Способ сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане
Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Способ сушки включает нагрев концентрата во вращающемся барабане продуктами сгорания природного газа. Сжигание топлива проводится в выносном теплогенераторе по двухступенчатой схеме - сначала в пламенной трубе, затем после разбавления вторичным воздухом происходит дожигание частично в теплогенераторе , частично в сушильном барабане. Интенсификация процесса и снижение уровня шума работающих теплогенераторов достигается при регулировании разрежения на выходе из барабана в зависимости от скорости истечения газов из теплогенератора При скорости факела на входе в барабан 30-32 м3/м2 -с разрежение на выходе из барабана устанавливают в пределах 8-15 да Па, при снижении скорости факела с 30 м3/м2 -с на каждые 3 м3/м2- с разрежение на выходе увеличивают с 15 на 10-12 да Па. Указанное регулирование обеспечивает оптимальную протяженность и форму факела внутри барабана. 1 ил. ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
l, 4
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797966/02 (22) 28.02.90 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Р.Ф.Кузнецов, В,А.Найденов, С,В.Чоп, В,В.Огнев, Г.С.Квашнин и В.Т.Рязанов (53) 622,782.6(088.8) (56) Авторское свидетельство-СССР
¹ 463710, кл. С 22 В 1/16, 1973. (54) СПОСОБ СУШКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО
КОНЦЕНТРАТА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, Способ сушки включает нагрев концентрата во вращающемся барабане продуктами сгорания природногс газа. Сжигание топлива проводится
Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно к сушке мелкодисперсных железных руд после их обогащения.
Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение уровня шума.
На чертеже показан вращающийся сушильный барабан с системой двухступенчатого сжигания топлива.
Влажный железорудный концентрат загружают в барабан, за счет его вращения перемещают по длине, при этом нагревают, удаляют частично влагу и разгружают на тракт готовой продукции, Природный газ сжигаюг в теплогенераторе по двухступенчатой схеме — сначала в пламенной трубе, >SU 1740460 А1 в выносном теплогенераторе по двухступенчатой схеме — сначала в пламенной трубе, затем после разбавления вторичным воздухом происходит дожигание частично в теплогенераторе, частично в сушильном барабане. Интенсификация процесса и снижение уровня шума работающих теплогенераторов достигается при регулировании разрежения на выходе из барабана в зависимости от скорости истечения газов из теплогенератора. При скорости факела на входе в барабан 30 — 32 м /м с разрежение на выходе из барабана устанавливают в пределах 8 — 15 да Па, при снижении скорости факела с 30 м /м с на каждые 3 м /м . с разрежение на выходе увеличивают с 15 на
10 — 12 да Па. Указанное регулирование обеспечивает оптимальную протяженность и форму факела внутри барабана. 1 ил. после разбавления вторичным воздухом дожигают частично в теплогенераторе, частично в сушильном барабане. Скорость истечения факела на входе в сушильный барабан устанавливают в пределах 30-32 м /м с, разрежение газа на выходе из барабана 8 — 15 да Па. При снижении скорости факела с 30 м /м .с на каждые 3 м /м ° с разрежение на выходе из барабана увеличивают с 15 на 10 — 12 да Па. Полученный факел и продукты горения отдают свое тепло концентрату. Продукты горения под разрежением 8 да Па и выше отводятся из барабана.
Повышение интенсивности процесса сушки обеспечивается созданием в головной части бараба а высокого температурV ,фь. .:О Qi О (в
1740460
50 ного потенциала постепенным понижением его по длине барабана, понижение уровня шума достигается уменьшением скоростей истечения горящей топливовоздушной смеси при одновременном искусственном увеличении длины факела продуков горения, исключение условий образования NO< в системе обеспечивается ограничением предельных температур продуктов горения.
Аэродинамический режим прямоточного сушильного барабана определяется, с одной стороны, параметрами принудительного вводимых в барабан продуктов горения, с другой стороны, величиной разрежения отводимых из барабана отработанных газов, Определяемая этими параметрами протяженность высокОтемпературного участка продуктов горения внутри барабана зависит от соотношения скорость истечения газа из теплогенератора — разрежение отводимых из барабана газов. При скорости факела на входе в барабан 30 — 32 м /м с з г . разрежение газов на выходе из него следует устанавливать в пределах 8 — 15 да Па. При разрежении уходящих газов меньше 8 да
Па факел укорачивается, равномерность термообработки слоя понижается и производительностьь барабана падает. При разре>кении отходящих газов больше 15 ра Па протяженность факела превышает допустимую величину, температурный потенциал в головной части печи и соответственно интенсивность удаления влаги понижается.
Предельная скорость истечения догорающего факела из теплогенератора должна составлять 32 м /м с. При скооости истечения факела большей 32 м /м ° с уровень шума на рабочих площадках агрегата превышает предельно допустимую концентрацию, что недопустимо по экологическим соображениям. При скорости истечения факела ниже 30 м /м с необходима корректировка разрежения отходящих газов, В противном случае из-за снижения равномерности тепловой обработки слоя понижается производительность сушильного барабана.
5 Снижение скорости истечения факела с
30 м /м - с на каждые 3 м /м .с следует
3 2„ 3 2 сопровождать увеличением разрежения на выходе из барабана с 15 на 10 — 12 да Па. При увеличении разрежения отходящих газов на
10 меньшую величину, менее 10 да Па на каждые 3 м /м с сокращения скорости истечез г, ния факела, из-за снижения равномерности тепловой обработки слоя понижается производительность сушильного барабана. При
15 увеличении разрежения отходящих газов на большую величину, более 12 да Па на каждые 3 м /м с, сокращается скорость истез г. чения факела из-за понижения температурного потенциала в головной части печи
20 понижается интенсивность процесса сушки, Применение изобретения обеспечивает повышение производительности сушильного барабана, понижение удельного расхода
25 топлива на передел и уменьшения уровня шума в рабочих помещениях.
Формула изобретения
Способ сушки железорудного концент30 рата во вращающемся барабане, включающий принудительную подачу в барабан двухслойного излучающего факела продуктов горения, нагрев концентрата с удалением внешней влаги и отвод отработанных
35 газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения уровня шума, разрежение газов на выходе поддерживают в пределах 8 — 15 да Па при скорости факела на входе в барабан 30-32
40 м /м с, а при снижении скорости факела ниже 30 м /м с разрежение газа на выхо з г. де из барабана на каждые 3 м /м ° с увели3 2 чивают выше 15 на 10-12 да Па, 1740460
Составитель P.ÊóçíåöoB
Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор И.Муска
Заказ 2053 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
