Устройство контроля чистоты поверхности подложек

 

Использование: в производстве интегральных микросхем на пассивных и активных подложках. Сущность изобретения: устройство содержит дозатор капель рабочей жидкости, источник света, фотодиод, регистрирующий отраженный от исследуемой поверхности световой поток и подключенный к пиковому вольтметру через дифференцирующую цепь. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 01 N 21/88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865025/25 (22) 10.09.90 (46) 15.06,92. Бюл. ЬЬ 22 (71) Научно-исследовательский институт

"Экран" (72) Л. Л. Рафельсон, А. B. Волков, С. А, Бородин и В. А. Иванова (53) 535.24(088.8) (56) Богатырев А.Е., Давыдова Г,А., Дьяков

Ы. А., Цыганов Г. М., Туманова А. А. Трибометрический метод контроля частоты повер-. хности кремниевых пластин. В сб.:

Получение и анализ веществ особой чистоты

/ Под ред. Г. Г. Девятых. М.: Наука, 1978, с.

255-260.

Авторское свидетельство СССР

N- 1260752, кл. G 01 И 13/02, 1985.

Изобретение относится к микроэлектронике, а конкретно к производству интегральных микросхем на пассивных и активных подложках.

Известно устройство для измерения чистоты поверхности подложек, содержащее стальной шарик-зонд, жестко закрепленный на тяге электромагнита и опирающийся на исследуемую поверхность подложки. Катушка электромагнита подключена к источнику тока через регулирующий резистор.

Устройство позволяет измерять силу трения покоя, возникающую при сдвиге шариказонда по исследуемой поверхности. Степень загрязнения поверхности подложки определяется по формуле

Рн= — Р где Ртр — сила трения;

P — сила нормального давления; ,и н — коэффициент трения, зависящий от конвентрации атомов примесей, адсорбированных поверхностью подложек.

„„SU„„1741032 А1 (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ

ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖЕК (57) Использование; в производстве интегральных микросхем на пассивных и активных подложках. Сущность изобретения: устройство содержит дозатор капель рабочей жидкости, источник света, фотодиод, регистрирующий отраженный от исследуемой поверхности световой поток и подключенный к пиковому вольтметру через дифферен цирующую цепь, 1 ил.

К недостаткам этого метода относятся ( необходимость стабилизации свойств поверхности шарика-зонда перед каждым измерением, для чего его каждый раз отжигают в течение 2 ч при 500 С и необходимость фиксации момента трогания шарика с прецизионной точностью, так как 4 невыполнение этого условия приводит к не- 3 восп роизводимости результатов. 1д

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором судят о чисто- р те поверхности по значению краевого угла смачивания. содержащее источник света, излучающий параллельный, равномерный световой поток, матовый экран, установленный на некотором расстоянии от источника света, и дозатор рабочей жидкости. Исследуемая поверхность оптически прозрачного тела установлена между источником света и экраном параллельно матовому экрану и перпендикулярно световому потоку.

Капля жидкости, наносимая на исследуемую поверхность с помощью дозатора ра1741032

10

20

50

55 бочей жидкости, формирует на матовом экране теневое и преломленное изображение.

Измерив диаметры изображений, можно вычислить краевой угол.

Недостатком устройства является необходимость вручную измерять диаметры теневого и преломленного изображений капли жидкости, полученного на матовом экране после нанесения капли жидкости на исследуемую поверхность, При значениях краевого угла смачивания О < 5 измерение диаметров становится затруднительным, поскольку разница диаметров теневого и преломленного изображений становится трудно различимой.

Цель изобретения — упрощение контроля чистоты поверхности подложек и повышение точности измерений степени чистоты поверхности подложек при значео ниях краевого угла смачивания 5 .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве контроля чистоты поверхности подложек, содержащем источник света, дозатор капель рабочей жидкости и регистрирующее устройство, последнее выполнено в виде фотодиода, подключенного к пиковому вольтметручерездифференцирующую цепь и установленного по ходу отраженного от капли рабочей жидкости светового потока.

На чертеже представлена блок-схема устройства для контроля очистки поверхности подложек, Устройство состоит из источника 1 света, конденсора 2, дозатора 3 капель рабочей жидкости, фотодиода 4, установленного таким образом, чтобы на него попадал световой поток, отраженный от исследуемого участка поверхности подложки 9, направляющей иглы 5 дозатора капель жидкости, дифференцирующей цепи 6 с усилителем, пикового вольтметра 7, светонепроницаемой камеры 8, источника 10 питания.

Устройство контроля частоты поверхности работает следующим образом, Поверхность исследуемой подложки 9 освещается равномерным световым потоком от источника 1 света через конденсатор

2. Часть светового потока отражается от исследуемого участка поверхности подложки

9 и попадает на фотодиод 4, С помощью дозатора 3 на исследуемый участок поверхности подложки наносится капля 11 жидкости фиксированного объема. Интенсивность отраженного светового потока по мере растекания капли жидкости по исследуемому участку поверхности подложки изменяется, Изменение светового потока регистрируется фотодиодом, на выходе которого.формируется импульс тока. Параметры имспульса тока определяются динамикой процесса взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела. Импульс тока поступает на дифференцирующую цепь 6, С выхода дифференцирующей цепи импульс тока, амплитуда которого пропорциональна скорости изменения светового потока, усиливается и поступает на вход пикового детектора. Амплитудное значение импульса тока, измеренное пиковым детектором, позволяет судить о чистоте поверхности подложки: чем больше значение амплитуды импульса, что соответствует более высокой скорости изменения светового потока и скорости растекания жидкости по поверхности подложки, чем чище поверхность подложки.

Питание источника света, усилителя дифференциальной цепи, пикового вольтметра обеспечивается источником 10 питания.

Формула изобретения

Устройство контроля чистоты поверхности подложек, содержащее источник света, дозатор капель рабочей жидкости и регистрирующее устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения контроля и повышения точности измерения при значениях краевого угла смачивания 5, регистрирующее устройство выполнено в виде фотодиода, подключенного к пиковому вольтметру через дифференцирующую цепь и установленного по ходу отраженнОго от капли рабочей жидкости светового потока.

1741032

Составитель Ю,Гринева

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 2081 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство контроля чистоты поверхности подложек Устройство контроля чистоты поверхности подложек Устройство контроля чистоты поверхности подложек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дефектоскопии , в частности к способам контроля глубины дефектов в стеклокристаллических материалах (ситаллах)

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике

Изобретение относится к технике исследования физических свойств веществ и касается способа измерения малых концентраций влаги в сыпучих материалах

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано в системах автоматического контроля для анализа качества обработки поверхностей различных деталей, в частности поршневых колец

Изобретение относится к оптическим устройствам для автоматизированного контроля дефектов поверхности в областях техники , где необходимо исследование микрообъектов

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано в системах для оптической обработки изображения , а также в регистрирующих фотоприемных системах

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к обнаружению дефектов на гладкой поверхности, например на поверхности магнитных дисков

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для обнаружения механических дефектов на изделиях с оптически грубой поверхностью

Изобретение относится к устройствам для обнаружения поверхностных дефектов на цилиндрических объектах, таких как топливные таблетки атомных электростанций

Изобретение относится к контролю качества поверхности оптическими методами и может найти применение в оптическом приборостроении, например, для контроля качества подготовки поверхностей подложек интегрально-оптических устройств, лазерных зеркал и т.д

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для обнаружения на поверхности деталей дефектов различного происхождения: механических, цветности, посторонних включений в структуру материала детали

Изобретение относится к устройствам для контроля геометрических размеров и дефектов типа посечек, сколов, трещин стеклоизделий

Изобретение относится к телевизионной микроскопии и может быть использовано в промышленности при автоматизации контроля качества и, особенно, криминалистике для проведения баллистических экспертиз пуль стрелкового оружия, а также создания и хранения банка данных пулетек для последующей идентификации оружия по следам на пулях

Изобретение относится к контролю качества поверхностей твердых тел оптическими методами, а именно к обнаружению дефектов и микрообъектов на плоских поверхностях проводящих и полупроводящих изделий путем регистрации эффективности возбуждения поверхностных электромагнитных волн (ПЭВ), и может найти применение в оптическом приборостроении, экологическом мониторинге, в физических, химических, медико-биологических и других исследованиях

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для обнаружения на поверхности контролируемых объектов (КО) дефектов различного происхождения

Изобретение относится к исследованию и анализу физического состояния объектов сложной формы с помощью оптических средств, в частности к определению рельефа таких объектов, как стреляные пули и гильзы

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для диагностики усталостного износа металлоконструкций (МК) и прогнозирования остаточного ресурса
Наверх