Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: известь 8-11; молотый песок 6-12; глина 17-25; пыль-унос керамзитового производства 7-12; пыль-унос электродного производства 0,5-1; песок остальное . Известь размалывают совместно с песком, смешивают с остальными компонентами , прессуют образцы и подвергают их автоклавной обработке. Характеристики смеси сорбционная влажность4,8-6,3, коэффициент трещиностойкости 0,96-0,98. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886402/33 (22) 15,10.90 (46) 07.06.92. Бюл, М 21 (71) Новочеркасский инженерно-мелиоративный институт им, А.К,Кортунова (72) А.М.Питерский, P.B.Âàñèëüåâà, Т,М.Мармарьян и М.А.Васильев (53) 666,965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 392027, кл. С 04 В 28/20, 1971.

Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. M., 1982, с. 40, 122. Изобретение относится к силикатным строительным материалам, например к производству силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь 10-12%, песок 75-80% и тонкодисперсный отход керамзитового производства 10-13%.

Известна сырьевая смееь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, молотый песок, песок — заполнитель и до 25% глины.

Недостатком известных сырьевых смесей являются высокая сорбционная влажность силикатного кирпича и низкая его трещиностойкость.

Целью изобретения является снижение сорбционной влажности силикатного кирпича и повышение его трещиностойкости, Пример. Используемые материалы характеризуются следующими показателями, Известь — воздушная, кальциевая, нега шеная, отвечающая требованиям ГОСТ

„„Я „„1738786 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: известь 8-11; молотый песок 6-12; глина 17-25; пыль-унос керамзитового производства 7-12; пыль-унос электродного производства 0,5-1; песок остальное. Известь размалывают совместно с песком, смешивают с остальными компонентами, прессуют образцы и подвергают их автоклавной обработке, Характеристики смеси: сорбционная влажность 4,8-6,3, коэффициент трещиностойкости 0,96-0,98, 1 табл.

9179-77, 3-ro сорта. Активность извести 71780/. Известь получают обжигом в шахтных печах известняка Жирновского месторождения при 1150 С на Новочеркасском экспериментальном заводе силикатных строительных материалов. После предварительного дробления известь совместно с песком размалывают в шаровых мельницах. (Д

Песок — кварцевый Обуховского карье- l QQ ра с модулем крупности 1,98, содержание

ПГИ до 8%, средняя насыпная плотность,р

1,35 г/см, истинная плотность 2,52 г/см .

Известково-кремнезистое вяжущее готовят путем совместного помола извести с песком. Тонкость помоле вяжущего определяют по остатку на сите 008 в пределах 67%, Удельная поверхность 4200-5900 см /r.

Активность вяжущего в пределах 35/37%.

Глина — Грушевского карьера, полиминеральная, кислая с содержанием оксидов:

Я!Ог 61,3-62,6%; А!гОЗ 6,4-7,3%; РегОЗ 5,26,3%; СаО 2,8-3,4%; MgO 4,5-4,90/, КгО 0,81,2%, потери при прокаливании

10,3 — 11,8%, Число пластичности глины 22,41738786

0,5-1

Остальное

55

23,1. Содержание глинистых частиц (менее

0,005 мм) 43-47;4, Керамзитовая пыль (отход) — из циклонов цеха М 2 керамзитового гравия Ростовского завода легких заполнителей, удельная поверхность керамзитовой пыли

2480-2730 см /г. Содержание оксидов: Si02

64,2-71,6 ; А!гОз 15,7-17,1 ; РегОз 6,48,3 ; СаО + MgO 4,3-5,7 ; КгО + ЫагО 3,23,9 ; ЯОз 0,2-0,4 /; потери при прокаливании 0,15-0,3 .

Электродная пыль (отход) — с электрофильтров обжигового цеха Новочеркасского электродного завода. Электродная пыль образуется после длительной высокотемпературной обработки без доступа кислорода кососодержащей шихты для изготовления промышленных электродов. В процессе термической обработки из шихты удаляются летучие соединения, Электродная пыль характеризуется показателями: через сита с отверстиями 1,25 мм проходит 100, 0,071 мм — 80-85 /; удельная поверхность 28003600 см /г; химический состав, мас. /,;углерод 52-74; карбид кремния 3-8; оксиды кремния, железа, алюминия остальное, Из смесей указанных компонентов формуют прессованием образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм при удельном давлении 20 МПа (в соответствии с принятым давлением прессования силикатного кирпича на заводах силикатных материалов). Отформованные образцы подвергают автоклавной обработке в заводском автоклаве вместе с силикатным кирпичом по режиму;

Подъем. давления в автоклаве 2,5

Выдержка при давлении 0,8 МПа 8

Сброс давления, ч 1,5

Сорбционнную влажность образцов определяют по стандартной методике при относительной влажности воздуха 75,5 (над насыщенным раствором поваренной соли в эксикаторе) и при 98 (над водой), Трещиностойкость оценивают величиной коэффициента после 24 ч выдерживания образцов в воздушно-сухих условиях при относительной влажности воздуха

75,5 .

Результаты испытаний представлены в таблице, 5 Как показали проведенные испытания, введение в сырьевую смесь добавок 7-12 керамзитовой пыли в сочетании с 0,5-1 электродной пыли снижает на 40-50 сорбционную влажноСть и на 20-25 повышает

10 трещиностойкость силикатного кирпича, При этом эффект от совместного введения в сырьевую смесь указанных добавок существенно превышает сумму индивидуальных эффектов указанных пылевидных отходов.

15 Технико-экономическая эффективность сырьевой смеси с добавками пылевидных отходов керамзитового производства и электродного производства обусловлена повышением качества (улучшение теплофи20 зических свойств за счет снижения сорбционной влажности) и долговечности (за счет повышения трещиностойкости) силикатного кирпича, а также возможностью утилизации указанных промышленных отходов и

25 снижением затрат на мероприятия по защите окружающей среды от загрязнения пылевидными промышленными отходами.

Экономический эффект по сравнению с прототипом по расчетам составляет 0,7-0,8 руб.

30 на 1000 шт. силикатного кирпича.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, молотый песок, глину и песок, о т л и ч а ю35 щ а я с я тем, что, с целью снижения сорбционной влажности повышения трещиностойкости, она содержит дополнительно пыль-унос керамзитового производства и пыль-унос электродного производства при следующем

40 соотношении компонентов, мас. :

Известь 8-1 1

Молотый песок 6-12

Глина 17-25

Пыль-унос керамзи45 тового производства 7-12

Пыль-унос электродного производства

Песок

1738786

Состав

Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.

Сорбционная влажность,,. при влажности воз ха, Коэф, трещин остойкости

Известь

Мол. песок

Песок Глина

Электрод. пыль

75,5

Керамзит. пыль

П ототип

* Контрольные примеры .

Составитель Т, Сельченкова

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 1974 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

1*

3

5

7*

8*

9*

10*

11*

12*

13*

14*

11

8

11

9,5

11

8

11

11

11

7

12

6 .10

12

12

6

12

12

12

68

52

62,75

53,5

49

47

50,25

43,5

54

60,5

59

48

59

58,5

17

17

17

21

17

17

17

17

0

5

12

9,5

0

12

0

0,25

0,5

1

0,75

1,5

0,5

1

1

1,5

7,2

7,4

7,1

5,2

4,8

5,4

4,9

6,9

6,7

7,1

6,2

6,8

7,0

6,8

7,1

7,3

8,1

8,3

7,9

6,1

5,5

6,3

5,4

7,8

7,4

8,0

7,3

7,7

7,9

8,0

8,0

8,1

0,78

0,81

0,83

0,96

0,98

0,97

0,98

0,84

0,85

0,82

0,86

0,80

0,82

0,80

0,78

0,76