Устройство для дробления материалов

 

Использование: в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно камеры выполнено из набора сменных плоских плит. Привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850831/33 (22) 13.07.90 (46) 23.05,92. Бюл, ¹ 19 (75) О.Я.Сивков (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 384274, кл. В 02 С 2/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 405580, кл. В 02 С 2/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1577825, кл. В 02 С 13/14, 1988.

Изобретение относится к дроблению руд и других горных и строительных материалов и может применяться в различных отраслях промышленности, в частности для размалывания различных материалов и продуктов.

Известна конусная дробилка, содержащая корпус, наружный конус, внутренний конус, установленный эксцентрично, образующие приводной узел, узлы подшипников и привода, За счет эксцентричности установки конусов при вращении происходит постоянное перемещение руды из полости с большим объемом в сторону полости с меньшим объемом, При этом за счет сдавливания руды между наружным и внутренним конусом происходит ее дробление.

Недостатками этого устройства являются следующие: жесткость конструкции, в виду чего отсутствует демпфирование и на подшипники действуют большие усилия, что ограничивает действующие на руду усилия; не используются динамические свойства, что также снижает рабочие усилия.. Ж 1734830 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно камеры выполнено из набора сменных плоских плит. Привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов, 1 ил.

Известна также инерционная дробилка, включающая корпус, наружный конус, внутренний конус и связанное с ним коромыслом дебалансный узел с приводом.

Дробление осуществляется за счет сжатия руды между конусами и за счет динамического воздействия на внутренний конус де- (p3 балансных элементов. ф

Недостатки конструкции следующие: iQ() конструкция жесткая, усилия и ударя, приходящиеся на подшипники не демпфируются, поэтому допустимые нагрузки ограничены; диапазон размеров дробимых кусков ограничен диапазоном размеров полостей между наружным и внутренним кону- — а сами и не регулируется. Иначе говоря, конструкция не универсальна.

Инерционное воздействие на материал сопровождается вибрацион н ым воздействием на подшипники, что снижает срок службы.

Устройство сложно, что снижает срок службы.

1734830

55 плит.

Известен также измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийся цилиндрический ротор. Ротор снабжен приводом и приспособлением, обеспечивающим его вращение в корпусе.

Недостатком является незначительное продольное перемещение ротора и недостаточные усилия воздействия на измельчаемый материал.

Цель изобретения — повышение интенсификации процесса дробления и расширение функциональных возможностей за счет увеличения допустимых рабочих усилий, Эта цель достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно помольной камеры выполнено из набора сменных плоских плит, а привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в парах пневмоколесных роликов, Сущность изобретения состоит в том, что силовой орган в виде наклонной круглой плиты со свободой вращательного и возвратно-поступательного движения установлен на выходном элементе пространственного кулачка. При этом реагция нагрузки воспринимается колесами с пневматическими шинами, демпфирующими ударные и вибрационные нагрузки, Это определяет увеличение допустимых усилий и долговечности, Кроме того, установка различного количества плит на дне цилиндрической полости обеспечивает вариацию габаритов обрабатываемых материалов, При прижатии наклонной плиты к материалу колеса получают упругую деформацию, пропорциональную усилию давления. Если наклон плиты не превышает величины этой деформации (при достаточном количестве плит на дне), можно осуществлять плотное прижатие наклонной плиты к плитам дна, При этом плита совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, таким образом, можно обеспечить мелкий размол материала. Все это определяет расширение универсальности. Вращение наклонной плиты вместе с ее возвратно-поступательным движением обеспечивает значительное увеличение рабочих усилий, При этом работа возможна в широком диапазоне соотношений амплитуд и частоты возвратно-поступательного и вращательного движений, На чертеже представлена схема устройства.

Устройство включает рабочую полость

1, цилиндрический корпус 2, загрузочное отверстие 3, отверстие выходное 4, подвиж5

50 ную наклонную плиту 5, круглые плиты 6, цилиндрический выходной элемент кулачка

7, волнообразную дорожку 8, колеса с пневматическими шинами 9, входной вал 10, Дорожка кулачка показана условно, колеса кулачка установлены на корпусе привода устройства. Привод на входной вал 10 устанавливается так, чтобы вал, передавая вращательное движение имел свободу возвратно-поступательного движения. Это можно сделать с помощью шлицевого соединения.

Кулачок содержит следующие элементы; колеса 11 с пневматическими шинами, дорожку 12 кулачка с двумя волнами, цилиндрический выходной элемент 13, жестко скрепленный с дорожкой 12 входной элемент 14. На схеме видно как при вращении входного элемента 14 и дорожки 12 цилиндрический элемент 13 совершает вращательное и возвратно-поступательное движения благодаря тому, что дорожка 12 обкатывается в роликах 11.

При вращении вала 10 вместе с дорожкой 8 и элементом 7 за счет обкатывания дорожки в роликах 9 наклонная плита 5, скрепленная с выходным элементом 7, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом материал, загружаемый через загрузочное отверстие

3, прижимается к плите 6, размалывается и выходит через отверстие 4, находящееся в корпусе 2. Полость 1, в которой находится материал, изменяет свой объем и форму благодаря движению плиты 5.

В случае, когда разность размеров между верхней и нижней точками плиты 5 благодаря ее наклону и поверхностью плиты 6 меньше, чем упругая деформация колес, то возможно полное прижимание плиты 5 к плите 6. Для этого необходимо, чтобы ход возвратно-поступательного движения плиты соответствовал расстоянию между верхней точкой плиты 5 и плоскостью плиты 6.

Дробление материала осуществляется за счет изменения размеров полости 1 при вращении плиты 5 и за счет возвратно-поступательного движения последней, Материал в полости 1 подвергается этому воздействию, Технический эффект состоит в том, что устройство при его простоте конструкции и технологичности существенно повышает допустимые рабочие усилия, долговечность и,универсальность. Устройство позволяет использовать материал для дробления и размалывания в широких диапазонах габаритных размеров благодаря изменению объема рабочей полости за счет наборных

1734830

50

Составитель Г, Егорова

Редактор С, Патрушева Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Заказ 1766 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Устройство для дробления материалов, содержащее цилиндрическую помольную камеру, внутри которой с возможностью вращательного и возвратнопоступательного движения от привода расположен рабочий орган, о -. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсификации процесса дробления и расширения функциональных возможностей за счет увеличения допустимых рабочих усилий, рабочий орган выполнен в виде круглой плоской плиты, расположенной под острым углом к горизонтальной оси, причем дно

5 помольной камеры выполнено из набора сменных плоских плит.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод выполнен в виде пространственного кулачка, закрепленного в

10 парах пневмоколесных роликов.