Способ обработки металлических изделий

 

Использование: обработка листовых металлических материалов, позволяющая управлять в изделиях размером и формой зерен . Сущность изобретения: горячекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке . Затем выполняют углубления (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5-0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего проводят обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 8/12, 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4855095/02 (22) 31,07.90 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР (72) В.В.Губернаторов, С.П.Кетов, Б.К.Соколов, Л.P.ÂëàäèìèðoB и В.С.Матвеева (53) 621.785-79 (088.8) (56) Патент США N- 3990923, кл. Н 01 F 1/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 331100, кл. С 21 D 1/78, 1969. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: обработка листовых металлических материалов, позволяющая упИзобретение отосится к обработке листовых металлических материалов и может быть использовано для производства холоднокатаной анизотроп ной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой кристаллографической текстурой (110)(001)., Цель изобретения — упрощение процесса обработки и расширение ее технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки металлических изделий, включающему по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаллизацион. ные отжиги, создание углублений на поверхности, устраняющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем

„„ Ц„„1731841 А1 равлять в изделиях размером и формой зерен. Сущность изобретения: горячекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке. Затем выполняют углубления (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5 — 0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего проводят обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением. удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности выполняют химическим или электрохимическим растворением, Пример 1. Горячекатаную полосу электротехнической стали (сплав- Fe — ЗВе%

Si) сульфонитридного варианта выплавки прокатывают в холодную до толщины 0,70 мм, Затем выполняют углубления (канавки) на поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,50 — 0,70 мм путем растворения локальных участков с поверхности в 30%ном водном растворе азотной кислоты. Канавки располагают на обеих поверхностях полосы перпендикулярно направлению прокатки через 2,0 мм. Далее полосу подвергают отжигу в вакууме при 850 С 10 мин и холодной прокатке до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают при

850 С 5 мин во влажном водороде и отжига1731841

40

50

Составитель В. Губернаторов

Редактор Н. Лазаренко Техред M.Ìoðãåíòàn Корректор Т. Палий

Заказ 1558 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ют в вакууме при 1100 С 2 ч. Нагрев с 850 С до 1100 С осуществляют со скоростью 30 град/ч.

Пример 2. Горячекатаную полосу электротехнической стали сульфонитридного варианта выплавки прокатывают вхолодную до толщины 0,50 мм. Затем на ней выполняют канавки глубиной 0,06 — 0,07 мм путем растворения электрохимическим методом в 16 — 18%-ном водном растворе пищевой поваренной соли. Канавки шириной

0,50-0,70 мм располагают с обеих сторон полосы на расстоянии 3 мм друг от друга перпендикулярно направлению прокатки.

Далее полосу прокатываютдотолщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают во влажном водороде при 850 С 5 мин и отжигают при 1100 C 2 ч в вакууме.

Нагрев с 850 С до 1100 С осуществляют со скоростью 30 град/ч.

В обоих примерах сформировавшиеся при высокотемпературном отжиге зерна вторичной рекристаллизации имеют форму прямоугольников, вытянутых поперек направления прокатки. Их длина 20 — 30 мм, ширина 4 — 5 мм. При этом ширина зерен точно соответствовала расстоянию между участками, на которых до устраняющей рельеф холодной прокатки были канавки, Углубления на поверхности можно создавать на любом этапе обработки как химическим, так и электрохимическим растворением металла с поверхности. Это расширяет технологические возможности предлагаемого способа обработки по сравнению с известными решениями. При этом свойства обработанных листовых металли5 ческих материалов, связанные с размером и формой зерен, остаются на том же высоком уровне, как в известных способах, кроме того, использование предлагаемого способа позволяет отказаться от применения бы10 строизнашивающихся профильных валков, что упрощает процесс обработки изделий.

Формула изобретения

1. Способ обработки металлических изделий, включающий по крайней мере одну

15 холодную прокатку, рекристаллизационные отжиги,, создание углублений на поверхности, устраняющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а20 ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса обработки и расширения ее технологических возможностей, углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки пу25 тем удаления локальных участков.

2. Способ по п.1, от л и ч а ю шийся тем, что удаление локальных участков с поверхности выполняют химическим растворением.

30 3. Способ по п,1, отличающийся тем, что удаление локальных участков с поверхности выполняют электрохимическим растворением.