Устройство замера параметров металла

 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно - к оборудованию для внепечной обработки металла. Цель изобретения-упрр5{ щение конструкции, повышение надежности и увеличение быстродействия. Устройство содержит термозонд 1 и шлакопробойник 1,закрепленные на каретках 3,4. Каретка 3 установлена на каретке 4, смонтированной в направляющих 6 на поворотной обойме 7, Оси кареток, шлакопробойника и термозонда расположены с одной вертикальной плоскости . Шлакопробойник 2 выполнен с наконечником 15 и щеками, с трех сторон схватывающими термозонд 1. бил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s С 21 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798468/02 (22) 01.03.90 (46) 30.03.92.. Бюл. М 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.В.Протасов, В.И,Решетов, B.Â;Åãîров, M.Ã.Øààðöáóðäи С Н.Телегин I . (53):669.182.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 865932, кл. С 21 С 7/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ

МЕТАЛЛА,, БЫ,, 1723149 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а конкретно — к оборудованию для внепечной обработки металла. Цель изобретения-ynpo::j щейие конструкции, повышение надежности и увеличение быстродействия, Устройство содержит термозонд 1 и шлакопробойник 1, закрепленные на каретках 3,4, Каретка 3 установлена на каретке 4, смонтированной в направляющих 6 на поворотной обойме 7, Оси кареток, шлакопробойника и термозонда расположены с одной вертикальной плоскости. Шлакопробойник 2.выполнен с наконечником 15 и щеками, с трех-сторон схватывающими термозонд 1 ° 6 ил.

1723149

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки металла.

Известно устройство замера параметров металла, содержащее термозонд, механизм вертикального перемещения термозонда и поворотную приводную обойму.

К его недостаткам относятся ограниченные функциональные возможности, связанные с невозмо>кностью замеров при наличии шлаковой корки, низкая надежность в связи с опасностью повреждения . датчиков, сложная конструкция и значительные габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство замера параметров металла, содержащее термозонд и шлакопробойник, закрепленные на каретках, установленных.в направляющих, смон,тированных на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда и шлакопробойника.

Недостатками известного устройства являются сложная конструкция, обусловленная наличием большого числа соединений элементов, Ol раниченная надежность, связанная с размещением механизмов в высокотемпературной зоне, непосредственно над зеркалом металла в ковше, низкое быстродействие в связи с необходимостью осуществления трех двойных движений механизмов при каждом замере (опусканиеподъем шла«опробойника, поворот обоймы, опускание-подъем термозонда и поворот обоймы в исходное положение), Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и увеличение быстродействия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство замера параметров металла, содержащее термозонд и шлакопробойник, закрепленный на каретках, устаноэленных в направляющих, смонтированных на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда, снабжено регулируемым упором, расположенным в нижней части направляющей, при этсм привод перемещения термозонда смонтирован на поворотной обойме, направляющие каретки термозонда размещены на каретке шлакопробойника, каретка шлакопробойника свободно оперта на каретку термоэонда и установлена в направляющих с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, а шлакопробойник охватывает термозонд с трех сторон.

Установка привода перемещения термозонда на поворотной обойме исключает необходимость в многократной стыковке его с каретками, что способствует упрощению конструкции и повышению надежности устройства. Кроме того, установка привода перемещения термозонда на поворотной

5 обойме, размещение направляющих каретки термозонда на каретке шлакопробойника, свободное опирание каретки шлакопробойника на каретку термозонда, наличие регулируемого в нижней-части на10 правляющей каретки шлэкопробойника, соединение каретки термоэонда д приводом и выполнение шлакопробойника, охватывающим с трех сторон термозонд, обеспечивают выполнение операций контроля металла, 15 включая пробивание шлака за один ходтермоэонда, что обеспечивает повышение быстродействия устройства.

На фиг.1 изображено устройство, оба ий вид; на фиг.2 — то же, вид А на фиг.1; нэ

20 фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез В-B на фиг.2 (повернуто); на фиг.5- узел

I на фиг.1; нэ фиг,6 — разрез Г-Г на фиг.5.

Устройство содержит термозонд 1 и шлэкопробойник 2, закрепленные на карет25 ках 3 и 4. Каретка 3 термдэонда 1 установлена в направляющих 5, расположенных на каретке 4 шлакопробойника 2, которая устеновлена в направляющих 6, смонтированных на поворотной обойме 7, снабженной

30 приводом 8 ее поворота. На поворотной обойме 7 также смонтирован привод 9 перемещения термозонда 1, соединенный с кареткой 3 и состоящий из лебедки 10, блока .

11 и предохранительного устройства 12. В

35 верхней части направляющих 5 каретки 4 установлен упор 13, которым каретка 4 свободно оперта на каретку 3. В нижней части направляющих G установлен регулируемый упор 14, взаимодействующий с кареткой 4.

40 Оси кареток шлакопробойника и термозонда расположены з одной вертикальной плоскости. Шлакопробойник 2 выполнен с наконечником 15 и щеками 16, с трех сторон охватывающими термозонд 1.

45 Устройство работает следующим образом.

В исходное положении термоэонд 1 и шлакопробойник 2 расположены над площадкой 17, экранирующей устройство от иэ50 влечения из ковша 18. При необходимости произвести замер обойму 7 поворачивают в рабочее положение (фиг.1 и 2), после чего включают лебедку 10.

Карета 3 с термозондами 1 и опертой на

55 нее посредством упора 13 кареткой 4 и шлакопробойником 2 движется вниз.

В момент прохождения твердой корки слоя шлака 19 наконечник термозонда 1 защищен от удара щеками 16 шлакопробойника 2. После прохождения термоэондом 1 и

1723149 шлакопробойником 2 твердой части шлака каретка 4 соприкасается с упором 13 и останавливается. При дальнейшем перемещении каретки 3 термозонд 1 погружается в заданную точку объема металла. 5

После выполнения замера извлечение из расплава и поворот термозонда в исходное положение осуществляется в обратном порядке.

Предлагаемое устройство обладает бо- 10 лее простой и надежной конструкцией за счет исключения стыковки привода перемещения с каретками, повышенным (приблизительно в 3 раза) быстродействием и уменьшенными на 30-50g, габаритами по 15 высоте.

Формула изобретения

Устройство замера параметров металла, содержащее термоэонд и шлакопробой20 ник, закрепленные на каретках, установленных в направляющих, смонтированных на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и увеличения быстродействия, но снабжено регулируемым упором, расположенным в нижней части направляющей, при этом привод перемещения термозонда смонтирован на поворотной обойме, направляющие каретки термозонда размещены на каретке шлакопробойника, каретка шлакопробойника свободно оперта на каретку термоэонда и установлена в направляющие с возможностью,взаимодействия с регулируемым упором, а шлакопробойник охватывает термозонд с трех сторон.

1723149

1723149

Редактор А.Долинич Техред М.Моргентал

Корректор М.Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1044 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5