Смазка для форм

 

Изобретение относится к смазкам для форм при изготовлении бетонных, железобетонных и подобных изделий. Цель изобретения - повышение стабильности смазки , гидрофобных свойств поверхности отформованного изделия, прочности на изгиб , а также снижение адгезии бетона к формующей поверхности. Металлические формующие поверхности обрабатываются любым известным способом смазкой, включающей , мас.%: индустриальное масло 0,80-2,0, частично омыленный животный технический жир 10,0-19,2, капрол 12,1- 18,2, петролатум или парафин 8,3-16,0, вода остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у)ю В 28 В 7/38

yUvg 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806397/33 (22) 26.03.90 (46) 23.05.92. Бюл, ¹ 19 (71) Научно-проектно-техническое объединение "Белстройнаука" Госстроя БССР (72) И. Н. Петухов, И, С. Скрынина, Н. П.

Чехович, М. Ф. Шандалов и B. В, Гайдук (53) 621.89(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1288077,,кл. В 28 В 7/38, 1987. (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к смазкам для форм при изготовлении бетонных, железоИзобретение относится к смазкам для металлических формующих поверхностей при изготовлении бетонных, железобетонных, гипсобетонных изделий, Известна смазка для металлических форм, включающая индустриальное или отработанное масло, эмульгатор — кубовые остатки синтетических жирных кислот и кальцинированную соду и воду при следую,щем соотношении компонентов, мас, $:

Индустриальное или отработанное масло 15 — 50

Кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,15 — 0,7

Кальцинированная сода 0,2 — 0,25

Вода Остальное

Известная смазка расслаивается при длительном хранении и не обеспечивает высокого качества поверхности отформованного изделия.

Цель изобретения — повышение стабильности смазки, гидрофобных свойств поверх Ж 1735012 А1 бетонных и подобных изделий. Цель изобретения — повышение стабильности смазки, гидрофобных свойств поверхности отформованного изделия, прочности на изгиб, а также снижение адгезии бетона к формующей поверхности. Металлические формующие поверхности обрабатыва|отся любым известным способом смазкой, включающей, мас. g,: индустриальное масло

0,80 — 2,0, частйчно омыленный животный технический. жир 10,0 — 19,2, капрал 12,1—

18,2, петролатум или парафин 8,3 — 16,0, вода остальное. 2 табл. ности бетонного изделия и его прочности на изгиб, а также снижение адгезии бетона к формующей металлической поверхности.

Указанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая индустрйальное или отработанное масло, эмульгатор и воду, содержит в качестве эмул ьгатора капрол и частично омыленный животный технический жир — отход с кожевенного производства и дополнительно петролатум или парафин при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Индустриальное или отработанное масло 0,8 — 2,0

Капрол 12,1 — 18,2

Частично омыленный животный технический жир 10,0 — 19,2

Петролатум или парафин 8,3 — 16,0

Вода Остальное

Капрол выполняет роль модификатора (ТУ вЂ” 113 — 03 — 05-12 — 85), используется в виде

1735012

10,0-19,2

Таблица 1

Ха акте истика водного раствора, являясь отходом процесса получения капролактама.

Частично омыленный животный технический жир является отходом кожевенного производства, получается при рафинации животного (мездрового) технического жира третьего сорта ГОСТ 1045 — 73 на стадии щелочной рафинации исходного технического жира на жир кормовой.

Физико-технические показатели частично омыленного технического жира представлены в табл. 1.

Пример 1. В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 150 — 200 об/мин загружают 19,2 частично омыленного технического >кира, 18,2 капрола и 45,8 воды, Смесь нагревают до

50 — 60 С при перемешивании в течение 10—

15 мин до получения гомогенного раствора (смесь 1). В отдельной емкости при 85 — 90 С готовят расплав 16,0 петролатума с добавлением 0,8 индустриального масла (И вЂ” 12А) (смесь 2). Обе смеси перемешивают в коллоидной мельнице со скоростью перемешивания 3000 об/мин в течение 3-5 мин.

Полученную смазку наносят на поверхность формы любым из известных способов (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу.

Пример 2, В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, со скоростью 150200 об/мин загружают 17,0 частично омыленного животного технического жира, 17,1 капрала и 50,7 воды. Смесь нагревают до

50-60 С при перемешивании в течение 1015 мин до получения гомогенного раствора (смесь 1), В отдельной емкости при 70-80 С приготавливают раствор 14,2 парафина и 1,0 индустриального масла (И-12А). Обе смеси

Наименование показателей

Цвет

Консистенция при 20 С рН среды

Плотность кг/м (при 50 С) Массовая доля воды,, не более

Массовая доля минеральных включений,%

Темпе ат а плавления, С совмещают в коллоидной мельнице при скорости вращения 3000 об/мин в течение 2-3 мин, Готовую смазку наносят любым из известных способов.

5 Составы и свойства смазки, а также образцов бетона, отформованных с предлагаемой смазкой, приведены в табл, 2.

Образцы бетона, отформованные с предлагаемой смазкой в процессе распа10 лубки, извлекаются легко, отпадает необходимость очистки форм от бетона, Смазки можно готовить с использованием любых минеральных масел, которыми располагает ДСК, ЖБИ и другие строитель15 ные организации, Формула изобретения

Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая индустриальное или отработанное

20 масло, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабильности смазки, гидрофобных свойств поверхности бетонного изделия и его прочности на изгиб, а также снижения адгезии бетона к

25 формующей металлической поверхности, она содержит в качестве эмульгатора кап- рол и частично омыленный животный технический жир — отход кожевенного производства и дополнительно петролатум или

30 парафин при следующем соотношении компонентов, мас. :

Индустриальное или отработанное масло 0,8 — 2,0

Капрол 12,1 — 18,2

35 Частично омыленный животный технический жир

Петролатум или парафин 8,3-16,0

40 Вода Остальное

От светло-желтого до желто-зеленого

Однородный маэеобразный продукт

7-8

0,92 — 0,97

4 — 6

40 — 43

1735012

S с

Ф

1С0 (5

М

С:

Ф с;

2 мм ф I-g о о

Ф

S х (U о

О. с

Ы Б д

0 Zl 5 и с4

Z Z 7) CII S XZ> о

S Ф I» ч» М

ur CII ХlS

Ф „СХ

Э. И Ф"

CQ и

Ф

Ъ(Щ

Е

Ф

Ф

X о

Е о

6)

О а

Ф Lo

SOO (I! ф с

u О

:, .ц Ж о

I» о Ф

E о х

6) о =у

Л Ф (- (о и

oem

X e)C о

Р S а — а с

С0 д (О

S o

CD .0 (CI a,uug о

1 .0 ((! (Ф

< о а

CL (6 4

Ф S

a X о к

u =

3K3.

Ф "щ

I- (1 ! 0

CL X оФо

: о с с(Z ((:; (с

1 х

v а (LI Ф SCI ф е;

S0 v v

CiC 0». (ц Е Z C;

М осчrr

c4 cv сч сч с"ъ ct лсо со л со

Ч CO CO С ) Ф С ) t»

IA LA lA cD lA lA M со с со ("> со ь со

LA СО Ct) OI t» Л (С

t СОЛCOCOCOt» счоос»лло

С ) :! IA LA LA CD CO

I I ! !

I I ! оосчс»сч ссо

Оюглсчвс сч ч- т» а

n CV - CO t- - LA

lA СО - lA с ) (O сч, » ч а— со сч о î î î G »О)t COLAОц сч % t % % всоосчаов о о сч сч