Устройство для получения полимерных пленок

 

Изобретение относится к получению полимерных пленок и используется для непрерывного изготовления пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного типа преимущественно в производстве кинофотоматериалов и может быть использовано в других отраслях промышленности для получения электроизоляционнойпленки ,оберточных гидроизоляционных и других материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширения эффекта термодиффузии в слое. Оно достигается дополнительным использованием газораспределительных решеток для обогрева металлической ленты в нижнем сушильном канале, а также за счет использования патрубков отбора теплоносителя от внутренней стороны ленты. Это снижает или ликвидирует вероятность образования поверхностной корки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

О

Ql

1 ( (21) 4175675/05 (22) 05.01.87 (46) 15.06.92. Бюл.¹22 (71) Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) B.Ì.Ëoáàíoâ и P.LLI,Àþïîâ (53) 678.057.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹438545,,кл. В 29 D 7/12, 1973, Экспериментальные исследования работы сушильного тракта отливочной машины. Отчет по НИР КХТИ им.С,М,Кирова, инв, ¹ 0285,0034641, 1983, с.47, 8 — 11 строки снизу. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к получению полимерных пленок и используется для неИзобретение относится к получению полимерных пленок и используется для непрерывного изготовления пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного типа преимущественно в производстве кинофотоматериалов и может быть использовано в других отраслях промышленности для получения электроизоляционной пленки, оберточных, гидроизоляционных и других материалов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширения эффекта термодиффузии в слое.

На фиг.1 изображено устройство для получения полимерных пленок; на фиг,2— сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б —,Б на фиг.1.

» Ы„„1740185А1

<яцек В 29 С 41/28, В 29 13 7/01//B 29 L 7:00 прерывного изготовления пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного типа преимущественно в производстве кинофотоматериалов и может быть использовано в других отраслях промышленности для получения электроизоляционной пленки, оберточных гидроизоляционных и других материалов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширения эффекта термодиффузии в слое. Оно достигается дополнительным использованием газораспредел ител ьн ых решеток для обогрева металлической ленты в нижнем сушильном канале, а также за счет испольэования патрубков отбора теплоносителя от внутренней стороны ленты. Это снижает или ликвидирует вероятность образования поверхностной

"корки". 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Устройство для получения полимерных пленок содержит заключенный в герметичный корпус 1 с образованием верхнего 2 и нижнего 3 сушильных каналов, отливочный узел 4, выполненные в виде смонтированной на ведущем 5 и ведомом 6 барабанах бесконечной металлической ленты 7 с верхней 8 и нижней 9 ветвями, расположенными, соответственно, в верхнем 2 и нижнем 3 сушильных каналах, установленной над ведущим барабаном 5 фильеры 10 для нанесения пленкообразующего раствора и установленной в верхнем 2 сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7 газораспределительной решетки 11 струйного обдува, расположенные на герметичном корпусе 1 патрубки 12 для подачи

1740185

35

45

55 теплоносителя на обе стороны ленты 7 и расположенный на герметичном корпусе 1 патрубок 13 для отвода теплоносителя с наружной стороны верхней 8 ветви ленты 7. В герметичном корпусе 1 с внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7 установлены по меньшей мере один патрубок

14 для отвода теплоносителя от верхней 8 ветви бесконечной металлической ленты 7 и в нижнем 9 сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты

7 газораспределительные решетки 15 струйного обдува внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7, Верхняя ветвь металлической ленты 7 расположена на опорных валиках 16. Газораспределительные решетки 11 и 14 случайного обдува внутренней поверхности верхней 8 и нижней 9 ветви бесконечной металлической ленты 7 расположены параллельно внутренней ее поверхности.

Другим отличием предлагаемого устройства является то, что нижний сушильный канал 3 также снабжен по меньшей мере одним патрубком отвода теплоносителя от внутренней стороны ленты 7. На нижнем сушильном канале 3 условно не показаны патрубки отвода. теплоносителя от внутренней стороны металлической ленты 7, так как они являются зеркальным отражением патрубков 15 отвода теплоносителя от внутренней стороны металлической ленты 7 верхнего сушильного канала 2. Если в верхнем 2 и в нижнем 3 сушильных каналах газораспределительных решеток 11 и 14 больше одной, то они снабжены торцовыми стенками 17, если же газораспределительных решеток по одной в верхнем и в нижнем сушильных каналах, то решетки снабжены боковыми стенками 18. Торцовые 17 и боковые 18 стенки, ограничивающие газораспределительные решетки 11 и 14, могут быть использованы и одновременно, когда в верхнем 2 и в нижнем 3 сушильных каналах или в одном из них расположено больше одной газораспределительной решетки 11 и 14.

Устройство работает следующим образом.

Пленкообразующий раствор при помощи фильеры 10 наносится тонким слоем на движущуюся бесконечную металлическую ленту 7, последовательно проходит верхний сушильный канал 2, огибает ведомый барабан б, поступает в нижний сушильный канал

3 и снимается с ленты 7 на боковой стороне ведущего барабана 5 перед фильерой 10 в виде высушенной до определенной влажности пленки.

В нижний сушильный канал 3 теплоноситель подается через патрубок 12 и движется противотоком с нижней ветвью металлической ленты 7 со стороны поверхности испарения сушимого слоя. Другая часть теплоносителя в нижний сушильный канал

3 подается через патрубок 12 под газораспределительную решетку 14, проходит через перфорацию решетки, где формируется в виде струй, которые обдувают внутреннюю сторону металлической ленты 7, нагревая ее, а через нее и сушимый слой. Затем теплоноситель направляется к боковым кромкам ленты 7, огибает их и поступает на противоположную сторону ленты 7, т.е. к поверхности испарения сушимого полимерного слоя, где смешивается с теплоносителем, подаваемым через патрубок 12, и движется в сторону ведомого барабана 6, огибает его и поступает в верхний сушильный канал 2, откуда отводится через патрубки 13 со стороны поверхности испарения сушимого слоя. Если нижний сушильный канал 3 аналогично верхнему 2 сушильному каналу снабжен патрубками 13 отвода теплоносителя от внутренней стороны металлической ленты 7, то подаваемый через патрубки 12 теплоноситель после прохождения газораспределительной решетки 11 и обдува внутренней стороны ленты 7, направляется к боковым кромкам ленты 7, а также к торцовым и (или) боковым стенкам

17 и (или) 18 и отводится от обратной стороны ленты 2 при помощи патрубков 15 отвода теплоносителя. При этом теплоноситель, подаваемый через патрубки 12, может быть разделен при отводе на два потока, т.е. одна часть отводится от внутренней стороны ленты 7, а другая часть перетекает вокруг кромок ленты 7 на ее наружную сторону.

B верхний сушильный канал 2 теплоноситель подается через патрубок 12 под газораспределительную решетку 11, проходя через перфорацию решетки, где формируется в виде струй, которые обдувают внутреннюю сторону металлической ленты 7, нагревая ее, а через нее и сушимый слой пленкообразующего раствора. Затем тепло, носитель направляется к боковым кромкам металлической ленты 7, а также к торцовым и (или) боковым стенкам 17 и (или) 18 и отводится из-под ленты 7 при помощи патрубков 14 отвода теплоносителя.

Использование патрубка 14 для отвода теплоносителя от внутренней стороны бесконечной ленты 7 в верхнем сушильном канале 2 позволяет снизить или полностью исключить переток теплоносителя вокруг кромок ленты 7 к поверхности испарения сушимого полимерного материала. Это снижает активность гидродинамического режима потока теплоносителя со стороны

1740185

15 поверхности испарения, уменьшая динамическое воздействие на слой, находящийся на ленте 7 в вязкотекучем состоянии, снижая возможность образования брака по разнотолщинности при образовании ряби на поверхности сушимого слоя. Кроме этого, снижение линейной скорости движения теплоносителя со стороны поверхности испарения пропорционально снижает интенсивность теплопередачи к поверхности испарения, т.е. снижается вероятность образования поверхностной "корки", что облегчает доставку растворителей к поверхности испарения, которые движутся от обогреваемой ленты 7 за счет термодиффузии влаги в слое, Одним из важных доказательств преимуществ использования патрубка 14 для отвода теплоносителя от внутренней стороны бесконечной металлической ленты 7 является следующее, Снижение линейных скоростей теплоносителя со стороны поверхности испарения равнозначно снижению доли конвективного подвода тепла к сушильному слою, тогда как доля кондуктивной сушки от нагреваемой металлической ленты 7 увеличивается. При кондуктивной сушке окружающая среда, т,е. теплоноситель не является сушильным агентом, а играет лишь роль влагопоглотителя и средством эвакуации испаренного растворителя от объекта сушки. При этом не влияе-. на сушку и температура окружающей среды, Увеличением приоритета кондуктивной сушки объясняется также установка газораспределительных решеток 15 в нижнем сушильном канале 3, а также использование патрубков 14 отвода теплоносителя не только в верхнем 2, но и в нижнем сушильном канале 3.

Использование газораспределительных решеток 11 и 15 не только в верхнем 2, но и в нижнем 3 сушильном канале обеспечивает наиболее полное использование явления термодиффузии влаги внутри полимерного слоя; Использование интенсивности струйного обдува внутренней стороны нижней ветви 9 металлической ленты 7 ускоряет компенсацию потерь тепла ленты 7 и сушимого полимерного слоя. расходуемого на испарение из слоя растворителей, что повышает производительность устройства в целом.

Таким образом, достигается повышение производительности предлагаемого устройства для получения полимерных пленок за счет расширения использования явления термодиффузии в слое, достигаемое допол20

55 нительным использованием газораспределительных решеток для обогрева металлической ленты в нижнем сушильном канале, а также за счет использования патрубков отвода теплоносителя от внутренней стороны ленты, что снижает или ликвидирует вероятность образования поверхностной

"корки". Отсутствие "корки", а также повышение концентрации растворителей над сушимым слоем, улучшает условия формирования структуры полимерного слоя по толщине, что положительно сказывается на его физико-механических свойствах, т.е. на качестве получаемых пленок.

Формула изобретения

1. Устройство для получения полимерных пленок, содержащее заключенный в герметичный корпус с образованием верхнего и нижнего сушильных каналов отливочный узел, выполненный в виде смонтированной на ведущем и ведомом барабанах бесконечной металлической ленты с верхней и нижней ветвями, расположенными соответственно в верхнем и нижнем сушильных каналах, установленной над ведущим барабаном фильеры для нанесения пленкообразующего раствора и установленной в верхнем сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты газораспределительной решетки струйного обдува, расположенные на герметичном корпусе патрубки для подачи теплоносителя на обе стороны бесконечной металлической ленты и расположенный на герметичном корпусе патоубок отвода теплоносителя с наружной стороны верхней ветви бесконечной металлической ленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества полимерных пленок за счет расширения эффекта термодиффузии в слое, устройство снабжено установленными в герметичном корпусе с внутренней стороны бесконечной металлической ленты по меньшей мере одним патрубком для отвода теплоносителя от верхней ветви бесконечной металлической ленты и установленными в нижнем сушильном канале с внутренней стороны бесконечной металлической ленты газо расп редел ител ьн ыми решетками струйного обдува внутренней стороны бесконечной металлической ленты.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нижний сушильный канал снабжен по меньшей мере одним патрубком для отвода теплоносителя от внутренней стороны бесконечной металлической ленты.

1740185

7 3

Соста вител ь А. Кору шен ко в

Техред М,Моргентал Корректор IVI,Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Ю,Середа

Заказ 2039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

/ л