Система пылеприготовления

 

Изобретение относится к сжиганию топлива и позволяет повысить качество подготовки пыли. Это достигается тем, что корпуса пылеконцентратора 4 и циклона 8 выполнены в виде равносторонних многогранных призм, имеющих одну общую стенку 14, снабженную верхним и нижним перепускными окнами 15 и 16, перекрытыми шиберами 17 и 18, примыкающими соответственно к крышкам 7 и 12 и днищам 19 и 11 корпусов пылеконцентратора 4 и циклона 8. Это обеспечивает-рециркуляцию пылевых и газовых потоков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833725/06 (22) 01.06.90 (46) 15.06.92. Бюл. № 22 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, Ж.Л.Евтихов, С.М.Куликов, Е.А.Бойко и M.3.Зарипов (53) 662.187.8(088.8) (56) Авторское свидетельство.СССР № 1193377, кл. F 23 К 1/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1467324, кл. F 23 К 1/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1191686, кл. F 23 К 1/00, 1983,,, Я1Л, „1740886 А1 (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сжиганию топлива и позволяет повысить качество подготовки пыли. Это достигается тем, что корпуса пылеконцентратора 4 и циклона 8 выполнены в виде равносторонних многогранных призм, имеющих одну общую стенку 14, снабженную верхним и нижним перепускными окнами 15 и 16, перекрытыми шиберами 17 и 18, примыкающими соответственно к крышкам 7 и 12 и днищам 19 и

11 корпусов пылеконцентратора 4 и циклона 8, Это обеспечивает.рециркуляцию пылевых и газовых потоков. 2 ил.

1740886

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях для подготовки к сжиганию низкосортных углей.

Известна система пылеприготовления, содержащая последовательно соединенн ые между собой мельницу, подкл юченную газозаборной шахтой к источнику горячих газов, циклон, снабженный патрубком отвода пыли и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке его корпуса, и пылеконцентратор, снабженный лопаточным завихрителем и сбросной трубой, расположенной в крышке его корпуса, причем сбросная труба циклона и пылеконцентратор подключены к.мельничному вентилятору, Недостатком известной системы пылеприготовления является невозможность сжигания низкосортных углей ввиду отсутствия термоподготовки.

Известна система пылеприготовления, содержащая последовательно соединенные между собой мельницу, подключенную газозаборной шахтой к топке котла, пылеконцентратор, снабженный лопаточным завихрителем и сбросной трубой, расположенной в крышке его корпуса, и вторую ступень пылеулавливания, снабженную патрубком отвода пыли и сбросной трубой, расположенными соответственно вднище и крышке корпуса, причем вторая и первая ступени пылеулавливания соединены между собой патрубками, Недостатком известной системы пылеприготовления является возможность проскока части мелкой пыли в мельницу, что снижает КПД пылесистемы и ведет к переизмельчению пыли.

Известна также система пылеприготовления, содержащая последовательно соединенные между собой мельницу, подключенную газозаборной шахтой к топке котла, пылеконцентратор, снабженный лопаточным завихрителем и сбросной трубой, расположенной в крышке его корпуса, и циклон, снабженный патрубком отвода пыли и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, причем сбросные трубы пылеконцентратора и циклона подключены к мельничному вентилятору.

Однако известная система пылеприготовления характеризуется недостаточным качеством подготовки пыли, делающим невозможным сжигание низкосортных углей в топках современных парогенераторов, Цель изобретения — повышение качества подготовки пыли.

Поставленная цель достигается тем, что в системе пылеприготовления, содержащей последовательно соединенные между собой мельницу, подключенную газозаборной шахтой к топке котла, пылеконцентратор, снабженный лопаточным завихрителем и сбросной трубой, расположенной в крышке его корпуса, и циклон, снабженный патрубком отвода пыли и сбросной трубой, расположенными, соответственно, в днище и крышке его корпуса, причем сбросные трубы пылеконцентратора и циклона подключены к мельничному вентилятору, корпуса пылеконцентратора и циклона выполнены в виде равносторонних многогранных призм, имеющих одну общую стенку, снабженную верхним и нижним перепускными окнами, перекрытыми шиберами, примыкающими соответственно к крышкам и днищам корпусов пылеконцентратора и циклона, причем лопаточный завихритель пылеконцентратора расположен перед верхним перепускным окном,: днище корпуса циклона выполнено плоским и наклонено в сторону пылеконцентратора.

Предлагаемая система пылеприготовления позволяет осуществить термомеханический домол топлива на гранях корпусов и обеспечить рециркуляцию пыли между корпусами через перепускные окна в условиях высоких температур, что усредняет гранулометрический состав и увеличивает способность к быстрому выгоранию за счет пористости и потери негорючего газового балласта, оказывающего при горении огнетушащий аффект, при выделении этого балласта во время горения пыли.

На фиг, 1 изображена предлагаемая система пылеприготовления, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Система пылеприготовления содержит последовательно соединенные между собой мельницу 1, подключенную газозаборной шахтой 2 к топке 3 котла, пылеконцентратор 4, снабженный лопаточным завихрителем 5 и сбросной трубой 6, расположенной в крышке 7 его корпуса, и циклон 8, снабженный патрубком 9 отвода пыли и сбросной трубой 10, расположенными соответственно в днище 11 и крышке 12 его корпуса. Сбросные трубы 6 и 10 пылеконцентратора 4 и циклона 8 подключены к мельничному вентилятору 13. Корпуса пылеконцентратора 4 и циклона 8 выполнены в виде равносторонних многогранных призм, имеющих одну общую стенку 14, снабженную верхним 15 и нижним 16 перепускными окнами, перекрытыми соответственно шиберами 17 и 18, примыкающими к крышкам

7 и 12 и днищам 19 и 11 соответственно. 1740886

50

55 корпусов пылекон центратора 4 и циклона 8.

Лопаточный завихритель 5 пылеконцентратора 4 расположен перед верхним перепускным окном 15, а днище 11 корпуса циклона 8 выполнено плоским и наклонено в сторону пылеконцентратора 4.

Пылеконцентратор 4 и циклон 8 содержат также патрубки 20 и 21 соответственно ввода горячих топочных газов от газозаборной шахты 2, перекрытые соответственно шиберами 22 и 23. Патрубки 20 и 21 расположены тангенциально соответственно в нижней части пылеконцентратора 4 и верхней части циклона 8. Газозаборная шахта 2 имеет патрубок 24 присадки холодных газов рециркуляции, а патрубок 9 отвода пыли циклона 8 через шибер 25 подсоединен к эжектору 26, подсоединенному к основным горелкам 27 топки 3 котла. Мельничный вентилятор 13 подсоединен напорной стороной к сбросным горелкам 28 топки 3, Днище

19 пылекон центратора 4 выполнено конусообразным и состыковано широким основанием с днищем 11 циклона 8. На всас мельницы 1 подключена течка 29 сырого топлива, Пылеконцентратор 4 и циклон 8 выполнены из термостойкой стали.

Система пылеприготовления работает следующим образом.

Сырой уголь по течке 29 поступает в мельницу 1, куда одновременно по газозаборной шахте 2 из топки 3 поступают топочные газы, температура которых регулируется присадкой холодной газов из патрубка 24. В мельнице 1 топливо измельчается и частично просушивается, затем поступает в пылеконцентратор 4, куда через патрубок 20 также подаются горячие топочные газы, количество которых регулируется шибером 22. Тангенциальная подача газов из патрубка 20 способствует закрутке аэросмеси внутри корпуса пылеконцентратора 4, Дойдя до лопаточного завихрителя

5, аэросмесь отбивается лопатками завихрителя на стенки корпуса пылеконцентратора и, приобретая дополнительный вращающий момент, скатывается по стенкам вниз на днище 19 пылеконцентратора, где вновь подхватывается восходящим потоком.

Часть пыли через верхние перепускные окна 15 поступает в циклон 8, где смешивается с горячими топочными газами, подаваемыми тангенциально из патрубка 21.

Количество подаваемых газов регулируется шибером 23. Тангенциальная подача газов способствует крутке пыли в циклоне 8, в результате которой в сбросную трубу 10 циклона поступает обеспыленный газ, а концентрированная пыль через нижнее пе5

35 репускное окно 16 возвращается в пылеконцентратор 4 для продолжения термоподготовки, Количество рециркулирующей пыли регулируется шибером 18. При закрытии последнего вся пыльуходитиз циклона 8через патрубок 9 на основные горелки 27 топки 3.

Пыль подхватывается с помощью эжектора

26, Количество пыли, подаваемой на горелки 27, регулируется шибером 25. Горячая пыль с высокой пористостью и калорийностью быстро сгорает в топке 3.

Пыль, поступающая через нижнее перепускное окно 16 в пылеконцентратор 4 смешивается с аэросмесью, поступающей из мельницы 1 и способствует ее сушке контактным способом. Выделившиеся из пыли газы удаляются из пылеконцентратора 4 и циклона 8 через сбросные трубы 6 и 10 с помощью мельничного вентилятора 13 в сбросные горелки 28 топки 3.

Количество пыли, рециркулирующей в и ылекон центраторе 4, регулируется шибером 17, В результате того, что корпуса пылеконцентратора 4 и циклона 8 выполнены в виде равносторонних многогранных призм, пыль подвергается термомеханическому домолу на гранях призм и на горелки поступает с ровным гранулометрическим составом, что исключает применение сепаратора. Рециркуляция пыли позволяет использовать низкосортные угли в топках современных парогенераторов без опасности шлакования их, Формула изобретения, Система пылеприготовления, содержащая последовательно соединенные между собой мельницу, подключенную газозаборной шахтой к топке котла, пылеконцентратор, снабженный лопаточным завихрителем и сбросной трубой, расположенной в крышке его корпуса, и циклон, снабженный патрубком отвода пыли и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке его корпуса, причем сбросные трубы пылеконцентратора и циклона подключены к мельничному вентилятору, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества подготовки пыли, корпуса пылеконцентратора и циклона выполнены в виде равносторонних многогранных призм, имеющих одну общую стенку, снабженную верхним и нижним перепускными окнами, перекрытыми шиберами, примыкающими соответственно к крышкам и днищам корпусов пылеконцентратора и циклона, причем лопаточный завихритель пылеконцентратора расположен перед верхним перепускным окном, а днище корпуса циклона выполнено плоским и наклонено в сторону пылеконцентратора.

1740886 ут ю ю

Фиг 2

30

40

Составитель Ж.Евтихов

Техред M. Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2074 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., 4/5