Торцовая фреза

 

Использование: металлорежущий инструмент , в частности многоозубые сборные фрезы, применяемые в гибких производственных системах и станочных модулях. Торцовая фреза, содержащая корпус, сменные пластины и механизм закрепления и периодического их поворота и обеспечивающая повышение надежности и точности крепления многогранной пластины за счет введения в конструкцию опорной пластины, закрепленной на державке винтом, и поворотных осей с резьбовым соединением в зубчатой передаче, состоящей из приводных гаек и зубчатых реек. Кроме того, ось с корпусом образует храповой механизм с числом зубьев, равным числу граней режущей пластины. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 С 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4692070/08 (22) 19;05,89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (75) М.И.Михайлов и А.А,Геращенко (53) 621.914.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1219274, кл. В 23 С 5/06, 1984. (54) ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА МИГ (57). Использование: металлорежущий инструмент, в частности многоозубые сборные фрезы, применяемые. в гибких производственных системах и станочных модулях. ТорИзобретение относится к металлорежущему инструменту. применяемому в условиях гибких производственных систем станочных модулей. Извеохиы конструкции фрез с многогранными режущими пластинами, обеспечивающими,, достаточно высокую производительность труда за счет сокращения.времени на переналадку инструмента.

Однако надежность инструмента невысокая из-зэ того. что направление сил резания не совпадает с.силами крепления пластин, а также из-за неопределенности базирования режущих пластин в пазах державок инструмента. Кроме того, примене-. ние таких конструкций инструмента в условиях ГПС резко снижает их эффективность, так как для переналадки инструмента необходим. наладчик, Известна конструкция торцовой фреэы, производительность процесса в которой повышена путем сокращения периода времени переналадки пластины на новый участок.

Однако переналадку должен осуществлять наладчик, кроме того, низкая точность Ж „1741982 А1

2 цовая фреза, содержащая корпус, сменные пластины и механизм закрепления и периодического их. поворота и обеспечивающая повышение надежности и точности крепле-. ния многогранной пластины за счет,введения.в конструкцию опорной пластины, закрепленной на державке винтом, и поворотных осей с резьбовым соединением в зубчатой передаче, состоящей иэ приводных гаек и зубчатых реек, Кроме того, ось с корпусом образует храповой механизм с числом зубьев, равным числу граней режущей пластины. 14 ил. базирования режущей пластины снижает надежность инструмента.

Целью изобретения является повышение надежности крепления и точности базирования режущей пластины. указанная цель достигается тем, что фреза снабжена опорной пластиной для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины, а также резьбовым соединением, расположенным в зубчатой передаче привода поворотной оси и штифтом для взаимодействия с упором, выполненным в зубчатой передаче, при .этом число зубьев храпового механизма выполнено со- ответствующим числу граней режущей пластины.

На фиг.1 изображена фреза, вид со стороны режущих пластин; на фиг.2 — разрез

А-А на.фиг.1; на фиг,3- разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — вид В на-фиг.1 на фиг.5 — узел I на фиг.3; на фиг,6 — узел II на фиг.3; нэ фиг.7 — фреза, разрез, на фиг.8 — узел I tl на фиг.7; на фиг,9 — разрез Ж-Ж на фиг.3; на фиг.10 — разрез Д-.Д на фиг.3; на фиг. 11 — вид

Г на фиг.2; на фиг.12 — станок с установлен1741982 ной фрезой, общий вид; на фиг.13 — вид К на фиг,12; на фиг.14 — разрез 3-3 на фиг.2.

Фреза состоит иэ корпуса 1, в пазах которого установлены.державки 2, закрепленные винтами 3. В отверстии державки установлены механизмы периодического поворота и зажима пластин 4, состоя цие иэ поворотных осей 5 и приводных гаек 11. На . верхнюю цилиндрическую ступень осей 5 установлены режущие пластины 4 и закреплены посредством винтов 6 и плоских пружин 7 (фиг.3), Коническая поверхность оси, . опираясь на цилиндрический штифт 8, дополнительно прижимает режущую пластину боковыми базовыми гранями к угловому па. зу пластины 9, закрепленной на державке 2 . посредством винтов 10 (фиг.2), На нижней резьбовой части оси 5 навинчена гайка 11 и неподвижно установлен в отверстии штифт

12 (фиг.3). Ось 5 поворота стопорится пружинным фиксатором 13 (фиг.10), который имеет ступенчатую форму и ступень с большей шириной неподвижно установлена в державке 2. Положение режущих кромок .фрезы регулируется в осевом и радиальном направлениях. В радиальном направлении — винтами 15, посредством клиньев 14 (фиг.2) и плоских пружин 16 (фиг.14). В осевом направлении — посредством винтов 17, установленных в шайбе 18, закрепленной на корпусе 1 с помощью винтов 19 (фиг.2), В державке 2 выполнены пазы. имеющие пря-. моугольный профиль в сечении, закрытые плоскими пружинами 20, закрепленными на корпусе неподвижно с помощью заклепок

21 (фиг,1 и 2). Фреза 22 устанавливается в шпинделе 23 станка, на столе 24 которого крепится рейка 25 (фиг.12).

Ф реза работает следующим образом.

После затупления режущих кромок фреза подводится в позицию их замены с помощью привода станка, Измерительными датчиками (не показаны) определяются из-. ношенные грани пластин. Угловое положение их заносится в устройСтво числового управления станка, где рассчитываются необходимые углы поворота шпинделя станка вместе с фрезой. Поворот осуществляется до тех пор, пока паз державки с изношенной гранью окажется напротив торца рейки

25, После этого стойка станка вместе с фрезой 22 перемещается вдоль оси фреэы (движение Д на фиг,12). Рейка 25, деформируя пластину 20 (фиг.1), входит в паз в державки

2 и зацепляется с зубьями гайки 11. Рейка

25 прижимается к гайке деформированной пластиной 20, При дальнейшем перемещении рейки, гайка 11 поворачивается и ось 5 перемещается вверх (фиг,1) до тех пор, пока поверхность а штифта 12 (фиг,9) коснется

5 поверхности б (фиг.8) выступа гайки 11. В момент контакта этих поверхностей режущая пластина должна выйти из углового паза пластины 9 (фиг,2 и 3), При дальнейшем повороте гайки 11 поворачивается ось 5

10 вместе с пластиной.4 на следующую грань, В момент поворота оси 5 фиксатор 13 выходит из паза оси 5 (фиг.10); После этого стойка станка перемещается обратно, т.е. слева направо (фиг.12) и:гайка 11 поворачивается ным фиксатором 13 (фиг.10) и вследствие чего имеет возможность толька перемещаться вниз (фиг.3) до контакта конической части оси 5.со штифтом 8 (фиг.3, 5), После

20 этого контакта пластина 4 перемещается вместе с осью 5 вниз и вправо (фиг.3) до касания. нижней базовой грани с плоскостью державки 2 и боковых базовых граней с пазом пластины 9. Усилие зажима регули25 руется жесткостью крепления рейки 25. При превращении установленного усилия рейка

25 проскальзывает по гайке 11..

Возможна также замена граней одновременно всех режущих пластин фреэы, для этого необходимо установить рейки 25 на

30 столе станка по <оличеству режущих пластин. Рейки должны быть установлены по кругу диаметром. равным диаметру пазов

35 державок Д

Формула изобретения

Торцовая фреза. содержащая корпус, сменные режущие пластины и механизм закрепления и перйодического поворота ре40 жущих пластин, включающий поворотную ось под режущую пластину и зубчатую передачу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления и точности поворота путем обеспечения базирова45 ния режущей пластины по боковой опорной поверхности, фреза снабжена опорной пластиной для взаимодействия с .боковой поверхностью режущей пластины. а также резьбовым соединением, расположенным в зубчатой передаче привода поворотной оси, и штифтом для взаимодействия с уступом, выполненным в зубчатой передаче, при этом число зубьев механизма периодиче55 ского поворота выполнено соответствующим числу граней режущей пластины, 15 в обратном направлении. При повороте гайки 11 ось 5 стопорится от поворота пружин1741982

1711982

1741982

174,1 982

Вид/г (C З

Составитель M.Ìèõàéëîâ

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 2244 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101