Установка для сварки и наплавки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для плазменной сварки и наплавки порошковых сплавов. Цель изобретения - повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических возможностей установки. Установка содержит станину, на которой установлен вращатель, и перемещающуюся по направляющим 3 каретку 4 с плазмотроном. Каретка снабжена роликами 7 и взаимосвязана с приводом посредством ходового винта 9 и гайки 10. Вращатель и манипулятор работают от общего привода. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕ гСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861901/08 (22) 21.08.90 (46) 07;06.92. Бюл. М 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии судового машиностроения "Сириус" (72) Л.А.Чкалов, M.Ï.Îìåëüÿíåíêo, 3.H.Куртеев, H,А.Якадина и А.К.Ежов

{53) 621.791.037 (088.8) (бб) Зотов Ю,Ф, Наплавка цилиндрических деталей колеблющимся электродом.— Сварочное производство, 1981, hh 4, с. 20.

Бергер И.И. Токарное дело.— Минск:

Высшая школа, 1973, с. 12-15.

Информационное письмо ИЭС им. Е.О.Патона М 39 (646), 1970.,, 4,„,1 738569 A l (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ tfl НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для плазменной сварки и наплавки порошковых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических возможностей установки. Установка содержит станину, на которой установлен вращатель, и перемещающуюся по на и равляющим 3 каретку 4 с плазмотроном, Каретка снабжена роликами 7 и взаимосвязана с приводом посредством ходового винта 9 и гайки 10. Вращатель и манипулятор работают от общего привода. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1738569

15 но детали нестабильно. В конечном итоге недостатки конструкции приводят при

20 установки

25 0

55 Установка состоит из станины 1, на которой установлен вращатель 2.и перемещаИзобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки порошковых сплавов и может быть использовано при изготовлении биметаллических иэделий, например режущего инструмента, штампов, деталей машин и механизмов путем плазменной наплавки.

Известно приспособление токарных станков для наплавочных работ и установка на их каретках с этой целью наппавочных 1 головок, Однако такие станки используют, как правило, для наплавки сплошных поверхностей или винтовых, но в пределах возможностей станка. В этом случае станки снабжают понижающей передачей для обеспечения необходимых скоростей наплавки (1-5 об/мин).

Наплавка винтовых поверхностей с большим шагом (более 100 мм), а также угловых фрез или деталей сложного профиля практически невозможна. Кроме того, КоНструкция токарного станка не позволяет выполнить наппавку без искажения траектории на плоскости или торце деталей типа "тела вращения", а также по траектории концентрической окружности спирали инструмента со сложным профилем ре>кущей кромки и т.п, Для наплавки указанных поверхностей деталь обязательно должна быть повернута на определенный угол, ч-о невозможно сделать на токарном станке, а плазмотрон должен находиться в строго вертикальном положении.

Известен наплавочный аппарат 3

А1299М для плазменной наппавки биметаллических конструкций порошками различных составов, содержащий механизм перемещения аппарата, плазмотрон и сис° тему узлов и механизмов для управления процессом наплавки. Этот аппарат может быть установлен к различным устройствам, например к столу или станку.

Однако в известном аппарате не решен вопрос креплений и поворота детали в пространстве, а также обеспечения стабильности положения плазмотрона при наплавке и синхронизации его перемещения и вращения детали.

Наиболее близкой к предлагаемой является предназначенная для плазменной наплавки биметаллических конструкций порошками различных составов и содержащая станину, установленную на ней на направляющих каретку с плаэмотроном и вращатель детали, шпиндель вращателя выполнен с воэможностью поворота в вертикальной плоскости. Вращатель и каретка снабжены каждый индивидуальным приводом. В этой установке решена задача поворота детали относительно оси ппазмотрона и получена воэможность наплавки режущего инструмента и деталей машин различных конструкций.

Недостатком известной конструкции является низкое качество наплавки, обусловленное отсутствием синхронизации oneраций вращения детали и перемещения плазмотрона, а также нестабильным положением плазмотрона.

Основные узлы, вращатель и плазмотрон работают каждый от своего привода, а система крепления плазмотрона такова, что положение его в пространстве относительнаплавке к невозможности строгого повторения цикла при изготовлении шнеков, концевых и угловых фреэ, деталей подобного типа и инструмента, т.е, резко снижаются технологические. возможности

Целью изобретения является разработка установки дпя плазменной сварки и наплавки, обеспечивающей синхронизаци:.. вращения детали и перемещения ппазмо.рона, а также стабилизация положения последнего, расширение технологически;-; возможностей установки и повышение кач :,: ства сварки и наплавки.

Для достижения поставленной цели в установке, включающей плазмотрон, установпенный в каретке, перемещающейся по направляющим станины, и вращатель. снабженный приводом вращения детали и механизмом поворота шпинделя в вертикальной плоскости, каретка и вращатель снабжены . общим приводом, причем каретка снабжена регулируемыми роликами, размещенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, и взаимосвязана с приводом посредством ходового винта и плавающей гайки, выполненной в аиде двух полусфер, обоймы и втулки, причем своими полусферами гайка подвижно установлена в каретке. Ролики каретки выполнены с эксцентричными отверстиями и в горизонтальной и вертикальной плоскостях смещены относительно друг друга.

На фиг. I и 2 представлена предлагаемая установка; на фиг.З вЂ” конструкция плавающей гайки; на фиг.4-6 — конструкция и расположение регулируемых, роликов и разрез А-А. ющаяся по направляющим 3 каретка 4 с плазмотроном 5.

Вращатель 2 снабжен механизмом 6 поворота шпинделя в вертикальной плоско1738569 сти. Каретка 4 снабжена роликами 7. Каретка и вращатель снабжены общим приводом и работают от одного электродвигателя 8 постоянного тока. Каретка взаимосвязана с приводом посредством ходового винта 9 и плавающей гайки 10. Гайка 10 выполнена в виде полусфер l1, обоймы 12 и втулки

13, Установка работает следующим образом.

Устанавливают деталь в патрон. Шпиндель вращателя 2 поворачивают в вертикальной плоскости с помощью механизма 6, Регулируемые ролики 7 выставляют и фиксируют в заданном положении относительно направляющих 3, При включении двигателя 8 одновременно получают вращение деталь и ходовой винт 9. Втулка 13 гайки

10 начинает перемещаться пс ходовому винту, перемещая при этом каретку 4 с плаэмотроном 5.

При этом полусферы 11, подвижно установленные в каретке 4, обеспечивают в . своей части стабильное положение каретки, а.следовательно, и жестко закрепленного в ней плазмотрона 5 относительно детали.

Ролики 7 установлены так, что обеспечивают своим взаимным расположением стабильное положение плазмотрона в горизонтальной и вертикальной плоскостях в процессе перемещения последнего.

За счет стабилизации положения плазмотрона и синхронизации его движения с вращением детали достигаются повышение качества наплавляемого слоя и улучшение формы наплавляемых валиков, обеспечение повторяемости формы валиков в автоматическом режиме, расширение номенклатуры наплавляемых деталей и упрощение управ5 ления процессом наплавки, Формула изобретения

1. Установка для сварки и наплавки, содержащая станину с направляющими, 10 каретку, несущую плазмотрон и установленную с возможностью перемещения по направляющим, а также вращатель обрабатываемой детали, снабженный приводом, и несущий шпиндель, снабженный механиэ15 мом его поворота в вертикальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки и повышения качества наплавки путем согласования вращения

20 детали и перемещения плазмотрона при использовании общего привода, каретка.связана с приводом вращателя,посредством ходового винта и плавающей гайки, выполненной в виде двух полусфер, обоймы и

25 втулки, установленной с воэможностью перемещения по ходовому винту. при этом каретка снабжена регулируемыми направляющими роликами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскоЗО стях, 2. Установка поп.1, отл ича ю ща яс я тем, что ролики каретки, расположенные в вертикальной плоскости, смещены огносительно роликов, расположенных в гори35 зонтальной плоскости.

1738569