Способ изготовления коллектора электрической машины
.Использование: сборка и формовка комплекта коллекторных пластин с промочкой ласточкиного хвоста, исключающая межламельные замыкания.Сущность изобретения: перед опрессовкой комплекта коллекторных пластин с помощью плашек производят статическуюформовку комплекта пластин и протачивают ласточкин хвост. После сборки коллектора осуществляют его статическую формовку, проточку и динамическую Формовку. Отсутствие межламельных замыканий в готовом коллекторе и исключение необходимости его переборки достигается путем размещения на наружной рабочей поверхности комплекта коллекторных пластин перед его опрессовкой с помощью плашек элементов из изоляционного материала. При этом проверку отсутствия межламельных замыканий производят после проточки ласточкиного хвоста. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПИГИ Н
ОЮ (30.A1 ($3)$ Н 01 R 43/06
О ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н *вто снамм c v ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ ПРИ fHHT СССР f (21) 4717116/07 (22) 13.07.89 (46) 30,05.92, Бюл. 1 . 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (72) В.П. Омельченко, В.И. Коротков и Т.А, Силантьева (53) 621 ° 313.44(088.8) (56) Бочаров В.И., Двойчинков М.Т. Коллекторы электрических машин, — И.: Энергия, 1979, с. 126-138. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИАНИНЫ (57),Использование: сборка и формовка комплекта коллекторных пластин с промочкой "ласточкиного хвоста", исИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано нри изготовлении коллекторов электричес« ких машин. Известен способ изготовления коллектора электрической машины, включающий сборку пластин,из электропроводного и изоляционного материала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек, статическую формовку, проточку "ласточкина хвоста" сборку коллектора, статическую формовку коллектора, сйятие плашек, проверку от- . сутствия межламельных замыканий, динамическую формовку. В этом способе наличие межламельного замыкания может быть определено ключающая межламельные замыкания.Сущность изобретения: перед опрессовкой комплекта коллекторных пластин с Во мощью плашек производят статическую формовку комплекта пластин и протачивают "ласточкин хвост". После сборки коллектора осуществляют его статическую формовку, проточку и динамическую формовку. Отсутствие межламельных замыканий в готовом коллекторе и исключение необходимости его пере- борки достигается путем размещения на наружной рабочей поверхности комплекта коллекторных пластин перед его опрессовкой с помощью плашек элементов из изоляционного материала. При этом проверку отсутствия межламельных замыканий производят после проточки "ласточкиного хвоста". 1 ил, только в собранном коллекторе, а процесс его устранения очень трудоемок, так как требует полной разборки коллектора, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ изготовления коллектора, включающий сборку комплекта плас! тин из электропровадного и изоляционного ма-.ериала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек, статическую формовку, снятие плашек, проточку "ласточкина хвоста" сборку коллектора, статическую формовку и проточку коллектора, проверку отсутствия межламельных замыканий, динамическую формовку. 1737591 5 I0 25 в сравнении с прототипом заключаются в снижении трудоемости и повьппении надежности коллектора. Это обеспечивается тем, что проверку отсутствия 3> межламельных замыканий переменным напряжением стало возможным проводить в собранном кольце после проточки "ласточкина хвоста", так как перед опрес46 совкой комплекта пластин на его наружной рабочей поверхности размещают элементы из изоляционного материала, тем самым исключаются межламельные замыкания в готовом коллекторе и нет 45 необходимости в его разборе.. Формула изобретения Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому собирают комплект пластин иэ электропроводного и изоляционного мате-. риала, опрессовывают комплект пластин с помощью плашек, осуществляют статическую формовку, проточку "ласточ киного хвоста", собирают коллектор, осуществляют его статическую формовку и проточку, проверяют отсутствие межЭтот способ имеет следующие недостатки: во-первых; установка на плас- тины металлических плашек исключает возможность до полной сборки коллектора обнаружить с помощью переменного напряжения наличие межламельных замыканий, так как пластины из электропроводного материала надежно перемкнуты плашками, а наибольшее количество замыканий возникает в процессе механической обработки кольца, особенно при проточке "ласточкина хвоста" вовторых, операцию по проверке отсутствия замыканий между пластинами необходимо выполнять на готовом коллекторе после его окончательной сборки, а устранение обнаруженных замыканий требует полной разборки коллектора и поэтому очень трудоемко. 20 Цель изобретения — снижение трудоемкости и повьш ения надежности коллек. тора. Это достигается тем, что в известном способе, включающем сборку комплекта пластин иэ электропроводного и изоляционного материала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек, статическую формовку, проточку "ласточкина хвоста", сборку коллектора, статическую формовку и проточку коллектора, проверку отсутствия межламельных замыканий, динамическую формовку, перед опрессовкой комплекта пластин на его наружной рабочей поверх-. ности размещают элементы нэ изаляционного материала, а проверку отсутствия меж-. ламельных замыканий проводят после операции проточки "ласточкина хвоста". На чертеже изображен комплект пластин в обжимном кольце, Способ осуществляется следующим образом: собирают комплект пластин из электропроводного 1.и изоляционного 2 материала на ..наборный диск,3 далее на комплект пластин устанавливают элементы 4 из изоляционного материала, плашки 5 и с помощью кольца 6 опрессовывяют комплект пластин, Проводят статическую формовку собранного кольца, т,е, нагревают кольцо в индукционной печи до 160-170 Г и выдерживают при этой температуре 2 ч, затем на гидравлическом прессе проводят его подпрессовку, обеспечивая удельное давление между пластинами 70100 ИПа. Эту операцию повторяют дваж-. ды, после чего комплект охлаждают и протачивают "ласточкин хвост". Далее проверяют комплект на отсутствие межламельных замыканий переменным напряжением 500-600 В устанав/ ливают комплект вместе с манжетами на втулку и нажимной конус и стягивают болтами. После сборки коллектора проводят его статическую формовку, снимают плашки, протачивают коллектор и выполняют четыре цикла динамической формовки, для чего коллектор устанавливают на разгонный станок, закрепляют на валу и вращают с частотой 2000 об/мин с одновременным его нагревом до 160-170 С. После нагрева всех частей коллектора до заданной температуры частоту вращения повьппают до 2800 об/мин и при этой частоте коллектор вращается 20 мин. Эти операции повторяют четыре раза. Далее, не снимая коллектор со станка, протачивают его рабочую поверхность, замеряют биение и проводят контрольный разгон лри 2800 об/мин в течение 20 мин, затем опять замеряют биение, Если разница биений до и после контрольного разгона не превышает 0,0 мм коллектор считается отформованным. Технико-экономические преимущества заявляемого технического решения ламельных замыканий и проводят дина« Составитель В, Омельченко Техред М,Иоргеитал Корректор А.Обручар Редактор Л. Народная Заказ 1899 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат. "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1737591 6 мическую формовку коллектора, о т кой комплекта пластин íà его наружной л и ч а ю шийся тем, что, с рабочей поверхности размещают элеменцелью снижения трудоемкости изготов- ты из изоляционного материала, а проления и повьппения качества и надем- ерку отсутствия межламельных замыка-! 1 ности коллектора путем исключения меж- S ии осуществляют после проточки ласIt ламельных замыканий, перед оппрессов
