Способ прокатки тавровых профилей

 

Изобретение относится к обработке давлением металла в валках и может быть использовано при производстве тавровых профилей, преимущественно рельсов. Целью изобретения является повышение качества проката путем смещения дефектных перегретых участков металла в углах Изобретение относится к обработке давлением металла в. валках, снабженных калибрами, и предназначено для использования в черной металлургии. Известен способ прокатки рельсов, в соответствии с которым прямоугольную Заготовку прокатывают сначала в нескольких тавровых калибрах, уширяя одну из граней заготовки для последующего формирования подошвы рельса. Затем раскат кантуют на 90°и прокатывают в разрезном калибре, формируя шейку раската. Затем производят еще одну кантовку на 90° и обжимают расзаготовки на нерабочие участки готового профиля. Прокатка профиля производится из квадратной заготовки. При этом в первом черновом пропуске заготовку переобжигают на участках, прилегающих к боковым граням , придавая ей крестообразную форму, и тем самым, смещают угловые участки заготовки , дефектные в результате их перегрева , к средней части боковых сторон. Далее заготовку кантуют на 90° и обжатием в валках выравнивают до прямоугольного сечения , в результате чего дефектные участки .остаются смещенными к серединам соответствующих граней. В профильных калибрах обжатием, этих-граней формируют стенку рельса со смещенными дефектными участками, а головка и подошва, т.е. более ответственные рабочие элементы профиля, формируются из качественного металла за- . готовки без участков перегрева. Это повышает качественные характеристики профиля и его эксплуатационную стойкость. 7 ил. кат по высоте. После этого, произведя еще одну кантовку на 90°, ведут дальнейшую прокатку до окончательного формирования профиля. Недостатком этого способа можно считать , что в процессе прокатки не происходит перемещения поверхностей, ограничивающих углы заготовки, на нерабочие участки готовых профилей, подвергающиеся наибольшему обжатию. При работе с максимально возможной производительностью прокатного стана вследствие интенсификации нагрева заготовок в печи происходит (Л С х| со 00 СА Ч

1738394 перегрев металла в их углах. В дальнейшем при прокатке по описанйому способу перегретый металл локализуется на рабочих, наиболее нагруженных участках рельса: в углах головки и на кромках подошвы. При макроанализе это проявляется в виде темных пятен. В процессе эксплуатации готового профиля на этих участках наблюдается повышенный износ.

Цель изобретения — повышение качества проката путем смещения дефектных перегретых участках металла в углах заготовки на нерабочие участки готового профиля.

На фиг.1 показана заготовка для прокатки профиля; на фиг.2 — раскат в первом проходе, сечение; на фиг.3 — раскат во вто-. ром проходе, сечение; на фиг.4 — раскат в тавровом калибре, сечение на фиг.5 — раскат в разрезном калибре, сечение; на фиг.6 — готовый рельс, сечение; на фиг,7 — чистовой тавровый профиль, сечение.

В процессе прокатки прямоугольную заготовку 1 (фиг.1) со стороной А, имеющей дефект (пережог металла) s ее ребрах 2, задают в калибр 3 (фиг.2). В калибре 3 осуществляют первый черновой пропуск; переобжимая раскат 4 на участках 5 и 6, прилегающих к боковым граням 7, придавая ему крестообразную форму. Для выполнения этой операции верхний и нижний ручьи

8 калибра 3 имеют дискретно изменяющуюся по их ширине глубину. Так. на участке шириной В1 высота калибра составляет Н1, а на участках шириной В . прилегающих к разъемам 9 калибра, высота составляет Н .

При этом H»Hz. После первого чернового пропуска раскат 10 кантуют на 90 и обжимают во втором пропуске до выравнивания его высоты. В этом случае используют цилиндрические гладкие валки 11, расстояние между которыми составляет Нз. Затем раскат снова кантуют на 90 и задают в тавровый (фигА) или разрезной (фиг,5) калибры.

При этом участки 2 поверхности заготовки находятся в контакте с валками, Путем последующей деформации получают готовый . профиль: рельсовый (фиг.б) или тавровый (фиг.7). Участки поверхности 2, соответствующие углам заготовки, где имеется пережог, на готовых профилях располагаются на наиболее деформируемых участках. На рельсах его поверхности подошвы 12 и головки 13, на тавровом профиле это поверхности полки 14 и стенки 15. Благодаря постоянному контакту участков 2 с валками и высокой степени деформации, пережженный металл выкатывается в тонкую пленку, 10 переходящую в окалину, и на готовом профиле дефектов не образуется

Так, например, при прокатке рельсов из квадратной заготовки сечением 330 х 330 мм в первом черновом пропуске получают

15 раскат крестообразной формы, используя калибр со следующими размерами: Â - 200 мм; B2 = 60 мм; Н, = 300 мм; H2 = 240 мм; общая ширина раската при этом составляет

340 мм. Затем раскат кантуют на 90 и зада20 ют в цилиндрические валки с Нз = 195 мм, получая при этом раскат высотой 195 мм и шириной 330 мм. который кантуют и задают в последующий разрезной калибр для дальнейшей прокатки. Всего для получения ro25 тового профиля требуется осуществить тринадцать проходов

В результате использования заявляемого способа удается полностью избежать на готовом прокате поверхностных дефектов, что позволяет на 40 уменьшить брак готовой продукции по поверхностным дефектам.

Формула изобретения

Способ прокатки тавровых профилей, 30

35 преимущественно рельсов, из квадратной заготовки, включающий ее деформацию в тавровых и разрезных калибрах, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью повышения качества проката путем смещения дефект40 ных перегретых участков металла в углах заготовки на нерабочие участки готового профиля, перед. задачей в черновые профильные калибры заготовку переобжимают на участках, прилегающих к боковым гра45 ням, придавая ей крестообразную форму, затем кантуют на 90 и обжатием в валках выравнивают по высоте до получения прямоугольного сечения.

1738394

Фиг.

1738394

1738394

Составитель Б. Бейнфест

Редактор O. Головач Техред М,Моргентал Корректор M. Шароши

Заказ 1955 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101