Способ управления процессом окомкования

 

Изобретение относится к черной металлургии . Цель изобретения - повышение качества годных сырых окатышей. При изменении расхода дозируемого в шихту концентрата или его влажности изменение подачи воды производят ступенчато, вводя каждую ступень через время прохождения шихты через барабан-окомкователь либо до начала колебательного процесса выхода годныхсырых окатышей, после чего изменяют расход воды на величину, обратную последней ступени, т.е. уменьшают, если расход воды увеличивается (и наоборот), и прекращают изменение подачи воды, либо до достижения заданной влажности шихты. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

О

О

С)0 (21) 4793493/02 (22) 20,02.90 (46) 07.01,92. Бюл. ¹ 1 (71) Киевский институт автоматики им. XXV сьезда КПСС (72) В.Б. Матвеев, M.Ô. Таравский, К,А. Шумилов, В.П. Кулаков, В.Д, Кузнецов, Б.И.

Борисенко, Г.M. Трухин и Г.П. Пазынич (53) 622.781:622,785.09-52(088.8) (56) Ищенко А.Д. Автоматизация процессов окомкования железорудных шихт. Обзорная информация ин-та "Герметинформация", вып. 2. — M., 1985, с. 14 — 18, Маерчак Ш. Производство окатышей,—

M.: Металлургия, 1982, с. 24 — 27.

Ксендзовский В,Р, Автоматизация процессов производства окатышей. — M„Металлургия, 1971, с. 138, 139.

Изобретение относится к черной металлургии.

Цель изобретения — повышение качества годных сырых окатышей.

На фиг. 1 и 2 представлена блок-схема алгоритма способа управления процессом окомкования; на фиг, 3 — блок-схема устройства для реализации способа.

Способ управления процессом окомкования осуществляется по следующему алгоритму (фиг. 1 и 2).

Блок 1 вводит исходные данные: расход концентрата (q ), влажность концентрата (О4), расход воды в барабан-окомкователь (qe). расход годных сырых окатышей (цсс).

Блок 2 сравнивает расход годных сырых окатышей с заданным значением расхода (qсо ).

„„5U ÄÄ 1703708 А1 (51)5 С 22 В 1/24, F 27 0 19/00 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОКОМКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения — повышение качества годных сырых окатышей. При изменении расхода дозируемого в шихту концентрата или его влажности изменение подачи воды производят ступенчато, вводя каждую ступень через время прохождения шихты через барабан-окомкователь либо до начала колебательного процесса выхода годных сырых окатышей, после чего изменяют расход воды на величину, обратную последней ступени, т.е. уменьшают, если расход воды увеличивается (и наоборот), и прекращают изменение подачи воды, либо до достижения заданной влажности шихты, 3 ил.

Блок 3 сравнивает модуль отклонения расхода годных сырых окатышей (hg< )от д допустимого значения (Л Чс0 ).

Если модуль отклонения не превышает заданного значения, алгоритм прекращает работу, 8 противном случае блок 4 производит расчет влажности шихты (О/„,) по формуле

q„W„+ 100

Чк +qs которая сравнивается в заданной (W ш) э (блок 5).

Блок 6 сравнивает модуль отклонения влажности шихты с допустимым отклонением (Л М4д).

Если отклонение влажности шихты не превосходит допустимого, расход воды изменяют на одну ступень (Л q„) в зависимости от знака Л qco (блок 9), в противном

1703708

55 случае блок 7 производит расчет расхода волы в барабан-окомкователь (qgР) по формуле з

q P

100 — W Uj

1 блок 8 рассчитывает отклонение (hq>) текущего расхода воды (цв ) от расчетного ц р, а блок 10 определяет количество ступеней (n).

Если количество ступеней меньше 1, расход воды изменяют на величину Л qs (блок 15), а если больше или равно 1 (блок

11) — на величинуЛ qcT (блоки 13 и 14), предварительно определив знак h, q> (блок 12), после чего через время транспортного запаздывания r (блоки 16 и 17) блок 18 определяет текущее значение отклонения расхода годных сырых окатышей от заданного значения расхода (Л qc .

Если текущее отклонение расхода годных сырых окатышей не превышает допустимого или предыдущего (блоки 19 и 20), алгоритм продолжает изменять расход воды в барабан-окомкователь.

Если текущее отклонение расхода грдных сырых окатышей превышает допустимое и предыдущее, определенное до изменения расхода воды в барабан-окомкователь, это свидетельствует о начале колебательного процесса выхода годных сырых окатышей. В этом случае алгоритм устанавливает предыдущий расход воды (блоки 2123) и прекращает работу.

Устройство, реализующее . предлагаемый способ (фиг. 3), содержит задатчик 24 влажности сырых окатышей, выход которого совместно с выходом датчика 25 влажности концентрата, весоизмерителей концентрата 26 и годных сырых окатышей

27 подключены к входу вычислительного устройства 28, 8ыход вычислительного устройства 28 совместно с выходом расходомера 29 воды подключен к входу регулятора 30 расхода воды, выход которого соединен с входом исполнительного механизма 31 заслонки 32 трубопровода 33 воды барабана-окомкователя 34.

Устройство может быть реализовано на абазе системы приборов ГСП и микроконтроллера типа "Ремиконт".

Устройство работает следующим образом.

Сигналы, пропорциональные заданию влажности готовых сырых окатышей с эадатчика 24, влажности концентрата с датчи5

35 ка 25, влажности и расходам концентрата и готовых сырых окатышей с весоиэмерителей концентрата 26 и готовых сырых окатышей 27. поступают на вход вычислительного устройства 28, которое рассчитывает необ-, ходимый расход воды в барабан-окомкователь 34. сравнивает с ранее рассчитанным расходом воды и выдает сигнал, пропорци- . ональный алгебраической сумме ранее рассчитанного расхода с полученным отклонением, причем отклонение прибавляется ступенчато с выдержкой времени после каждой ступени либо до достижения заданной влажности, либо до начала колебательного режима выхода готовых сырых окатышей.

Сигнал с выхода вычислительного устройства 28 поступает на вход расходомера

29 воды, где сравнивается с сигналом регулятора 30 расхода воды.

При отклонении сигнала с выхода вычислительного устройства 28 от сигнала регулятора 30 расходомер 29 выдает сигнал, пропорциональный этому отклонению, на вход исполнительного механизма 31, который, меняя положение заслонки 32, изменяет расход воды из трубопровода 33 в барабан-окомкователь 34 на одну ступень, что исключает возникновение колебательного процесса выхода готовых сырых окатышей, вызываемого скачкообразным изменением расхода воды, которое имело место в прототипе.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом повышает качество годных сырых окатышей.

Формула изобретения

Способ управления процессом окомкования, предусматривающий измерение расхода и влажности концентрата, воздействие на расход воды в барабан-окомкователь, о т л и ч а 6шийся тем, что, с целью повышения качества годных сырых окатышей, дополнительно измеряют расход воды в барабан-окомкователь и расход годных сырых окатышей, определяют заданное значение расхода воды в барабанокомкователь, на расход воды в барабан-окомкователь воздействуют по результатам сравнения измеренного значения расхода воды в барабан-окомкователь с заданным значением.

1703708 Ри 2

1703708

Составитель А.Сергеев

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор T,Ïàëèä

Заказ 41 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Способ управления процессом окомкования Способ управления процессом окомкования Способ управления процессом окомкования Способ управления процессом окомкования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича , керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности, Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице

Изобретение относится к производству строительных и других материалов во вращающихся печах, например, в цементной промышленности позволяет повысить точность управления, Для этого измеряют температуры материала в печи и отходящих газов, тока, потребляемого приводным двигателем печи, определяют задания на данные технологические параметры путем вычисления из средних значений при номинальной скорости вращения печи до и после регламентированной смены работы, задания времени от момента начала смены до момента начала управления определения его текущего значения и последующего их сравнения, при превышении текущего времени над заданным в качестве среднего значения технологических параметров принимают их значения за текущее время, а при превышении заданного времени над текущим - их значения до регламентированной смены, после чего вычисляют модули разности средних и текущих значений технологических параметров, вычитают из этих модулей их заданные предельно-допустимые значения, при этом, если разность больше нуля, то в качестве задания используют текущие значения технологических параметров , если разность меньше нуля - средние значения технологических параметров , затем изменяют расходы топлива и отходящих гаэовг 1 ил

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на ТЭС, а также котельных установках

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам окомкования железорудного сырья

Изобретение относится к автоматпзации процесса охлаждения сыпучих материалов п колосниковыххолодильниках

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретнее - к автоматизации рудовосстановительных элеткропечей для выплавки кремния

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к подготовке сырья для ферросплавного производства или технологии прямого легирования стали оксидами марганца

Изобретение относится к технологии подготовки сырья для доменной плавки, в частности к производству железорудных окатышей для черной металлургии

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии получения окускованных железорудных метериалов Цель - повышение производительности, прочности и повышение равномерности гранулометрического состава

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при обжиге окатышей из других материалов, содержащих серу

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам окомкования железорудного сырья

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации
Наверх