Способ формования катушки роторной обмотки турбогенератора с полным водяным охлаждением и линия для его осуществления
Использование: электромашиностроение , технология изготовления катушки роторной обмотки турбогенератора при повышении точности геометрической формы и экономии материала. Сущность изобретения: при изгибании проводника осуществляют его местный подогрев до 500- 700°С с контролем температуры по степени податливости проводника. Рихтовка катушкирастяжения заменена на рихтовку обжатием. Приспособление для рихтовки проводника выполнено поворотным в горизонтальной плоскости 2 с. и. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.,14 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s H 02 К 15/04
ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР :) 1 О Pj g
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л)
1 4
, (Ос, (л)
00 (21) 4778016/07 (22) 05.01.90 (46) 30.05,92. Бюл. N. 20 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила" им.
С.М. Кирова (72) Н.Я, Вилов (53) 621.318.44(088.8) (56) Фомин Б.П. и др. Технология крупного электромашиностроения, т. 1, с. 275 — 278.
Авторское свидетельство СССР
N 388333, кл. Н 02 К 15/04, 1973. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КАТУШКИ PQТОРНОЙ ОБМОТКИ ТУРБОГЕНЕРАТОРА С
Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к нестандартному технологическому оборудованию для изготовления мощных турбогенераторов с полным водяным охлаждением.
Известен способ формования катушки роторной обмотки турбогенератора, согласно которому заготовку в виде медного проводника разматывают из бухты, рихтуют, подсоединяют к намоточному устройству и изгибают с помощью него в местах переходов от одного направления проводника к другому в горизонтальной и вертикальной плоскостях для получения пазовых и лобовых частей и выводных концов обмотки, рихтуют пазовые части катушки и отрезают катушку.
Известна также линия для осуществления указанного способа формования катушки роторной обмотки,.содержащая барабан для бухты медного проводника, приспособление для его рихтовки и намоточное уст. Ж„, 1737638 А1
ПОЛНЫМ ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И
ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57)Использование: электромашиностроение, технология изготовления катушки роторной обмотки турбогенератора при повышении точности геометрической формы и экономии материала. Сущность изобретения: при изгибании проводника осуществляют его местный подогрев до 500—
700 С с контролем температуры по степени податливости проводника. Рихтовка катушкирастяжения заменена на рихтовку обжатием.
Приспособление для рихтовки проводника выполнено поворотным в горизонтальной плоскости 2 с. и. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.,14 ил. ройство, выполненное в виде поворотной станины, на которой установлен шаблон, выполненный с воэможностью регулирования длины и ширины и снабженный приводом его качания в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, приспособлением для вертикальной гибки проводника и для рихтовки пазовых частей катушки.
Недостатком известного способа является то, что из-за изгибания проводника в течение всего процесса в холодном состоянии и рихтовки катушки путем ее растяжки с большими усилиями, невозможно применить данный известный способ для формования катушек мощного турбогенератора, В последнем катушки выполняются с большой длиной (более 8 м) и большим сечением полосы (до 55 мм ), co сложной, содержащей межвитковые переходы конфигурацией, в связи с чем практически невозможно в холодном состоянии проводника изгибать все
1737638 переходы при формовке, Кроме того, длина заготовки медного проводника (с большим сечением) в бухте обычно меньше развернутой длины катушки, а при намотке требуется непрерывная подача заготовки, поэтому становится необходимость соединения концов последовательно идущих бухт пайкой по ходу намотки, исключая отход, т. е. обрезание остаточных концов бухт. В связи с этим становится неприменимой рихтовка растяжением, которая имела место в известном способе. Места соединения проводника пайкой отличаются по механическим свойствам от основной части проводника и при рихтовке растяжением подвергаются недопустимому растяжению и разрушаются, к тому же для катушки из жесткого проводника с большим сечением рихтовка растяжением малоэффективна.
Кроме того, приспособление для рихтовки проводника, установленное в прототипе, неподвижно, непригодно при намотке катушек большой длины, оно вызывает значительные изгибы проводника с явлением остаточных деформаций при вращении намоточного устройства с большим размахом.
Цель изобретения — улучшение качества катушки путем повышения точности ее геометрической формы, повышение производительности труда и экономия материала, Цель достигается тем, что при изгибании проводника в вертикальной плоскости производят его местный нагрев до 500700 С с постепенным осаживанием нагреваемого участка до заданного профиля. рихтовку катушки в пазовых частях выполняют сжатием ветвей катушки по горизонтальной и вертикальной плоскостям при образовании витков, начиная с нижнего, а отрезку катушки от заготовки осуществляют на намоточном устройстве по имеющейся на нем риске.
Линия снабжена установкой для соединения концов последовательно идущих бухт пайкой, размещенной между барабаном и приспособлением для рихтовки, выполненным поворотным в горизонтальной плоскости, приспособление для вертикальной гибки проводника выполнено в виде шарнирно соединенных между собой матрицы и пуансона с рычагом и газовой горелки, а приспособление для рихтовки пазовых частей катушки выполнено в виде винтовых прижимов, закрепленных на торце и вдоль оси шаблона, прижимы, установленные на торце, снабжены поворотными планками, уменьшающими возможность смещения по высоте катушки.
Намоточное устройство снабжено приспособлением для горизонтальной гибки
55 конца проводника, выполненным s виде плоской матрицы, имеющей возможность самоориентации, направляющей матрицы с окнами для входа и выхода конца проводника, и пуансона, снабженного приводным винтом для его перемещения, при этом плоская матрица жестко связана с направляющей матрицей, а пуансон размещен в ее окне.
Пуансон приспособления для вертикальной гибки проводника выполнен с мерной риской для отрезки готовой катушки.
На фиг. 1 и 2 изображены формуемые. предлагаемым способом виды обмотки, аксонометрия; на фиг, 3 — линия для формования катушек; на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5 — намоточное устройство, вид сбоку; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 5; на фиг.
7 — узел вертикальной гибки пазовой части катушки; на фиг. 8 — приспособление для вертикальной гибки проводника в зоне выводного конца катушки; на фиг, 9 — приспособление для горизонтальной гибки конца проводника, вид сбоку; на фиг. 10 — то же, перед началом гибки, план; на фиг. 11 — то же, после окончания гибки; на фиг. 12— перегрузочное приспособление; на фиг. 13 — разрез А-А на фиг. 5, положение пазовых частей намотанной катушки (минимального и максимального размера) на кронштейнах и на дисках при сомкнутых линейках; на фиг.
14 — то же, снятие катушки с шаблона.
Заготовку, представляющую собой медный проводник прямоугольного сечения (площадью 55 мм ) с центральным продоль2 ным отверстием, разматывают из бухты, рихтуют с целью исключения изогнутостей и подсоединяют к намоточному устройству, с помощью которого производят формование двухвитковых, т, е, нижних по расположению в пазу ротора (фиг. 1) катушек, в которых помимо переходов лобовых частей к пазовым 1 и от пазовых к лобовым 2, которые получают горизонтальной гибкой, содержатся вертикальные переходы в пазовой части 3 и в выводном конце 4, а также переходы 5 от лобовой части к выводному концу, которые выполняют горизонтальной гибкой, затем с помощью упомянутого устройства над нижними производят формование трехвитковых, т, е. верхних по расположению в пазу ротора (фиг, 2) катушек, в которых исключены вертикальные переходы в пазовых частях, но выполняются переходы
4 в обеих выводных концах, Необходимо уточнить, что слово "вертикальные" применено для упрощения понимания технической сути, на самом деле направление проводника в изгибах 3 и 4 является промежуточным между тангенци1737638
55 альным и радиальным направлениями, если смотреть на поперечном сечении ротора в прямоугольных координатах.
Подсоединенный к намоточному устройству проводник подвергают гибке с помощью данного устройства в местах переходов 1, 2 и 5 s õîëîäíîì состоянии проводника, а в местах переходов 3 и 4 — в горячем, т. е, с местным нагревом, переходя от одного направления проводника к другому в горизонтальной и вертикальной плоскостях, получая пазовые 6 и 7 и лобовые 8 части и выводные концы 9. В переходах 3 и
4 изгибание в вертикальной плоскости осуществляют в горячем состоянии проводника, для чего на участке изгиба проводника производят его местный нагрев и прикладывание усилия. По мере нагрева прикладываемое усилие приводит к осаживанию данного участка, т. е. медь становится податливой и температура в это время соответствует 500-700 С. Контроль температур ведут по наличию и интенсивности перемещения данного участка проводника в сторону направления силы.
Влияние нагрева на технологические характеристики проводника приведены в таблице.
В начальной фазе нагрева формуемость проводника плохая, в результате визуально видна слабая податливость нагреваемого участка. Хорошая податливость соответствует 500-700 С, когда проводник легко поддается осаживанию и останавливается. упершись в поверхность заданного профиля матрицы. Дальнейший нагрев и прикладывание усилия в этот момент прекращают..
B процессе формования катушки производят ее рихтовку путем механического сжатия ветвей по горизонтальной и вертикальной плоскостям при образовании витков, начиная с нижнего и кончая верхним (последним), т. е, по мере формования катушек (нижней и верхней). Таким образом рихтуют каждый виток как бы в отдельности и в то же время все витки вместе. так как идет добавление витков во время намотки, Отрезку готовой катушки от заготовки осуществляют на намоточном устройстве по имеющейся на нем рииске соответственно длине катушки, потребной для роторной обмотки данного турбогенератора. Перед окончанием проводника в бухте его конец соединяют с концом новой — последовательно идущей бухты пайкой, обеспечивая тем самым непрерывность подачи заготовок на намотку.
Линия для формования катушек роторной обмотки турбогенератора содержит барабан 10 (фиг. 3) для бухты медного
50 проводника 11, установку 12 для соединения концов последовательно идущих бухт пайкой, приспособление 13 для рихтовки проводника 11, которое выполнено поворотным в горизонтальной плоскости, и намоточное устройство 14, выполненное в виде поворотной станины 15, на которой установлен шаблон 16, выполненный с возможностью регулирования длины и.ширины для пазовых 6 и 7 и лобовых 8 частей обмотки соответственно и снабженный приводом его качания в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, Регулирование длины и ширины шаблона предназначено для изготовления различных по размерам катушек и осуществлено с помощью взаимопередвигающихся барабанов 17 с пазами, боковых линеек 18 и сменных лобовиков 19. Устройство снабжено лебедкой 20 для подтягивания конца проводника 11 перед намоткой с помощью подсоединяющегося к лебедке троса 21 (фиг. 4) и зажима 22 (проводник в зажиме показан штрихпунктиром), Барабаны 17 намоточного устройства снабжены кольцевыми 23 (фиг. 5) и продольными 24 упомянутыми выше пазами для крепления сменных лобовиков, По длине пазовой части между барабанами 17 установлены диски
25, образующая поверхность которых служит радиальными опорами для пазовых частей катушек при сомкнутых линейках 18 после намотки (фиг. 13). Вращение устройства осуществлено электроприводом (не показан), а качание шаблона при намотке— реверсивным электроприводом 26. Лебедка
20 имеет реверсивный привод 27. Сменные лобовики 19 укреплены на барабанах 17 быстросменными болтами (не показаны). Линейки 18 имеют опорную часть 28 (фиг. 6) и укреплены на поворотных рычагах 29, фиксируемых к дискам 25 пальцами 30, На дисках 25 выполнены радиальные отверстия параллельно пазовым частям катушек для установки кронштейнов (не показаны, заменяющих боковые опорные поверхности отведенных линеек шаблона, но с внешней стороны при снятии катушек.
При намотке катушек упомянутые кронштейны снимают (фиг. 13). Линейки 18 снабжены приспособлением для рихтовки пазовых частей катушек по ходу намотки, выполненным в виде винтовых прижимов 31 и 32, закрепленных на торце и вдоль оси шаблона. При этом винты прижимов 31 зафиксированы в поперечных пазах линеек 18 с возможностью вращения и взаимодействуют с планками 33, свободно установленными в упомянутых пазах и служащими для радиального зажима проводников пазовой части катушки, а винты прижимов 32 уста1737638
55 новлены в кронштейнах 35 и снабжены планками 34, которые имеют возможность поворота вокруг оси указанных винтов и смещения по высоте катушки эа счет поворота упомянутых кронштейнов для уменьшения возможности смещения по высоте проводников катушки. На барабане 17 выполнена конусная поверхность 36 (фиг, 7), служащая матрицей при формовке вертикального изгиба проводника 11 пазовой части катушки.
Прокладка 37 из асбестового картона толщиной 1,5-2 мм установлена на время формовки для иммитации изоляции между проводниками. С помощью пазов (не показаны) на лобовике 19 и винтовой пары 38 установлен пуансон 39 для формования указанного вертикального изгиба проводника
11 пазовой части катушки. Для формования в вертикальной плоскости выводных концов шаблон снабжен приспособлением, устанавливаемым на барабане 17, состоящем из шарнирно соединенных между собой матрицы 40 (фиг.8) и пуансона с рычагом 41. На пуансоне выполнена мерная риска 42 для отрезки готовой катушки от проводника 11, идущего от бухты. В комплект устройства включена газовая горелка (не показана).
Намоточное устройство содержит также приспособление для горизонтальной гибки конца проводника, состоящее из самоориентирующейся на кронштейне 43 (фиг. 9), прикрепляемом к барабану 17, плоской матрицы 44 с рабочим профилем в виде угла загиба проводника 11 с припуском на отпружинивание а, равным 5 . Жестко связана с матрицей 44 направляющая матрица 45 с окнами входа 46 (фиг. 10 и 11) и выхода 47 проводника 11, В направляющей матрице
45 размещены пуансон 48 с возможностью перемещения и приводной винт 49. При этом плоская матрица 44 жестко связана с направляющей матрицей 45, а пуансон 48 размещен в ее окне, Ввиду значительной длины готовой катушки и ее веса предусмотрено перегрузочное приспособление, содержащее траверсу 50 ) (фиг. 12, 14) и подвески 51 с захватами 52. равномерно расположенным по длине катушки (обозначена штрихпунктирными линиями).
Линия работает следующим образом.
С помощью взаимноперпендикулярных барабанов 17, боковых линеек 18 и сменных лобовиков 19 устанавливают заданные размеры шаблона 16 для намотки катушки. При этом помимо барабанов 17 для крепления сменных элементов шаблона используются поворотные рычаги 29 и фиксирующие их на дисках 25 пальцы 30. Вращением в горизонтальной плоскости намоточного устройства
16 (вместе с поворотной станиной 15) устанавливают устройство 1.6 в положение, при котором направление подачи проводника (показано штрихпунктиром на фиг. 4) перпендикулярно продольной оси намоточного устройства в зоне лебедки 20, Проводник 11 заправляют в приспособление 13 для рихтовки, конец проводника подсоединяют к зажиму 22 троса 21 лебедки 20, к которой трос 21 предварительно подсоединен.
Включают лебедку 20, которая, вращаясь, наматывает на свой барабан трос 21 и протягивает проводник 11 через приспособление 13 для рихтовки, притягивая проводник к месту крепления его к намоточному устройству, Далее приготавливают место крепления проводника, ослабляют натяжение троса, снимают зажим 22 с проводника 11 и закрывают его конец в приспособление для горизонтальной гибки конца проводника, укрепленное на барабане 17 намоточного устройства с помощью кронштейна 43. Проводник 11 проходит через входное 46 и выходное 47 окна и располагается между самоориентирующейся плоской матрицей
44 и пуансоном 48, двигающемся в направляющей матрице 46 под действием приводного винта 49. Вращением последнего изгибают проводник 11 до упора его в матрицу 44. Этот момент соответствует изгибу проводника на заданный угол плюс поправка а на отпружинивание, равная 5 . При этом проводник 11, имея один конец свободным, а другой неподвижным (продолжается через приспособление 13 для рихтовки в бухту), разворачивает матрицу44 по стрелке на фиг, 11. Отворачивают приводной винт
49 и раскрывают направляющую матрицу
45, приспособления с помощью крышки и скрепляющих элементов гаек-барашков. Освободив отформованный проводник 11, т, е, выводной конец, снимают с барабана 17 приспособление вместе с кронштейном 43. Далее с помощью крепежных элементов (не показаны) крепят выводной конец к барабану, предварительно установив шаблон 16 в заданное положение вращением его в вертикальной плоскости т, е, плоскости качания, с помощью электропривода 26. Тем же электроприводом продолжают (после прикрепления проводника) поворот шаблона до вертикального положения линейки 18. Подготовив (установив) обжимной съемный рычаг (не показан) включают привод поворота наматочного устройства в горизонтальной плоскости на 90 и выглаживают проводник в зоне изгиба вышеупомянутым рычагом, улучшая при этом прилегание проводника к съемному лобовику 19, после чего закрепляют на лобовике сформованный участок про1737638
55 водника струбцинами (не показаны). Пазовую часть проводника катушки, которая в районе изгиба получила вспучивание, рихтуют поджатием винтовыми прижимами.31 и 32 с планками 33 и 34 соответственно, при этом последнюю (поворотную) разворачивают вдоль проводника и совмещают с ним поворотом кронштейна 35 (при поджатии последующих витков при намотке планку 34 разворачивают поперек пазовой части, поджимая тем самым предыдущие и последующие витки). Затем на лобовик 19 устанавливают пуансон 39 с помощью винтовой пары 38 и, поворачивая ее винт и подогревая одновременно газовой горелкой до 500 — 700 С, осаживают в вертикальной плоскости формуемый участок проводника (под пуансоном). Визуально определив окончание формования (по прилеганию проводника ко всей поверхности 36 барабана 17, служащей матрицей) прекращают поджатие винтом 38 пуансона 39 и подогрев горелкой, При формовании данного участка последующих витков между ними временно устанавливают прокладку 37 из асбестового картона толщиной 1,5 — 2 мм.
Для фиксации отформованного участка на лобовике 19 применяют боковую струбцину (не показаны), В дальнейшем производят описанные операции при выполнении переходов 1 и 2, 5, 3 и 4 в процессе формования катушки, приводя в движение поочередно то намоточное устройство 14 вращением в горизонтальной плоскости, то шаблон 16 реверсивным вращением вокруг продольной оси (качанием) при формовании лобовых частей обмотки. Формование выводных концов в вертикальной плоскости осуществляют подобно тому, как это делалось при формовании переходов в пазовых частях в вертикальной плоскости, но для этого применяют съемное приспособление, устанавливаемое на барабан 17. В нем с помощью матрицы 40 и пуансона с рычагом
41 производят осадку проводника 11 с одновременным нагреванием его до 500 — 700 С.
После окончания данной операции отрезают проводник по мерной риске 42.
Обработка выводных концов для пайки наконечников механизирована с помощью обычного рычажного механизма и дрели с зенкером или кольцевым сверлом (не показано).
Пайка наконечников также механизирована с помощью устройства для припайки наконечников(не показано).
При переходе к намотке катушки другого ряда меняется направление намотки, .операции же и приемы, необходимые для
50 осуществления формования и средства для их выполнения, одни и те же, Готовую катушку снимают и перегружают на очередной технологический участок с помощью перегрузочного приспособления (50), предварительно сомкнув линейки 18 (фиг, 13), игравшие роль опор для катушки своими опорными частями 28 и вместо них для пазовых частей катушки радиальной опорой остается образующая поверхность дисков 25, а боковой - кронштейны (не показаны), установленные в радиальные отверстия указанных дисков с внешней стороны намотанной катушки, Перегрузочное приспособление захватами 52 (фиг. 12, 14) крепят к пазовым частям катушки и благодаря равномерному распределению подвесок 51 на траверсе 50 исключаются при перегрузке провисания пазовых частей, .
Использование изобретения позволяет формовать катушки роторной обмотки мощного турбогенератора — с полным водяным охлаждением большой длины (более 8 м) из проводника большого сечения (св. 50 мм ), При этом благодаря. взаимодействию таких признаков, как изгибание проводника в вертикальной плоскости до заданного профиля по ходу намотки и выводных концов с сопутствующим местным нагревом, рихтовка пазовых частей путем механического сжатия ветвей катушки, отрезка готовой катушки по мерной риске, обеспечение непрерывности заготовки соединением концов предыдущей и последующей бухт пайкой, формование выводного конца в горизонтальной плоскости вначале намотки и поворот проводника в горизонтальной плоскости по ходу намотки с применением необходимых и достаточных съемных, переналаживаемых и стационарных технологических средств на намоточном устройстве и вне его достигнуто улучшение качества катушки путем повышения точности ее геометрической формы, повышение производительности труда и экономия материала, Формула изобретения
1. Способ формования катушки роторной обмотки турбогенератора с полным водяным охлаждением, согласно которому заготовку в виде медного проводника разматывают из бухты, рихтуют, подсоединяют к намоточному устройству и изгибают с помощью него в листах переходов от одного направления проводника к другому в горизонтальной и вертикальной плоскостях для получения пазовых и лобовых частей и выводных концов обмотки, рихтуют пазовые части катушки и отрезают катушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества катушки путем повышения точно12
1737638
Технологическая пластичность материала
В СОСТОЯнии поставки и при нагреве
Формуемость
Возможные дефекты
Механические свойства меди в состоянии поставки и после наг ева
Марка Темпераматериа- тура нала грева, С
Д18, /о
НВ
0 ь, кг/мм
Пружинение, несоответствие профиля Несоответствие профилю, трещины Состояние поставки Пониженная >25 > 70 Плохая Удовлетворительная Пониженная 450 Средняя 500 Формирование профиля 700 Удовлетворительная Хорошая Отличная М!Т Высокая Весьма высокая >25 >20 45 свыше 700 Повышенная текучесть, недопустимые изменения формы сечения, повышенное окисление мате иала сти ее геометрической формы, повышения производительности труда и экономии материала, при изгибании проводника в вертикальной плоскости производят его местный нагрев до 500 — 700 С с постепенным осаживанием нагреваемого участка до заданного профиля, рихтовку катушки в пазовых частях BblflQJIHslloT сжатием ветвей катушки по горизонтальной и вертикальной плоскостям при образовании витков, начиная с нижнего, а отрезку катушки от заготовки осуществляют на намоточном устройстве по имеющейся на нем риске, 2. Линия для формования катушки роторной обмотки турбогенератора с полным водяным охлаждением, содержащая барабан для бухты медного проводника, приспособление для его рихтовки и намоточное устройство, выполненное в виде поворотной станины, на которой установлен шаблон, выполненный с возможностью регулирования длины и ширины и снабженный приводом его качания в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, приспособлением для вертикальной гибки проводника и для рихтовки пазовых частей катушки, отличающаяся тем, что она снабжена установкой для соединения концов последовательно идущих бухт пайкой. размещенной между барабаном и приспособлением для рихтовки, выполненным поворотным в горизонтальной плоскости, приспособление для вертикальной гибки проводника выполнено в виде шарнирно со5 единенных между собой матрицы и пуансона с рычагом и газовой горелки, а приспособление для рихтовки пазовых частей катушки выполнено в виде винтовых прижимов, закрепленных на торце и вдоль 10 оси шаблона, прижимы, установленные на торце, снабжены поворотными планками, уменьшающими возможность смещения по высоте катушки. 15 3. Линия по и, 2, о т л и ч а ю ща я с я тем, что намоточное устройство снабжено приспособлением для горизонтальной гибки конца проводника, выполненным в виде плоской матрицы, имеющей возможность 20 самоориентации, направляющей матрицы с окнами для входа и выхода конца проводника, и пуансона, снабженного приводным винтом для его перемещения, при этом плоская матрица жестко связана с направляю25 щей матрицей, а пуансон размещен в ее окне. 4, Линия по и. 3, отличающаяся тем, что пуансон приспособления для вертикальной гибки проводника выполнен с мер30 ной риской для отрезки готовой катушки. 1737638 1737638 1737638 1737638 il 1737638 /д (Pug, б Фиг. l 1737638 Фиг.9 1737638 1737638
