Шихта для получения агломерата из комплексных железорудных материалов

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке металлургического сырья методом агломерации. Шихта содержит, мас.%: известняк 10,0-30,0; железорудный концентрат 5,0-20,0; отходы производства алюмоборсиликатного волокна 0,86-3,44 и отходы химпереработки ванадиевого шлака остальное . Введение отходов производства алюмоборсиликатного волокна способствует повышению прочности агломерата и уменьшению вредных выбросов в атмосферу 2 та б л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

1 4

Ф

О

1 ( о (л) (21) 4783834/02 (22) 19.01,90 (46) 15.06,92, Бюл, N 22 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Институт металлургии Уральского отделения АН СССР и

Чусовской металлургический завод (72) Г.Г.Гаврилюк, И.Н,Губайдуллин, Б.B,Качула, В.А, Кобелев, Ю..А,Леконцев, Л.А,Смирнов, Т.В.Титова, Ю,Л.Фалалеев, А. В,Ченцов, С. В, Шаврин и Е.Ф. Ш курко (53) 622.781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1067066, кл. С 22 В 1/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 334249, кл. С 22 В 1/10, 1972.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железорудных агломератов.

Известна шихта для получения агломерата, содержащая известково-ванадиевые отходы окисл ител ьно-экстракцион ной обработки ванадиевого шлака 20-60% и известняк остальное, Применение шихты снижает себестоимость и повышает прочность агломерата, Недостатком шихты является относительно низкая прочность агломерата, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является шихта по способу упрочнения агломерата. Шихта содержит борсодержащую руду в количестве более

0,05% на.каждый процент SiOz в исходной шихте.. Ы 1740463 А1 (54) ШИХТА ДЛ Я ПОЛУЧЕНИЯ А ГЛ О М Е РАТА ИЗ КОМПЛЕКСНЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке металлургического сырья методом агломерации. Шихта содержит, мас,%: известняк 10,0 — 30,0; железорудный концентрат

5,0 — 20,0; отходы производства алюмоборсиликатного волокна 0,86 — 3,44 и отходы химпереработки ванадиевого шлака остальное. Введение отходов производства алюмоборсиликатного волокна способствует повышению прочности агломерата и уменьшению вредных выбросов в атмосферу.

2 табл.

Недостатком данной шихты является высокий расход борсодержащей руды при спекании комплексных железорудных материалов. Это приводит к повышению стоимости агломерата. Боратовая руда содержит серу и ее ввод в шихту увеличивает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата.

Целью изобретения является повышение прочности агломерата, снижение его себестоимости и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.

Поставленная цель достигается тем, что в известную шихту, включающую отходы химпереработки ванадиевого шлака, известняк, борсодержащий материал, железорудный концентрат, вводят в качестве борсодержащего материала отходы производства алюмобоосиликатного волокна при

1740463

5,0 — 20,0

5,0 — 20,0

Остальное

55 следующем соотношении компонентов, мас. %:

Известняк 10,0 — 30,0

Железорудный концентрат 5

Отходы алюмоборсиликатного волокна 0,86 — 3,44

Отходы химпереработки ванадие- 10 вого шлака Остальное

Оксид бора, введенный в шихту в виде отходов производства алюмоборсиликатного волокна, при спекании агломерата, включающего отходы химпереработки ванади- 15

eeoro шлака. способствует снижению температуры расплава, увеличению его количества и как следствие повышению прочности агломерата, уменьшению его разрушаемости- после охлаждения. Применение в каче- 20 стве борсодержащего материала отходов производства алюмоборсиликатного волокна уменьшает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата, поскольку добавка в .отличие от боратовой руды не 25 содержит таких вредных веществ, как сера.

Пределы содержания известняка в шихте определяются необходимой степенью офлюсования и содержанием диоксида кремния в шихте, 30

Пределы содержания железорудного концентрата обусловлены общим содержанием железа в агломерате и его прочностью. При меньшем, чем 5,0%, содержании железорудного концентрата снижается 35 прочность агломерата, При большем, чем

20%, содержании железорудного концентрата возрастает себестоимость агломерата и снижается содержание легирующих элементов в чугуне. 40

Пределы содержания отходов алюмоборсиликатного волокна в шихте обусловлены прочностью агломерата и его себестоимостью. При меньшем, чем 0,86%,содержании отходов в шихте резко снижается 45 прочность агломерата. При большем, чем

3,44%, содержании отходов в агломерате возрастает его себестоимость, Пример. Железорудные материалы и добавки (табл.1) смешивали с флюсом, твер- 50 дым топливом (коксом), окомковывали в барабанном окомкователе и спекали в аглочаше диаметром 205 мм, Высоту слоя шихты, условия зажигания и вакуум под решеткой во всех опытах поддерживали одинаковым.

В качестве борсодержа щего материала использовали боратовую руду и отходы производства алюмоборсиликатного волокна.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

При одинаковом расходе в шихту боратовой руды и отходов производства алюмоборсиликатного волокна происходит снижение себестоимости агломерата за счет разницы в цене руды (60 руб/т) и отходов (40 руб/т).

Определяли прочность аглометрата. Количество выбросов в атмосферу соединений серы определяли по разности содержания серы в шихте и в готовом агломерате, Анализ приведенных результатов показывает, что экономическая эффективность предлагаемой шихты llo сравнению с прототипом повышается на 0,24 — 0,35 руб/т агломерата, Прочность агломерата повышается с 57,2 до 59,6 — 68,0%. Выбросы в атмосферу серы снижаются на 8,55 кг на тонну агломерата, Формула изобретения

Шихта.для получения агломерата из комплексных железорудных материалов, включающая известняк, железорудный концентрат и борсодержащий материал, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, снижения его себестоимости и уменьшения вредных выбросов в атмосферу при спекании, она дополнительно содержит отходы химпереработки ванадиевого шлака, а в качестве борсодержащего материала используются отходы производства алюмоборсиликатного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк 10,0-30,0

Железорудный концентрат

Отходы производства алюмоборсиликатного волокна 0,86-3,44

Отходы химпереработки ванадиевого шлака

1740463

Таблица 1

Таблица 2

1О

Составитель Л,Панникова

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор И;Муска

Заказ 2053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101