Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита

 

Изобретение относится к термической обработке изделий, в частности горячекатаных труб. Сущность: достигается твердость не более 269 НВ. Горячекатаные трубы из стали 07ХЗГНМ нагревают до 740°С, выдерживают 0,75 ч, подстуживают со скоростью не более 10°С/с до 380°С, нагревают до 400°С с выдержкой 0,5 ч и окончательно охлаждают.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604876/02 (22) 09.08,88 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Волжский трубный завод и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В, В, Кириченко, Н. Г. Куковякина, Т. B.

Сенина и А. Г. Супонин (53) 621,07(088.8) (56) Доронин В. М, Термическая обработка углеродистой и легированной стали, М.: Металлургиздат, 1955, с. 103.

Йех Я, Термическая обработка стали:

Справочник. М.; Металлургия, 1979, с. 38-41, рис,56, И, Изобретение относится к термической обработке изделий, изготовленных из легированной стали с повышенной устойчивостью переохлажденного; аустенита, в частности горячекатаных труб, в металле которых после охлаждения в обычных условиях получается твердость более 269 НВ, Известен способ термической обработки легированной стали, заключающийся в том, что для ускорения сфероидизации карбидной составляющей в легированных сталях (умягчения стали) отжиг проводят при температуре А 1+10 — 40 С, но перед этим осуществляют выдержку в течение 30-60 с перед последними 1-2-мя пропусками на прокатном стане и охлаждение с температуры конца проката проводят со скоростью

7-10 С/с, Недостатком указанного способа является то, что в сталях с высокой устойчиво„, ЫÄÄ 1733482А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ

УСТОЙЧИВОСТЬЮ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА (57) Изобретение относится к термической обработке изделий, в частности горячекатаных труб. Сущность: достигается твердость не более 269 НВ. Горячекатаные трубы из стали 07ХЗГНМ нагревают до 740 С, выдерживают 0,75 ч, подстуживают со скоростью не более 10 С/с до 380 С, нагревают до

400 С с выдержкой 0,5 ч и окончательно охлажда ют. стью переохлажденного аустенита получается твердость более 269 НВ, затрудняет дальнейшую отделку полуфабрикатов изделий. Для получения приемлемой твердости (не более 269 НВ) необходима дополнитель- (,д) ная термообработка. Известен также спо- () соб умягчающей термообработки — высокий, ф отпуск при температуре на 10-40 С ниже критической точки Ас . В)

Однако для обеспечения в полуфабрикате из стали, легированной карбидообразующими элементами, требуемой твердости (не более 269 HB) выдержка при такой термообработке должна быть не менее 8-10 ч.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изотермического отжига, применяемый, в частности, для заэвтектоидной стали, по КОторому производят нагрев выше точки Ас1, охлаждение до температуры изотермического распада, 1733482

Составитель А, Орешкина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор Л, Огар

Заказ 1640 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 выдержку при этой температуре и окончательное охлаждение, Однако известный способ характеризуется либо высокой длительностью процесса при малых(10-40 C) переохлаждениях, либо высокой (более 269 Н В) твердостью металла при более низких (ниже Ас1-40 С температурах.

Цель изобретения — повышение производительности процесса термической обработки и обеспечение эффективности обработки резанием путем достижения твердости не более 269 HB.

Поставленная цель достигается тем, что горячекатаные трубы (холодные или с потока с температурой 200-400 С) загружают в печь и нагревают до температуры Т =

-= Ас1-10-40 С (скорость нагрева по мощности печи), выдержка при данной температуре составляет 40-60 мин, затем нагретые трубы охлаждают путем подачи воздуха через горелки до 380-420 С со скоростью не более 10 С/с, после регламентированного охлаждения трубы нагревают до температуры Ас1 -10 — 40 С с выдержкой до 4 ч, охлаждение после выдержки проводят на воздухе.

Пример. Способ выполняют в условиях термического отделения ТПЦ-1 Волжского трубного завода.

Горячекатаные трубы из стали

38ХНЗМФА размером 180х36 мм термообрабатывали в печи с роликовым подом. Трубы, последовательно перемещаясь по печи, нагревались до 740 С и находились при этой температуре 1 ч. Далее трубы попадали в зону регламентированного охлаждения, где производили подстуживание их до

380 С со скоростью 36 С/мин (0,6 С/с), т.е, время охлаждения составляло t0 мин.

5 При дальнейшем перемещении труб по роликовому поду печи их повторно нагревали до 680 С и выдерживали при этой температуре 3,5 ч, после чего трубы выдавали на воздух для окончательного охлаждения.

10 Общее время термообработки от момента посада труб в печь до их выдачи на воздух составило 5,5 ч твердость металла соответствовала 255 Н В, Использование предлагаемого способа !

5 позволяет повысить производительность процесса термообработки и обеспечивает эффективность обработки резанием.

Формула изобретения

Способ термической обработки изде20 лий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита, включающий нагрев до температуры выше Ас 1, выдержку, подстуживание, дополнительный нагрев до температуры ниже АС1, выдержку и окончательное охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения эффективности обработки резанием путем дости>кения твердости не более 269 НВ. нагрев выполняют до температуры А,1+10-40 С с выдержкой при этой температуре 40-60 мин, подстуживание выполняют со скоростью не более 10 С/с до 380-4200С, дополнительныл нагрев — до температуры Aä -10-40 C с выдержкой до 4 ч.