Футеровка трубной мельницы

 

Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогатительной , химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: футеровка трубной мельницы состоит из бронеплит, на поверхности которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и расположенные в кольцевых желобах выступы. Причем длины зон желобов с одинаковыми радиусами поперечных сечений пропорциональны обьемам мелющих тел соответствующего размера, расстояние между выступами в желобах обратно пропорционально радиусам их поперечных сечений. При этом глубина-желобов составляет 0,4 - 0,5 диаметра шара, а высота выступов 0.6 - 0,7 диаметра шара. 3 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4771905/33 (22) 22.12.89 .(46) 07.06.92, Бюл №21 (71) Белгородский технологический институт строител ьн ых материалов им. И.А. Гришманова (72) В.С,Богданов, Ю,M,Ôàäèí, К,А,Юдин, А.С.Шаблов, В.А.Уваров-и И.A.Ñåìèêoïåíwî (53) 621.926,5 (088,8) (56) Патент США № 4211369, кл, 241-182, 1980.

Патент Германии

¹ 3731500, кл. В 02 С 17/22, 1988, (54) ФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ (57)-Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогатительной, химической и других

Изобретение относится к футеровкам барабанных шаровых мельниц и может быть использовано в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна футеровка внутренней поверхности барабанных мельниц, включающая поперечные желоба, радиус которых меньше их радиусов.

Недостатком данной футеровки является низкая эффективность классификации мелющих тел вдоль барабана мельницы, а также процесса измельчения, Наиболее близкой к предлагаемой является футеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит, на поверхности которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответст,, Ы,, 1738341 А1 отраслях промышленности. Сущность изобретения: футеровка трубной мельницы состоит из бронеплит, на поверхности которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и расположенные в. кольцевых желобах выступы.

Причем длины зон желобов с одинаковыми радиусами поперечных сечений пропорционал ь н ы объемам мел ющих тел соответствующего размера, расстояние между выступами в желобах обратно пропорционально радиусам их поперечных сечений.

При этом глубина желобов составляет 0,4—

0,5 диаметра шара, а высота выступов 0.6—

0,7 диаметра шара. 3 ил, венно радиусам мелющих тел, и расположенные в кольцевых желобах выступы.

Недостатком этой футеровки является относительно невысокая эффективность измельчения, обусловленная несоответствием длин. зон желобов с одинаковыми радиусами объемом мелющих тел соответствующего размера, а также неоптимальными величинами глубины желобов и высоты выступов.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 изображена футеровка в трубной мельнице. поперечное сечение; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3— схема расположения кольцевых желобов футеровки вдоль оси трубной мельницы, Футеровка состоит из бронеплит 1 — 3, размещенных нз внутренней поверхности барабана 4 трубной мельницы и имеющих кольцевые желоба 5 с выступами 6, Броне1738341

20

30

50 плиты 1 — 3 образуют кольцевые участки с желобами 3,.сгруппированными по зонам I l, !

2, !з, длины которых пропорциональны oR емам мелющих тел 7 — 9 соответствующего размера. При этом поперечные сечения кольцевых желобов 5 выполнены в виде сегментов кругов, которые в пределах каждой зоны не имеют один и тот же радиус. В каждой последующей зоне вдоль оси барабана 1 трубной мельницы кольцевые желоба 5 имеют меньшее значение радиусов поперечных сечений; г! > г > гз.

Кроме того. каждый кольцевой желоб 5 снабжен выступами 6. Число выступов 6 в кольцевых желобах 5 одной зоны одинаково, причем между выступами 6 помещается целое число шаров. В каждой последующей зоне число выступов 6 в кольцевых желобах

5 уменьшается. Расстояние между кольцевыми желобами принимают таким, чтобы расположенные в соседних желобах шары соприкасались между собой.

Футеровка работает следующим образом.

При вращении барабана 4 мелющие тела с большим диаметром располагаются в, кольцевых желобах.5 с большим радиусом поперечных. сечений. Например, шары 7 с наибольшим диаметром попадают в желоба

5 бронеплит 1, шары 8 — в желоба 5 бронеплит 2, а шары 9 — в желоба 5 бронеплит 3 и т,д. Это обусловлено тем, что шар 8, имеющий меньший диаметр по сравнению с диаметром шара 7, не может находиться в желобе плиты с большим радиусом r! поперечного сечения, так как ша р 8 всегда вытесняется иэ желоба плиты 1, имеющего большую массу, шаром 7, И наоборот, имеющий больший диаметр шар 7 не поместит.ся в желобах плит 2 и 3, радиусы г2 и гз поперечного сечения которых меньше радиуса шара 7. Поэтому в желобах 5 плит 2 разместятся только шары 8, Следовательно, футеровка трубной мельницы с убывающими по зонам !1, !г, !з радиусами г, rz, гэ поперечного сечения желобов:5, причем длины эон !1, 4, !э желобов

5 с одинаковыми радиусами r>, гр, гз поперечных сечений пропорциональны объемам мелющих тел соответствующего . размера, обеспечивает классификацию мелющих тел вдоль оси мельницы по их размерам, что обеспечивает повышение эффективности измельчения в трубной мельнице.

При этом находящиеся в кольцевых желобах 5 выступы 6, расстояния между которыми обратно пропорциональны радиусам поперечных сечений желобов 5, обеспечивают более четкую классификацию мелющих тел вдоль оси трубной мельницы, Бсльшее количество выступов 6 в желобах 5 с большими радиусами поперечных сечений обеспечивает подъем шаров на большую высоту, что в свою очередь приводит к улучшенному переслаиванию находящихся в загрузке крупных шаров, осуществляющих грубое измельчение. Так, например, в первой зоне !! каждый кольцевой желоб 5 имеет по шесть выступов, во второй зоне Iz — по четыре выступа, в третьей зоне !з — no три выступа, v

Ввиду того, что количество выступов в кольцевых желобах различно по длине барабана мельницы, каждый слой соседних шаров поднимается на различную высоту, происходит наряду с ударным разрушением еще и дополнительное интенсивное иэмельчение материала истиранием между соседними слоями шаров, Если радиусы поперечных сечений кольцевых желобов одинаковы по всей длине мельницы, то различные зерна измельчаемого материала измельчаются шарами, имеющими одинаковый размер и массу, что нерационально, эффективность такого измельчения относительно невысока.

Расстояние. между выступами выполняют таким, чтобы там помещалось целое число шаров, что повышает коэффициент сцепления шаров с футеровкой и обеспечивает максимальную высоту их подъема. При этом находящиеся в соседних желобах шары, которые находятся в контакте между собой, также повышают коэффициент сцепления шаров с футеровкой, что приводит к повышению интенсивности измельчения между слоями шаров.

Оптимальные значения интервалов изменения глубины желобов 5 и высоты выступов определяют при измельчении фракций клинкера 0,63-2,5 мм в лабораторной мельнице 0,3х0,3 м при частоте вращения барабана, составляющей 76% от критической частоты вращения барабана, с коэффициентом загрузки равным 0,3. В качестве мелющих тел используют шары диаметром 30, 25, I5 и 10 мм, которые соответственно имеют объемы 1,27; 0,53; 0,64 и 0,74 дм . Футеровка лабораторной мельницы состоит из четырех зон длиной 120, 50, 60 и 70 мм.

Изменение глубины желобов футеровки варьируют в пределах 0,3 — 0,8 диаметра шара, изменение высоты выступов футеровки — в пределах 0,4 — 0,9 диаметра шара.

Наибольшая производительность лабораторной мельницы 4,9 кг/ч, наименьшие энергозатраты измельчения 41,8 кВт ч/т и наибольшая удельная поверхность цементации 405 м /кг достигаются при глубине желобов футеровки, составляющей 0,4 — 0,5

1738341 диаметра шара, и высоте выступов футеровки, составляющей 0,6 — 0,7 диаметра шара.

Таким образом, при использовании предлагаемой футеровки повышение эффективности измельчения достигается за счет повышения на 20 — 30% тонины готового продукта, что при заданной тонине готового продукта соответствует повышению производительности мельницы на 19 — 20 .

Формула изобретения

Футеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит, на рабочих поверхностях которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и располо5 женные в кольцевых желобах выступы, о т-. л ич а ю щая с ятем,что, с целью повышения эффективности измельчения, длины эон желобов с одинаковыми радиусами поперечных сечений пропорциональны объемам

10 мелющих тел соответствующего размера, расстояние между выступами в желобах обратно пропорционально радиусам их поперечных сечений, причем глубина желобов составляет 0,4-0,5 диаметра шара, а высота

15 выступов 0,6 — 0,7 диаметра шара.

1738341

Составитель А. Дубровин

Техред М.Моргентал, Корректор О, Кравцова

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина 101

Заказ 1952 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5