Устройство для изготовления матов из стекловолокна

 

Сущность изобретения: устройство содержит установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси намоточного барабана 10 платформу 2, на которой размещены стеклоплавильная печь 4 с фильерным питателем 6 и средство 5 нанесения связующего. Платформа 2 имеет регулятор скорости ее перемещения и скалку 17. Платформа 2 перемещается с помощью цепи 12. Последняя выполнена с пальцем 15 и кинематически связана с приводом 11 вращения намоточного барабана. Скалка 17 установлена на платформе 2 с возможностью перемещения по ней вдоль оси барабана 10, взаимодействует с регулятором скорости и выполнена с вертикальным пазом, входящим в зацепление с пальцем 15. Регулятор скорости может быть выполнен в виде индивидуального двигателя и двух сельсин-датчиков , соединенных со скалкой 17 посредством подпружиненных рычагов и регулируемых упоров, которые взаимодействуют с рычагами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 03 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 (лЭ

СО 4

0с (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837438/33 (22) 09.04.90 (46) 07.06.92. Бюл. hL 21 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов Гипростроммашина" (72) Н. А. Ритвин, Л, В. Духовный, Т. С. Раку и, Б, Н. Алешин (53) 666.189.216(088.8) (56) Патент США М 2546230, кл. 154 — 92, опубл, 1963.

Патент США t4 2798531, кл. 154-1.7, опубл, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАТОВ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: устройство содержит установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси намоточного барабана 10 платИзобретение относится к производству стекловолокнистого мата, в частности фильтрующего материала и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов.

Фильтрующий материал применяется для снаряжения воздушных фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли и других механических примесей в системах приточной, вытяжной вентиляции, а также кондиционирования воздуха. Стекловолокнистый фильтрующий материал представляет собой нетканый упругий материал из гофрированных переплетных тянутых стекловолокон, скрепленных между собой связующим.

„„. Ж„„173876б А1 форму 2, на которой размещены стеклоплавильная печь 4 с фильерным питателем 6 и средство 5 нанесения связующего. Платформа 2 имеет регулятор скорости ее перемещения и скалку 17.. Платформа 2 перемещается с помощью цепи 12. Последняя выполнена с,пальцем 15 и кинематически связана с приводом 11 вращения намоточного барабана. Скалка 17 установлена на платформе 2 с возможностью перемещения по ней вдоль оси барабана 10, взаимодействует с регулятором скорости и выполнена с вертикальным пазом, входящим в зацепление с пальцем 15. Регулятор скорости может быть выполнен в виде индивидуального двигателя и двух сельсин-датчиков, соединенных со скалкой 17 посредством подпружиненных рычагов и регулируемых упоров, которые взаимодействуют с рычагами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое устройство предназначено для получения первичного стекломата, именуемого в дальнейшем стеклошпоном, из которого последующей технологической обработкой получают фильтрующий материал.

Известны устройства для получения световолокнистых матов методом наматывания на вращающийся барабан пучка непрерывных нитей, вытягиваемых из печи, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси барабана, с одновременной пропиткой связующим (см. патенты

США М2, 546,230 кл. 154.92 и МЗ, 526, 557, кл. 156 — 167).

Для получения материала с.указанными свойствами при формировании стеклошпона производят изменение угла наклона

1738766 стеклонитей к поверхности намоточного барабана после каждого прохода печи, а также периодически после ряда проходов за счет скорости вытяжки изменяют диаметр стекловолокон или применяют различные марки связующего. Проходом считается путь, пройденный печью в одном направлении от одного крайнего положения до другого. Однако наибольший эффектдостигается, когда изменение угла наклона нитей происходит циклически за время одного прохода, причем фазы изменения угла наклона не накладываются при последующих проходах, а сдвинуты в одном направлении с одинаковым шагом.

Такой метод получения стекломатов и устройств для его осуществления описан в патенте CLLlA hL 22,, 779988, 531 кл. 154-1.7, выбранным в качестве прототипа.

Недостатком устройства является низкая надежность его работы и невысокое качество получаемого изделия. Это вызвано тем, что рабочим органом привода перемещения платформы с установленным на ней оборудованием является цепь, которая не в состоянии надежно обеспечить плавного перемещения большой массы с циклически изменяемой скоростью.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства и улучшение качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного перемещения платформ с заданным законом изменения скорости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — фрагмент регулятора скорости перемещения платформы; на фиг. 4 — график скорости перемещения платформы и схема намотки нитей на барабан.

Устройство содержит смонтированную на раме 1 платформу 2 и двигатель 3 ее перемещения, на платформе 2 установлена стеклоплавильная печь 4 и средство 5 для нанесения связующего на стеклонити. В донной части печи смонтирован обогреваемый электрическим током металлический фильерный питатель 6. Для обеспечения обогрева фильерного питателя электрическим токам на платформе 2 размещены трансформатор 7 и коллектор 8 системы охлаждения водой токоподводов и фильерного поля. Для автоматической загрузки печи шихтой на платформе 2 смонтирован бункер 9.

Под рамой 1 размещен намоточный барабан 10 с приводом 11 вращения. Привод барабана через ременную передачу связан с цепным механизмом, содержащим цепь

12 и эксцентрично посаженные звездочки

5

13 и 14, причем количество звеньев цепи некратно количеству зубьев в звездочке. На звене цепи закреплен палец 15.

На платформе 2 закреплены две пары . направляющих катков 16, в которых вдоль оси барабана 10 свободно перемещается скалка 17. Для взаимодействия скалки с пальцем 15 в ней выполнен вертикальный паэ. На платформе 2 смонтированы сельсин-датчики 18 и 19. На осях сельсин-датчиков закреплены рычаги 20 и 21, которые посредством пружины 22 прижимаются к скалке 17. Поворот рычагов ограничивается регулируемыми упорами 23 и 24.

Каждый из сельсин-датчиков путем изменения угла поворота его рычагов 20 или

21 управляет электрической цепью двигателя 3. Один из них управляет вращением двигателя 3 в одном направлении, а другой — в обратном.

В исходном положении при помощи упоров 23 и 24 выставляется положение, при котором обеспечивается контакт рычагов 20 и 21 со скалкой 17. Одновременно с этим разворотом сельсин-датчиков 18 и 19 вокруг своих осей выставляется такое нейтральное их положение, при котором двигатель 3 неподвижен и способен реагировать на изменение угла поворота рычагов 20 и 21, Устройство работает следующим образом.

Привод 11 вращает барабан 10, на котором производится намотка пучка стеклонитей, вытягиваемых из фильерного питателя

6. Одновременно вращаются звездочки 13 и

14, посредством которых пальцу 15 цепи 12 сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси барабана 10 с циклически изменяемой скоростью движения (см. фиг.

4), причем при каждом последующем проходе экстремальные значения скорости не совпадают с предыдущими, а сдвинуты в одну сторону с одинаковым шагом. Диаметр звездочек определяет длину одного цикла, а величина эксцентриситета — максимальные и минимальные значения скорости.

Проходом считается путь, пройденный пальцем 15 в одном направлении от одного крайнего положения до другого.

Перемещение пальца 15 вызывает перемещение скалки 17 в направляющих катках

16 со скоростью горизонтального перемещения пальца. При перемещении скалки 17, например слева направо (см. фиг. 3), она отклоняет рычаг 21 сельсин-датчика 19 на некоторый угол, вызывая вращение дви гателя 3 и перемещения платформы 2. При этом изменяется частота вращения двигателя 3 от нуля (в точках перехода пальца через мертвое положение на звездочках 13 и 14) до

1738766

50

55 некоторого значения, определяемого углом поворота рычага в данный момент времени.

Причем чем больше угол поворота рычага, тем выше частота вращения двигателя.

Под действием пружины 22 рычаг 20 остается в исходном положении и сельсиндатчик не управляет вращением двигателя

3, При изменении направления перемещения пальца 15 рычаг 21 под действием пружины 22 занимает исходное положение, в работу вступает рычаг 20 сельсин-датчика

18, который дает сигнал на реверс приводу

3 и аналогичнво предыдущему управляет его частотой вращения. При этом осуществляется автоматическое поддержание скорости перемещения платформы 2, равной скорости перемещения скалки 17.

Это происходит следующим образом.

Если скорость перемещения платформы и закрепленных на ней сельсин-датчиков превышает скорость перемещения скалки, то это вызывает уменьшение угла поворота рычага работающего сельсин-датчика, что приводит к уменьшению частоты вращения двигателя, а следовательно, и к падению скорости перемещения платформы.

Если скорость перемещения платформы меньше скорости перемещения скалки, то угол поворота рычага этого же сельсиндатчика увеличивается, что вызывает возрастание частоты вращения двигателя и возрастание скорости перемещения платформы.

Таким образом, сельсин-датчики 18 и 19 совместно с двигателем 3 образуют систему регулирования, посредством которой платформе 2 сообщается плавное возвратно-поступательноее движение вдоль оси барабана

10 со скоростью и направлением пальца 15.

При этом цепь 12 выполняет роль программного механизма, задающего закон перемещения платформы со стеклоплавильной печью.

Использование изобретения позволяет надежно обеспечить плавное перемещение

5 платформы с заданной скоростью и повышает качество получаемого изделия благодаря качественной намотке пучка стеклонитей на барабан.

По предварительным расчетам эконо10 мический эффект от внедрения изобретения составит 30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

15 1. Устройство для изготовления матов из стекловолокна, включающее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси намоточного барабана плафторму, разме20 щенные на ней стеклоплавильную печь с фильерным питателем и средствс нанесения связующего, цепную передачу, кинематически связанную с приводом вращения намоточного барабана и выполненную с

25 пальцем, входящим в зацепление с платформой, отличающеесятем,что,с целью повышения надежности в работе устройства и улучшения качества изделия за счет обеспечения плавного перемещения

30 платформы, последняя снабжена регулятором скорости ее перемещения и установленной на ней с возможностью перемещения вдоль оси барабана скалкой, взаимодействующей с регулятором скоро35 сти и выполненной с вертикальным пазом, взаимодействующим с пальцем.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что регулятор скорости выполнен в виде индивидуального двигателя и двух

40 сельсин-датчиков, соединенных со скалкой посредством подпружиненных рычагов и взаимодействующих с ними регулируемых упоров.

1738766

1738766

23 22 24

О од

Составитель Л.Духовный

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101