Способ упрочняющей обработки листов

 

Способ упрочняющей обработки листа. Сущность: после нагрева до температуры аустенизации одновременно с многократным знакопеременным изгибом вдоль прокатки подвергают многократному знакопеременному изгибу в поперечном направлении , чередуя с выглаживанием и заканчивая выглаживанием, и охлаждают. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 D 9/46

ГОСУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4863079/02 (22) 31.08.90 (46) 23.05.92. Бюл. ¹ 19 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И. П, Барди на (72) М.С.Василевский, С.Н.Мацнев, Г,Е.Заносова, Г.И.Налча, Д.И.Ярославский, B,М.Пефтиев, А.С.Дресвин и А.А.Злобин (53) 621,785,79 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1009541, кл, В 21 В 1/22, 1983.

Дресвин А.С. Создание агрегата термопластической отделки листового проката.

Автореф. дис. — M.: ВНИИМЕТМАШ, 1986.

Изобретение относится к металлургии, и способам термической обработки.

Известен способ упрочняющей обработки листов путем глубокой проработки литой структуры. Проработка литой структуры достигается нанесением рельефа в виде выступов и впадин валками периодического профиля с многократным преобразованием поверхностей граней от рифленой к плоской, а затем деформируют в гладких валках на готовый лист, при котором сначала делают рифление на одной поверхности, а выглаживание — на противоположной и наоборот.

Такими воздействиями в процессе прокатки обеспечивают течение металла то в одну, то вдругую сторону,,что в конечном итоге позволяет получить мелкозернистую структуру и достичь повышение прочности листа.

Недостаток описанного способа состоит в том, что проработка литой структуры проводится в промежуточном размере заготовки и возникает существенная анизотропия свойств листа вдоль и поперек прокатки.

„„Ы2„„1735397 А1 (54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ (57) Способ упрочняющей обработки листа.

Сущность: после нагрева до температуры аустенизации одновременно с многократным знакопеременным изгибом вдоль прокатки подвергают многократному знакопеременному изгибу в поперечном направлении, чередуя с выглаживанием и заканчивая выглаживанием, и охлаждают, 4 ил, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ упрочняющей обработки листа, осуществляемый в конечном размере, Этот способ состоит в том, что лист, имеющий в конце прокатки температуру аустенизации или нагретый до температуры аустенизации, подвергают многократному энакопеременному изгибу валками многовалковой правильной машины и регламентировано охлаждают — закаливают,Это процесс ТПО, Этот способ осуществляют в конечном размере и процесс проработки структуры при этом протекает без изменения типоразмера иэделия, достигают существенное уп- ъ рочнение, благодаря существенной проработке структуры. Однако анизотропия свойств листа усиливается и составляет, например, на стали Ст,3 соотношение 1/2.

Цель изобретения — снижение анизотропии при упрочнении листа, Поставленная цель достигается тем, что одновременно с многократным знакопере1735397 менным изгибом в продольном направлении создают многократный знакопеременный изгиб в поперечном направлении, перемежая изгибы в поперечном направлении выглаживанием и заканчивая выглажи- 5 ванием.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что лист, нагретый до температуры аустенизации, передают в линейную многовалковую правильную машину, в кото- 10 рой часть гладких валков заменена профилированными, и подвергают лист многократному знакопеременному изгибу в продольном и поперечном направлениях одновременно, чередуя профиль изгиба в 15 поперечном направлении от многократных выступов к впадинам и наоборот, перемежая чередование выглаживанием и заканчивая выглаживанием. После выглаживания лист ускоренно охлаждают. 20

В продольном направлении изгиб осуществляют между валками правильной машины, установленными в шахматном порядке. B поперечном направлении — на самом профилированном валке. Поэтому 25 для изменения знака изгиба для возникновения гофр и вмятин необходимо поперечный многократный изгиб перемежать вы глаживанием.

Эффект воздействия на структуру стали 30 при обработке можно регулировать изменением амплитуды и шага изгибов.

На фиг,1 и 2 показана правильная машина; на фиг.3 и 4 — разрезы А — А и Б — Б на фиг.1 и 2 соответственно. 35

Лист из стали Ст.3 толщиной 10 мм, о имевший в конце прокатки 930 С, передавали в линейную многовалковую правильную машину, у которой часть гладких валков заменена профилированными по схеме, 40 представленной на фиг.1 позициями: 1 и 2 — профилированные валки, 3 — гладкий; 4— профилированный, 5 — гладкий, 6 и 7 — профилированные и далее в повторяющемся порядке весь верхний ряд до последних 45 гладких. 8 — профилированный валок, 9— гладкий, 10 и 11 — профилированные, 12— гладкий, 13 — профилированный и далее весь нижний ряд так же в повторяющемся порядке, а в конце — пара выглаживающих 50

Валков.

Профилированные валки верхнего и нижнего рядов смещены на полшага относительно валков противолежащего ряда, как обычно в правильной линейной машине 55 (фиг.1 и 2). Выступы в валках на фиг.1 сменяются впадинами на фиг,2, Это же видно и на разрезах А — А (фиг.3) и Б — Б (фиг.4), в которых на переднем плане видны профилированные валки 8 и 4 соответственно.

В процессе деформации при чередовании впадин и выступов в профилированных валках лист многократно изгибается в поперечном направлении (фиг.3 и 4). При этом в продольном направлении знакопеременный изгиб листа становится сложным. Траектории перемещения листа в продольной плоскости, которые просматриваются по разрезам фиг.1 и 2, показывают, что в плоскости фиг.1 лист изгибается вверх с переменной амплитудой при переходе от впадин к выступам на профилированных валках, и вниз в плоскости фиг,2 на тех же валках, а после выглаживания валками 3 и 9 — обратная картина. В плоскости фиг.1 лист изгибается вниз между профилированными валками 10, 4 и 11, а в плоскости фиг.2— вверх между теми же валками 10, 4 и 11, Далее снова следует выглаживание поперечного изгиба валками 4 и 12, и изгиб листа, начиная с валка 1, повторяется, Выглаживание листа после его поперечного изгиба имеет большое значение. Оно позволяет изменить знак изгиба, предотвратить смятие гофр и нарастание сил, обусловленных разными величинами трения на выступах, уводящих лист от направления его перемещения вдоль линейной машины.

Лист, прошедший деформирующий узел, закаливали водой, Для определения эффекта воздействия одновременно продольного и поперечного изгиба взяли листы из одной партии стали после упрочнения без деформации знакопеременным изгибом (закалка с прокатного нагрева) после упрочнения с деформацией знакопеременным изгибом в продольном направлении (ТПО) известным и предлагаемым способами. Данные исследования механических свойств образцов (усредненные) приведены в таблице.

Как видно из таблицы, известный способ позволяет повысить существенно пластичность и ударную вязкость, особенно уровень ударной вязкости при низких температурах и повысить предел текучести стали.

Анизотропия свойств в продольном и поперечном направлениях при этом снизилась, что прослеживается по ударной вязкости. Что касается предлагаемого способа, то он позволяет достичь того же уровня прочности в продольном направлении и повысить прочность в поперечном направлении, Если анизотропия свойств в продольном направлении составляет соотношение 1;2, то предлагаемый способ позволяет достичь соотношения из стали Ст.3 1:1,3, что снижает анизотропию на стали на 30-40 /, 1735397

При этом трудоемкость переналадки правильной машины невелика, так как эффект достигается частичной заменой гладких валков профилированными.

Анизотоопия ударной вязкости состав- 5 ляла при - 20 С после закалки 2,5, при ТПО (известный способ) 2,3, при предлагаемом способе — 1,38, а при - 60 С соответственно

2,6; 2,7; 1,63, следовательно происходит снижение анизотропии. 10

Ф о р мул а и зоб ретен и я

Способ упрочняющей обработки листов, включающий аустенизацию, деформацию многократным знакопеременным изгибом в продольном направлении и охлаждение, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения анизотропии свойств листа, одновременно осуществляют знакопеременный изгиб в поперечном направлении, чередуя изгибы в поперечном направлении с выглаживанием и заканчивая выглаживанием.

1735397

45

Составитель С.Мацнев

Техред М. Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1794 Тираж Подписное

ВНИИГ:. ., осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5