем в реакционную массу через каждые 20 мин добавляют две порции хромированных стружек с влажностью 50% по 20 г каждая и выдерживают реакционную массу

45 при 98"С до полного растворения отходов

30 мин. Полученный раствор содержит

40 мас.% белкового гидролизата (в 2 раза больше, чем в прототипе), легко разбавляется водой, рН раствора гидролизата 4,5.

50 Пример 3. Хромированную стружку с влажностью 50% обрабатывают при 95 С в следующих составах.

Расход щавелевой кислоты составляет

7,5-11% от массы кожевенных отходов; по

55 прототипу — 12 — 18%, Таким образом, предложенный способ имеет следующие преимущества: — позволяет увеличить содержание основного продукта в растворе белкового гидролизата в 1,5 — 2 раза при уменьшении в

1733439

Таблица 1

1,5-2 раза расхода щавелевой кислоты, в также снизить кислотность раствора белкового гидролизата; — устойчив к воздействию плесени при хранении.

Формула изобретения

Способ получения белкового гидролизата путем обработки хромированных отходов кожевенного производства составом, содержащим щавелевую кислоту, интенсифицирующую добавку и воду, о т л и ч а ющ и и с-я тем, что, с целью повышения содержания основного продукта в гидролизате и снижения его кислотности, в качестве интенсифицирующей добавки используют мочевину и оксогексаметиленимин при следующем соотношении компонентов состава, мас,ч.:

Щавелевая кислота 1,5 — 3,0

Мочевина 1,5 — 3,0

5 а-оксогексаметиленимин 0,15 — 0,6

Вода 28-30, аобработку отходов составом проводят при

95 — 100 С в три стадии; сначала на 1-й ста10 дии обрабатывают 33 — 50 от общего количества отходов в течение 15 — 20 мин при расходе состава 300-3207 от массы сухих отходов, затем в полученную смесь на 2- и

3-й стадиях добавляют равными долями ос15 тальное количество отходов и выдерживают на 2-й стадии 15 — 20 мин, а на 3-й стадии—

20 — 30 мин.

1733439 с {-:)

C)

С )

С) (g

I—

С)

С:)

С ) г-)

C) 1

I (Х1 о)(C ({:> о а)

)-! CU

С)

Щ

L0

О О о

LA

С ч

1 а) у

Щ х

ГО ( () <.> с ) X3 { сч Г с1 +! л) а) и

C). а) г о у

{0 о C)

Х . K а)

: o

Ь Ж (,) <0 о

L) К а) 5 с . аоо л с.) о

o! ")

- 3

Г1 Г4 о с с.)

<) (") С) С) С Lli

С ) C) (О) I

I{) с" " с:) - g

С { И С

LO LC) . а

"а

m !

- 5

C) Z Л а: с

CCС О

C)

Ь )и m

„, „, о с) у {а о о а)

Х

C!)

G - -

3 ь .

О ,„с а) 1Б а)

;к х

}о

Х ,,с Д-G о а) Z =, о C? а)

Б с о б

Q. х и.

I у ии а) а)

{!) о о о.с а

ШЛО

Ш

:5

" "C). х ио с о й<х

С 1 5 {l осл х а) и

2 C