Закалочно-испарительный аппарат

 

Изобретение относится к нефтепереработке , а именно к химическому и теплотехническому аппаратостроению, и может быть использовано для рекуперации тепла продуктов высокотемпературных процессов, таких как пиролиз углеводородного сырья и других. Целью изобретения является увеличение производительности по водяному пару за счет сокращения потерь в окружающую среду и сокращения расхода материалов на изготовление/Закалочно-исларительный аппарат содержит U-образную теплоотдающую трубу, горизонтальная часть которой установлена в вертикальном отстойнике, выполненном в виде цилиндрической обечайки с торцовыми крышками. Новым в закалочноиспарительном аппарате является установление через верхнюю крышку двух или нескольких, в зависимости от числа трансферных труб печи пиролиза. U-образных теплоотдающих труб, горизонтальные части которых расположены в одном отстойнике с возможностью перемещения от тепловой деформации последних, причем отверстия для труб на верхней крышке выполнены на одинаковом расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проходящими через их центры. 3 ил. т С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SLY,, 1737244 А1 (я)з F 28 0 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лоотдающих труб, горизонтальные части которых расположены в одном отстойнике с возможностью перемещения от тепловой деформации последних, причем отверстия для труб на верхней крышке выполнены на одиИ наковом расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проходящими через их центры. 3 ил. (гд

Изобретение относится к нефтеперера- ется закалочно-испарительный аппарат, со- 4 ботке, а именно к химическому и теплотех- держащий О-образнуютеплоотдающуютру- ЬЭ ническомуаппаратостроению. и может быть . бу, горизонтальная часть которой использовано для рекуперации тепла про- установлена в отстойнике.. ф дуктов высокотемпературных процессов, Конструкция этого аппарата позволяет таких как пиролиэ углеводородного сырья и использовать подсмальную воду для вырадругих. ботки пара, однако имеют место большие . Известен закалочно-испарительный ап- теплопотери излучейием в окружающую парат, выполненный в виде пучка труб, раз- . среду, в результате чего. снижена произвомещенных в водоохлаждаемом корпусе. дительность по выработке пара. Такие аппаНедостатком его является невозмож- раты устанавливают по одному на ка®дом ность использования подсмольной воды 4lla из продуктов пиролиза с наружной стороны получения технологического пара для раз- пиролизной печи, причем все они снабжены бавления углеводородного сырья пиролиза. соответствующей трубной обвязкой и заниНаиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эффекту явля- мает много производственной площади.

Каждый аппарат излучает тепло (в зввиси. (21) 4468289/26 (22) 06.06.88 (46) 30.05.92. Бюл. 3Ф 20 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Ф.M. Сибагатуллин . (53) 66.045.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1206292, кл; С 10 G 9/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1104349, кл. F 28 0 7/10; 1982. (54) ЗАКАЛОЧНО-ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ, (57) Изобретение относится к нефтеперера. ботке. а именно к хймическому и теплотехническому аппаратостроению, и может быть использовано для рекуперации тепла продуктов высокотемпературных процессов, .: таких как пиролиз углеводородного сырья и других. Целью изобретения является увеличение производительности по.водяному пару. эа счет сокращения потерь в окружающую среду и сокращения расхода материалов на изготовление. Закалочно-испарительный аппарат содержит 0-образную теплоотдающую трубу, горизонтальная часть которой установлена в вертикальном отстойнике, выполненном в виде цилиндрической обечайки с торцовыми крышками. Новым в закалочноиспарительном аппарате является установление через верхнюю крышку двух или нескольких, в зависимости от числа трансферных труб печи пиролиза, U-образных теп1737244

1 мости от температуры окружающей среды) от 5 до 25, Цель изобретения — увеличение производительности по вырабатываемому водяному пару эа счет сокращения теплопотерь 5 в окружающую среду и сокращения расхода материалов на изготовление аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в закалочно-испарительном аппарате, содержащем U-образную трубу, горизонталь- 10 ная часть которой установлена в отстойной зоне. через верхнюю крышку в одном отстойнике размещены две или несколько Uобразных труб, горизонтальные части которых расположены с учетом тепловой де- 15 формации последних, причем отверстия в крышке выполнены на одинаковом расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами проходящими через их центры. 20

На фиг. 1 показан аппарат с двумя V-образными теплоотдающими трубами, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на. фиг. 1; на фиг. 3 — проекция верхней крышки отстойника, на которой размещены отвер- 25 стия, выполненные на одинаковом расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами; проходящими через их центры.

Закалочно-испарительный аппарат 30 имеет цилиндрический отстойник в виде обечайки 1, U-образные теплоотдающие трубы 2, установленные в отстойнике через верхнюю крышку 3 с отверстиями 4, Отверстия в крышке 3 выполнены на одинаковом 35 расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проходящими через их центры. Расстояние между центрами. горизонтальных частей U-образных теплоотдающих труб 2 выбирают с уче- 40 том тепловой деформации каждой из них так, чтобы полностью предотвратить соприкосновение между ними.

Аппарат работает следующим образом, 45

Каждый поток высокотемпературных продуктов пиролиза углеводородного сырья подают в соответствующую 0-образную трубу 2, где он охлаждается водой, подаваемой в кольцевое пространство рубашки 50 трубы, а также подсмольной водой, находящейся в отстойнике.

Теплообмен при закалке происходит в условиях известного аппарата и охлажденный поток направляется по известной технологии. Охлаждающая вода, так же как и подсмольная превращается в поток водяного пара в тех же условиях, что и в известном аппарате.

При технологической обвязке предлагаемого аппарата с пиролизной печью (например, с б-поточной), удлинение трасферных линий не происходит, так как выход труб из корпуса печи выполняют произвольно, т.е. техническими условиями не лимитируется расположение места выхода труб, кроме соображений минимального времени пребывания продуктов пиролиза в этом пространствее.

Одинаковы также условия закалки продуктов пиролиза, так как не изменяется баланс теплоотдающего и теплоснимающего потоков.

Увеличение числа теплоотдающих труб в одной отстойной зоне аппарата повышает

его производительность по выработке технологического водяного пара за счет сокращения теплопотерь в окружающую среду, Так, в среднем. шестипоточный закалочноиспарительный аппарат вырабатывает водяного пара на 30 больше, чем .шесть отдельно работающих однопоточных аппаратов, Значительно сокращается расход высоколегированной стали для изготовления и обвязки трубопроводов предлагаемого аппарата.

Формула изобретения

Закалочно-испарительный аппарат, содержащий О-образную трубу„горизонтальная часть которой установлена в отстойной зоне, отличающийся тем. что, с целью увеличения производительности по выраба.тываемому водяному пару за счет сокращения расхода материалов на изготовление, через верхнюю крышку в одном отстойнике размещены две или несколько U-образных трубы, горизонтальные части которых расположены с учетом тепловой деформации последних, причем отверстия в крышке выполнены на одинаковом расстоянии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проходящими через их центры, 1737244

1737244

Составитель В.Кудряшов

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор C,Uj âêóí

Заказ 1882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101