Способ осадки цилиндрических заготовок

 

Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно при осадке малопластичных материалов в оболочке. Сущность изобретения: оболочку выполняют составной из двух колец одинаковой высоты. Заготовку размещают в оболочке до совпадения плоскости, разделяющей заготовку на равные части по высоте, с плоскостью стыка составных колец оболочки. Из-за бочкообразования при приложении к осажденной заготовке в диаметральном направлении усилий сжатия в месте стыка составных колец оболочки, последние с легкостью отделяются . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (л)

СО ф (Л (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802339/27 (22) 14.03.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Уральский политехнический институт им. С,М.Кирова и Институт физики металлов

Уральского отделения АН СССР (72) Ю.Н.Логинов, А. В. Ша н гуров, М.А.Уймин и А.Е.Ермаков (53) 621.73(088.8) (56) Могучий Л,Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. — М.:

Машиностроение, 1976, с,91. (54) СПОСОБ ОСАДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно малопластичных материалов.

Известны способы повышения пластичности металлов при осадке приложением давления на боковую поверхность заготовки средами высокого давления (порошками, жидкостями).

Способы сложны в реализации, поскольку требуют наличия специальных устройств, ограничивающих течение среды, создающей боковое давление: контейнеров, матриц, штампов и т.д, Известен способ осадки цилиндрических заготовок, преимущественно из малопластичных материалов, включающий размещение заготовки в кольцевой оболочке, совместную осадку заготовки с оболочкой до образования бочкообразной боковой поверхности и последующее удаление оболочки... Ж 1738455 А1 (57) Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно при осадке малопластичных материалов в оболочке, Сущность изобретения: оболочку выполняют составной из двух колец одинаковой высоты. Заготовку размещают в оболочке до совпадения плоскости, разделяющей заготовку на равные части по высоте, с плоскостью стыка составных колец оболочки. Из-за бочкообразования при приложении к осажденной заготовке в диаметральном направлении усилий сжатия в месте стыка составных колец оболочки, последние с легкостью отделяются. 1 ил, Оболочку выполняют монолитной, что приводит к высокой трудоемкости процесса снятия оболочки, которое осуществляется обточкой или стравливанием, Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса за счет облегчения удаления оболочки.

На чертеже представлена последовательность приемов, используемых для реализации способа: а — сборка заготовки перед деформацией, б — разрез заготовки после осадки, в — схема действия сил.

Кольцевую оболочку выполняют составной из двух колец одинаковой высоты. Заготовку 1 размещают в оболочке до совпадения плоскости, разделяющей заготовку на равные части по высоте с плоскостью стыка составных колец 2 и 3 оболочки (схема а), т.е. на расстоянии hp/2 от торца заготовки, где ho — высота заготовки.

После осадки заготовка приобретает бочкообразную форму (схема б). Благодаря

1738455

Составитель Ю. Логинов

Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор Н. Химчук

Заказ 1958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

П роизводствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 выполнению оболочки составной, кольца могут быть с легкостью удалены приложением к ссаженной заготовке в диаметральном направлении усилия сжатия P в месте стыка составных колец оболочки (схема в).

Способ осуществляют следующим образом, Заготовку диаметром 15,0 мм, высотой

20 мм размещали в кольцевой оболочке в виде состыкованных по середине высоты. заготовки колец высотой 4,8 мм каждое и наружными диаметрами 21,2 мм. Заготовку в сборе осаживали до высоты 5,4 мм, затем сжимали усилием в диаметральном направлении 150 Н, после чего две половины оболочки с легкостью отделялись от заготовки, Трудозатраты на сошлифовывание оболочки по известному способу составили 90 мин против 15 мин по изобретению.

Осуществляли деформацию заготовки

10 х 15 мм из дюралюминия, Заготовку помещали в оболочку из двух колец высотой

15 мм и толщиной стенки 2 мм. Образец осаживали до высоты 10 мм, что составило степень деформации 40%. Заготовку в оболочке сдавливали диаметральной силой

1000 Н, после чего заготовка отделялась от оболочки. Для контрольных образцов, осаживаемых без оболочки, степень деформации разрушения составила 33%, что доказывает возможность повышения пластичности при применении предлагаемого

5 способа.

Формула изобретения

Способ осадки цилиндрических заготовок, преимущественно из малопластичных материалов, включающий размещение заго10 товки в кольцевой оболочке, совместную осадку заготовки с оболочкой до образования бочкообразной боковой поверхности и последующее удаление оболочки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения

15 трудоемкости процесса за счет облегчения удаления оболочки, кольцевую оболочку выполняют составной из двух колец одинаковой высоты, размещение заготовки в оболочке осуществляют до совпадения пло20 скости, разделяющей заготовку на равные части по высоте, с плоскостью стыка составных колец оболочки, а удаление оболочки осуществляют приложением к осаженной заготовке в диаметральном направлении

25 усилий сжатия в месте стыка составных колец оболочки,