Способ омагничивания водных систем

 

Изобретение относится к обработке промышленных и бытовых водных систем, в частности к способу воздействия на воду магнитным полем, может быть использовано для интенсификации технологических процессов в теплоэнергетике, химической промышленности и в сельском хозяйстве и позволяет повысить эффективность магнитной обработки и снизить энергозатраты на омагничивание водных систем путем нарушения структуры воды и ослабления связи отдельных молекул при взаимодействии с магнитным полем. Способ омагничивания водных систем включает обработку жидкости в магнитном аппарате с электромагнитами при регулировании напряженности магнитного поля, причем на входе магнитного аппарата жидкости придают турбулентное движение, встречно которому в зоне взаимодействия магнитного поля с жидкостью подают под давлением распыленный воздух, а на выходе магнитного аппарата жидкость успокаивают. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 02 F 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772673/26 (22) 22.12.89 (46) 30.05,92. Бюл. М 20 (71) Научно-исследовательский институт энергетики и автоматики АН УЗССР (72) А,Н.Карасев и С.Г.Журавлев (53) 621.187.127(088,8) (56) Душкин С.С. и Евстратов B.Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. M,: 1986, с.68.

Классен B.È. Омагничивание водных систем; M,: 1978, с.119-120, рис, 44. (54) СПОСОБ ОМАГНИЧИВАНИЯ ВОДНЫХ

СИСТЕМ (57) Изобретение относится к обработке промышленных и бытовых водных систем, в частности к способу воздействия на воду магнитным полем, может быть использоваИзобретение относится к обработке промышленных и бытовых водных. систем, в частности к способу воздействия на воду. магнитным полем, и может быть использовано для интенсификации технологических процессов в теплоэнергетике, химической промышленности и в сельском хозяйстве, Известен способ омагничивания водных систем, заключающийся в обработке жидкости постоянным магнитным полем при ее протекании через магнитный аппарат с постоянными магнитами.

Недостатком этого способа является невозможность обеспечить высокую эффективность омагничивания при изменении режимов обработки, что обусловлено использованием магнитного поля постоянных магнитов, так как.это осложняет подбор не„„ Ц „„1736943 А1 но для интенсификации технологических процессов в теплоэнергетике, химической промышленности и в сельском хозяйстве и позволяет повысить эффективность магнитной обработки и снизить энергозатраты на омагничивание водных систем путем нарушения структуры воды и ослабления связи отдельных молекул при взаимодействии с магнитным полем. Способ омагничивания водных систем включает обработку жидкости в магнитном аппарате с электромагнитами. при регулировании напряженности магнитного поля, причем на входе магнитного аппарата жидкости придают турбулентное движение. встречно которому в зоне взаимодействия магнитного поля с жидкостью пцдают под давлением распыленный Б . воздух. а на выходе магнитного аппарата жидкость успокаивают. 2 ил, обходимой оптимальной напряженности магнитного поля при реализации способа в каждом конкретном режиме обработки.

Наиболее близким техническим решением является способ магнитной обработки водных систем, включающий обработку жидкости постоянным или переменным магнитным полем при протекании ее через магнитный аппарат на электромагнитах с регулируемой напряженностью магнитного поля.

Основными недостатками этого способа является низкая эффективность омагничивания при малых напряженностях магнитного поля воздействия и увеличение энергозатрат при повышении эффективности омагничивания увеличением напряженности магнитного поля, что обусловлено

1736943

25

50

55 полиэкстремальным характером омагничивания от напряженности магнитного поля.

Цель изобретения — повышение эффективности магнитной обработки и снижение энергозатрат на омагничивание водных систем путем нарушения структуры воды и ослабления связи отдельных молекул при взаимодействии с магнитным полем.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечивает повышение эффективности магнитной обработки более чем в три раза при снижении энергозатрат в среднем на 50%, а также снижение металлоемкости реализующих его устройств как по стали, так и по меди, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе омагничивания водных систем, заключающемся в том, что поток пропускают через электромагнитный аппарат с регулируемой напряженностью магнитного поля, на входе в аппарат поток .турбулизируют и одновременно навстречу ему- вводят под давлением распыленный воздух; а на выходе из аппарата поток пропускают через успокоитель.

Предлагаемый способ отличается от известного образованием в зоне взаимодействия жидкости с магнитным полем турбулентного движения жидкости и встречным вводом под давлением распыленного воздуха.

На фиг.1 представлена одна из возможных схем устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — зависимости магнитной восприимчивости от напряжен- 35 ности магнитного поля при отсутствии контакта омагничиваемой воды с воздухом (a) и при барботаже жидкости воздухом (б}.

Устройство содержит диамагнитный корпус 1, электромагнит 2, сердечник 3, неподвижную аксиальную турбинку 4, ввод 5 воздуха, распылитель 6, струевыпрямитель

7, регулятор 8 напряженности магнитного поля.

Неподвижную аксиальную турбинку 4 устанавливают на входе, а струевыпрямитель 7 — на выходе устройства. Распылитель

6 воздуха установлен выходом навстречу движения турбулентного потока обрабатываемой жидкости, регулятор 8 напряженности магнитного поля соединен с электромагнитом 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Поток жидкости водной системы подается на лопатки неподвижной турбинки 4 и ему сообщается турбулентное движение в пространстве взаимодействия магнитного поля. электромагнита 2 с обрабатываемой жидкостью, Воздух под давлением, величина которого определяется давлением обрабатываемой жидкости и должна быть выше его, подается через ввод 5 и распылитель 6 в пространство взаимодействия навстречу турбулентному потоку жидкости для барботирования и насыщения ее газами, молекулы которых из-за флуктуации их концентраций в пространстве взаимодействия с большой скоростью перемещаются в обрабатываемой жидкости, нарушая этим ее структуру и ослабляя связи отдельных молекул с другими окружающими их молекулами. При этом водная система становится менее равновесной и, следовательно, воздействие магнитного поля осуществляется наиболее эффективно и при более низком значении напряженности магнитного поля, которое и выставляется регулятором 8 напряженности магнитного поля.

Это наглядно видно из снятой зависимости магнитной восприимчивости омагниченной водопроводной воды от напряженности магнитного поля при ее омагничивании без контакта с воздухом (кривая а), и при ее барботаже воздухом (кривая б), которая приведена на фиг.2.

T3K KBK изменение магнитной восприимчивости является одним из эффектов омагниченной воды, то она может служить оценкой эффективности магнитной обработки водных систем; Сравнивая снятые зависимости, видим, что, нарушая равновесность водной системы, можно повысить эффективность магнитного обработки при более низких. значениях магнитной напряженности поля, т,е. при сниженных энергозатратах. Это подтверждается и другими исследованиями и доказывает достижение цели изобретения.

После прохо>кдения пространства взаимодействия обрабатываемая жидкость попадает в струевыпрямитель 7, который ликвидирует турбулентное движение жидкости и успокаивает ее для обеспечения дальнейшего повышения эффективноСти омагничивания при последующей транспортировке. Увеличение. эффективности омагничивания при этом подтверждается ростом магнитной восприимчивости воды с течением некоторого времени после магнитной обработки, которая обеспечивается увеличением числа ультратонких частиц и пузырьков растворенных газов, что возможно только при ее ламинарном течении, так как турбулентное течение повышает гидродинамическое. сопротивление и давление. а при этом образование ультрадисперсных пузырьков резко сокращается или не происходит.

1736943

Это подтверждает, что введенная в предлагаемый способ операция успокаивания жидкости на выходе магнитного аппарата так же обеспечивает достижение поставленной цели изобретения.

По снятым зависимостям на фиг.2 видно, что реализация предлагаемого способа позволяет по .сравнению с известными повысить эффективность магнитной обработки водных систем в 3 — 5 раз при снижении магнитной напряженности на 70 — 30; соответственно, т.е. в среднем энергозатраты на омагничивание водных систем снижаются на 50 (Предлагаемый способ может быть реализован на любом электромагнитном аппарате для омагничивания водных систем типа

АМО или П-02 — П-100.

Формула изобретения

5 Способ омагничивания водных систем, заключающийся в том, что поток пропускают через электромагнитный аппарат с регулируемой напряженностью магнитного поля, отличающийся тем, что, с цельк

10 повышения эффективности магнитного поля и снижения энергозатрат на омагничивание, на входе в аппарат поток турбулизируют и одновременно навстречу ему вводят под давлением распыленный воздух, 15 а на выходе из аппарата поток пропускают через успокоитель.

Способ омагничивания водных систем Способ омагничивания водных систем Способ омагничивания водных систем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике, где требуется осветление, тонкая очистка и магнитная обработка воды, и позволяет повысить эффективность обработки

Изобретение относится к общим технологическим процессам и касается очистки жидких сред от микроорганизмов

Изобретение относится к области обработки воды электрокоагуляцией

Изобретение относится к способам очистки воды от солей жесткости на ионообменных установках и позволяет сократить расход реагентов и предотвратить загрязнение окружающей среды неорганическими солями

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей, преимущественно для очистки нефтяных топлив и масел от воды, и позволяет увеличить время полезной работы фильтра

Изобретение относится к способам переработки моечных растворов, содержащих в своем составе лаки, эмали и смесь растворителей , образующихся преимущественно при снятии лакокрасочных покрытий с изделий перед их ремонтом или при окрашивании и может быть использовано для рекуперации растворителя

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх