Аппарат для тепломассообмена

 

Использование: проведение процессов тепломассообмена в системах пар(газ) - жидкость . Сущность изобретения: аппарат для тепломассообмена содержит корпус с тангенциальным патрубком ввода газа, желоб, патрубки ввода жидкости и ввода и вывода газа и жидкости. Корпус снабжен направляющими пластинами. Пластина прикреплена к корпусу аппарата и желобу. В одной из пластин выполнено окно. Желоб выполнен с разъемом. Желоб установлен по нисходящей винтовой линии. Нижний конец желоба размещен над патрубком ввода газа. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{19) {11) {si)s В 01 О 3!20, 3/32, 47/06

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6д (, с (у (д (21) 4798754/26 (22) 31.01.90 (46) 30,05.92. Бюл. № 20 (71) Калушское производственное объединение "Хлорвинил", Московский институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов химической промышленности и Надворнянский нефтеперерабатывающий завод (72) А.Г.Рыбинский, Л.Я.Живайкин, M.Ô.Соколовс кий, И. И, Грошевой, Н:). П, Безуглый, В.Н.Щурко, В.M.Äóò÷àê, В,А.Троценко и

M.À.Äoñû га (53) 66.048,375 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1346177, кл, В 01 0 3/32, 1987.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассопереноса, протекающих в системе газ— жидкость, таких как абсорбция, хемосорбция, осушка, охлаждение и мокрая газопылеочистка, Известен аппарат для проведения тепломассопереноса, который включает корпус с патрубками ввода и вывода взаимодействующих фаэ, внутри которого установлены контактные устройства в виде тарелок и наладок.

Недостатками известных аппаратов является возможная забиваемость внутренних частей аппарата твердыми частицами.

Известен аппарат для улавливания твердых частиц иэ газового потока, включающий корпус с тангенциальным подводом газа, внутри которого установлены кольца с разъемом. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА (57) Использование: проведение процессов тепломассообмена в системах пар(газ) - жидкость. Сущность изобретения: аппарат для тепломассообмена содержит корпус с тангенциальным патрубком ввода газа, желоб, патрубки ввода жидкости и ввода и вывода газа и жидкости. Корпус снабжен направляющими пластинами. Пластина прикреплена к корпусу аппарата и желобу. В одной иэ пластин выполнено окно, Желоб выполнен с разъемом, Желоб установлен по нисходящей винтовой линии. Нижний конец желоба размещен над патрубком ввода газа. 4 ил.

Недостатками известного аппарата является низкая эффективность взаимодействия фаз вследствие возможного провала жидкости через разъемы в кольцах, поскольку разъемы расположены друг над другом.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат, включающий корпус с тангенциально установленным патрубком ввода загрязненного газа, над которым размещен желоб для сбора жидкости, патрубКоМ ввода жидкости, патрубками вывода очищенного газа и отработанной жидкости, и распределительное устройство.

Недостатком известной конструкции аппарата является снижение эффективности процесса тепломассопереноса и пылулавливания вследствие эабиваемости щели в дни1це желоба твердыми осадками. При забиваемости этой щели желоб для сбора жидкости становится отстойником, где внут1736537 ри него выпадает твердый осадок из жидкости, и при заполнении внутреннего объема желоба жидкость переливается через верхнии торец желоб и сливается в нижнюю часть корпуса, Таким образом нарушается порядок образования межфазной поверхности в зоне ввода газа в аппарат, снижается эксплуатационная надежность, Аппарат необходимо останавливать и производить его очистку, что снижает производительность действующих установок.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет повышения эксплуатационной надежности и увеличения поверхности контакта фаз.

На фиг.1 показан аппаратдля тепломассообмена и мокрого пыаеулавливания, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг,2; на фиг.4— узел крепления направляющей пластины с зазором по отношению к корпусу, Аппарат для тепломассообменэ и мокрого пылеулавливания включает корпус 1, снабженный тэнгенциально установленным п-,трубком 2 для ввода загрязненного газа, г;атрубком 3 для ввода очищенного газа, патрубками 4 и 5 для вывода каждого поглотителя и патрубками 6 и 7 для отвода отработанной жидкости.

Над патрубком 2 установлен кольцевой . желоб 8, прикрепленный по винтовой линии к стенке корпуса l. Желоб 8 состоит из днища 9 и боковой стенки 10. Желоб 9 имеет длину одного витка нисходящей спирали, при этом и крайние его точки расположены на разных уровнях (фиг,2) с образованием зазора 11 между верхним и нижним торца-. ми днища 9 желоба 8, Свободные торцы днища 9 желоба 8 выполнены с отбортовками 12 и 13, Для формирования направленного потока жидкости, стекающей с отбортовки 12, служит пластина 14, прикрепленная к днищу 9.

Для крепления к корпусу 1 желоба 8 он снабжен направляющими пластинами 15 и

16, В первой по ходу движения газов направляющей пластине 16 выполнено окно

17. Пластины 15 и 16 выполняются по криволинейному или прямолинейному профилю, Над желобом 8 расположен коллектор

18, соединенный с патрубком 4 для ввода жидкости.

Коллектор 18 снабжен отводящими патрубками 19, под которыми размещены распределительные устройства, выполненные в виде патрубков 20 с отбойным диском 21 и кольцом 22, Отбойный диск 21 расположен с кольцевым зазором 23 по отношению к нижнему торцу пэтрубка 20, 20

Кольцо 22 прикреплено к верхнему торцу патрубка 20 и размещено с кольцевым зазором 24 по отношению к нижнему торцу отводящего патрубка 19.

Над желобом 8 установлены секционирующие перегородки 25. Над коллектором

18 расположена дополнительная ступень контакта фаз, включающая тарелку 26, состоящую из основания 27, снабженного патрубками 28 для прохода газа, над которыми размещены распределительные патрубки

29 с отбойными дисками 39, установленные на некотором расстоянии с образованием кольцевого зазора 31. Патрубки 29 соединены с коллектором 32.

Аппарат работает следующим образом, Газ, загрязненный частицами пыли и газовыми компонентами, поступает через патрубок 2 в корпус 1, в пространство, расположенное под желобом 8. Тангенциальное расположение патрубка 2 придает вращательное движение газовому потоку

Основной поток жидкого поглотителя поступает через патрубок 4 в коллектор 18, э из него в отводящие патрубки 19, и далее в распределительные устройства, откуда через кольцевые щели 23 и 24 вытекает в виде кольцевых пространственных струй.

Часть жидкости из этих кольцевых струй движется в направлении стенки корпуса 1, достигнув которого, стекает в направлении желоба 8

Другая часть жидкости, вытекающая из кольцевых щелей 23 и 24, движется в виде плоских струй в направлении секционирующих перегородок 25, Жидкость, попав на поверхность секционирующих перегородок

25, направляется частично в желоб 8, а ос40 новной ее поток стекает по перегородкам с образованием пленочных завес в пространство под желобом 8.

Загрязненный поток газа приобретает вращательное движение за счет тангенци45 ально установленного патрубка 2, вступает во взаимодействие с жидкостью. При входе вступает в контакт с жидкостью, стекающей из желоба 8 по отбортовке 12 s свободное пространство, зазор 11. Здесь происходит

50 срыв газом жидкости с отбортовки 12 и транспорт ее сначала в капельном состоянии,а затем по нижней поверхности желоба 8,по нижней стороне днища 9 в виде пленки,при этом происходит прямоточное взаимодей55 ствие фаз, Кроме того, нэ входном участке газ взаимодействует. с жидкостью, стекающей по вертикальной поверхности корпуса

1 в пространство между отбортовками 12 и

13 и под днищем 9; Газ подхватывает эту .жидкость и транспортирует ее в виде пленки по внутренней стенке корпуса 1. Таким об1736537

Составитель А.Рыбинский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèojèíåö

Редактор Н.Горват

Заказ 1847 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101