Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железнорудных концентратов

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к способам окомкования тонкодисперсных железорудных концентратов , и может быть использовано при подготовке железорудных материалов к доменной плавке, Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат. При подготовке связующей добавки для окомкования влажных железорудных концентратов производят совместное измельчение бентонита и собственных оборотов, имеющих температуру 40-80°С. При этом повышается качество связующей добавки за счет повышения влажного молотого бентонита. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (гд (Ы

Ф

Ц (21) 4647012/02 (22) 06.02.89 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) О. Ю. Цимеринов, О, В, Грысюк, Н. 3. Фарафонов, С, B. Смирнов, В, Н, Перетяка, Ю. И, Петренко, О. В. Дымченко, В, А, Овсянников, О. П. Литвинов, Ф. К. Клименко, А, А. Моисеенко, В. И. Савченко, Н. В. Папина и H. И, Победенный (53) 669,1-622.788,36(088,8) (56) Доменное производство. М.: Металлургия, 1963, с. 275.

Авторское свидетельство СССР

N 1421788, кл. С 22 В 4/242, 1988.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окомкования тонкодисперсных железорудных концентратов, и может быть использовано при подготовке железорудных материалов к доменной плавке.

Цель изобретения — снижение эксплуатационныхх затрат.

Сущность способа заключается в следующем.

Бентонитовую глину сушат до содержания влаги около 20% (чтобы исключить ее прилипание к бункерам), дробят до фракции

0-40 мм и дозируют совместно с оборотами, имеющими температуру 40-80 С, в шаровую вентилируемую мельницу, где происходит их совместное измельчение.

„„. рЦ „„1733487A1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СВЯЗУЮЩЕЙ

ДОБАВКИ ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способам окомкования тонкодисперсных железорудных концентратов, и может быть использовано при подготовке железорудных материалов к доменной плавке, Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат. При подготовке связующей добавки для окомкования влажных желеэорудных концентратов производят совместное измел ьчение бентонита и собственных оборотов, имеющих температуру 40-80 С, При этом повышается качество связующей добавки за счет повышения влажного молотого бентонита. 2 табл, Обороты, как правило, представлены возвратом обожженных .окатышей, просыпью из вакуум-камер обжиговых машин, шламами и т,п, Полученную таким образом совместно измельченную смесь задают в шихту в количестве, определяемом потребностью в бентоните для обеспечения нормальных условий окомкования и хорошей термостойкости окатышей при сушке.

Совместное измельчение бетонита с оборотами дает воэможность полнее использовать мощность помольного агрегата.

Так, мельница типа Ш-50 (производительность 50 т/ч) при помоле бентонита загружена всего на 30% от номинальной производительности из-за высокой влажности бентонита и его адгезионных свойств, 1733487 при том, что твердость бентонита по шкале

Мооса составляет 1.

При добавке оборотов во время измельчения бентонита мельница работает с полной нагрузкой, что снижает энергозатраты шихтоподготовки, причем повышение влажности бентонита, задаваемого в мельницу, с 10 до 20 позволяет экономить тепло, необходимое для,глубокого осушения сырой глины, а также повысить влажность бентонитового порошка, находящегося в смеси с измельченными оборотами, что обеспечивает повышение скорости набухания бентонита при контакте с влажным железорудным концентратом и, следовательно, позволяет экономить тепло, расходуемое на осушение бентонита, до 2-4 в процессе помола.

Повышение влажности бентонита в

;меси с оборотами не вызывает забивание рактов вентилируемой мельницы, так как .бороты, как правило, обладают большой абразивностью при движении по пылепроводам и устраняют налипание материала.

Предлагаемый способ может быть реализован в промышленности s следующих вариантах:

1. Расход бентонита на измельчение задается в строгом соответствии с оборотами, после чего полученную смесь расходуют в шихту исходя из потребности в бентоните.

Этот вариант удобен на тех производствах, где существует парк обжиговых машин в малом количестве и количество оборотов постоянно.

2. Расход бентонита на измельчение задается исходя из его потребности в шихте, а количество оборотов может быть колебаться. В этом случае получаемую смесь не дозируют в шихту, а подают в том количестве, которое обеспечивает мельница, поэтому в том количестве, которое обеспечивает мельница, поэтому исключается необходиMocTb использования дозирующего устройства.

3. Так как температура оборотов составляет 40-80 С, количество тепла, вводимого

s мMеeл ьbнHи ц у с сcу ш и л ь нH ы м M а г еeнHтTо мM, уменьшают, что позволяет экономить топливо, расходуемое на приготовление сушильного агента.

4. При увеличении количества оборотов, подаваемых на совместное измельчение с бентонитом в мельницу, на каждую единицу соотношения бентонит-обороты расход бентонита снижают в 0,99-0,93 раза по сравнению с расходом бентонита, вводимого в шихту по известной технологии.

Пример, В промышленных условиях на фабрике окомкования Криворожского

5 Центрального горно-обогатительного комбината готовили связующую добавку для окомкования влажного железорудного концентрата и использовали ее при производстве окисленных окатышей.

10 Бентонитовую глинч, содержащую, :

СаО 4,2; MgO 2,9; SiOz 58,1, набухаемостью

10 крат с целью предотвращения залипания промежуточных бункеров предварительно осушали в барабанном сушиле до содержания

15 влаги около 20 и подавали на измельчение совместно с оборотами, содержащими

Ее ещ, 59,12, основностью 0,78 ед., влажностью 4-5, температурой 49-50 С в шаровую барабанную мельницу типа Ш50А.

20 Молотую смесь задавали в шихту по первому и второму вариантам.

Результаты эксперимента приведены в табл. 1, В первой строке табл. 1 представлены

25 результаты помола бентонита по известной технологии, а в последней — оборотов.

Как видно из табл. 1, при совместном измельчении бентонита с оборотами можно существенно повысить влажность молотого

30 порошка бентонита, что позволяет ускорить его набухание при контакте с влажным концентратом, и при данной влажности обеспечить нормальную работу пылегазового тракта мельницы, а также снижение темпе35 ратуры сушильного агента, кроме того, экономится топливо, необходимое для его приготовления.

Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железорудных

40 концентратов характеризуется показателями, приведенными в табл, 2.

Как видно из табл. 2, способ позволяет значительно сэкономить энергозатрат на подготовку связующей добавки для комкова45 ния влажных железорудных концентратов.

Формула изобретения

Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железорудных концентратов, включающий дозирование, 50 совместное измельчение и перемешивание бентонита и железосодержащего материала, отличающийся:тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, в качестве железосодержащего материала ис55 пользуют обороты, имеющие температуру

40-800C.

1733487

Таблица1

Таблица 2

Составитель Л. Шашенков

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор А. Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1640 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5