Способ производства ленты из малоуглеродистой стали

 

Способ производства ленты из малоуглеродистой стали. Использование: способы обработки стальной ленты для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизоров. Сущность изобретения: ленту подвергают холодной прокатке за несколько этапов с промежуточными отжигами. На предпоследнем этапе прокатку ведут с суммарным обжатием 65- 75%, а отжиг - при 650-700°С в течение 4-10 с.Последнюю прокатку осуществляют в валках с шероховатостью Ra 0,25-0,45 мкм с суммарным обжатием 30-35% и обжатием за проход 6-18%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 0 9/46, 9/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 еЪ Сд ( . (гд

1 ь|О

1о (21) 4859992/02 (22) 15.08,90 (46) 23.05.92. Бюл, N. 19 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) Г.С.Быковский, С.А.Меденков, А.И.Трайно, И.B.Áåc÷åðåâíûõ и Q.Â.Õàìèтов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1382511, кл. B 21 B 3/00, 1986, Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ленты из малоуглеродистой стали, применяемой для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств, Способ осуществля ют следующим образом.

Горячекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали.

08Ю и рокаты вают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковой садочной печи при 680 С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.

Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществляют на реверсивном 20-валковом стане 720, Ленту.. Ж 1735396 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ

МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Способ производства ленты из малоуглеродистой стали. Использование: способы обработки стальной ленты для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизоров. Сущность изобретения: ленту подвергают холодной прокатке за несколько этапов с промежуточными отжигами. На предпоследнем этапе прокатку ведут с суммарным обжатием 65—

75%, а отжиг — при 650-700 С в течение

4 — 10 с,Последнюю прокатку осуществляют в валках с шероховатостью Ra = 0,25 — 0,45 мкм с суммарным обжатием 30 — 35% и обжатием за проход 6 — 18%. 2 табл. прокатывают за 3 прохода по схеме:

0,5 мм — 0,3 мм-= 0,15 мм с суммарным обжатием e. = 70%.

Прокатанную до промежуточной толщины 0,15 мм ленту подвергают скоростной термообработке — отжигу — в проходной печи агрегата непрерывного светлового отжига по режиму: нагрев со скоростьюч=

=300ОС/с до температуры Т = 675 С, выдержка х = 7 с, охлаждение. Скорость транспортирования ленты по агрегату составляет 3 м/с.

Отожженную ленту подвергают третьему(последнему) этапухолодной прокатки на

20-валковом стане 720 в рабочих валках диаметром 72 мм, поверхность которых имеет

- шероховатость 0,35 мкм Ra, которую формируют в процессе электролитной насечки, Прокатку ведут за 3 прохода до конечной толщины 0,1 мм с суммарным обжатием е" = 33% по схеме: 0,15 мм — Р0,132 мм;

1735396

Табл ица1

Таблица2

-- 0,115 мм-0,1мм, что соответствует обжатия м за проход:я = 12%; 12,9%; 13 .

От готовой ленты отбирают пробы для оценки механических и магнитных свойств, а также травимости растровых отверстий, на основании чего производят разбраковку лент.

Варианты реализации способа приведены в табл.1, а показатели качества ленты — в табл.2.

Как следует из табл.2, реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств и травимости щел ев ых отверстий.

Формула изобретения

Способ производства ленты из малоуглеродистой стали преимущественно для теневых щелевых масок кинескопов цветных телевизионных приемников, включающий холодную прокатку за несколько этапов с промежуточными отжигами, о т л и ч а ю щ и й5 с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счетулучшения механических и магнитных свойств и травимости щелевых отверстий, холодную прокатку на предпоследнем этапе ведут с суммарным обжатием 65 — 75, по10 следующий отжиг осуществляют при 650—

700 С со скоростью нагрева 200-400 С/с и в течение 4-10 с, а холодную прокатку на последнем этапе проводят с помощью валков с шероховатостью R> = 0,25 — 0,45 мкм, 15 при этом суммарное обжатие устанавливают 30 — 35%, а обжатие за проход — 6 — 18%.