Устройство для выдачи бетона

 

Использование: изобретение относится к строительству. Сущность изобретения: устройство содержит бункер, установленную над бункером подвеску и двуплечие рычаги, напорные гидроцилиндры, трубопровод 6 и роторы 9 и 10 с приводом. В роторах выполнены осевые 19 и радиальные 20 и 22 каналы, которые связаны с полостями гидроцилиндров трубопроводом 25. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 0 88/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ьг. 2

> M (61) 1294711 (21) 4876122/13 (22) 22,10,90 (46) 23.06.92. Бюл, N 23 (71) Ухтинский индустриальный институт (72) В.И.Лифантьев (53) 621.86.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1294711, кл. В 65 D 88/12, 1984, »« А „1742161 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ БЕТОНА (57) Использование; изобретение относится к строительству. Сущность изобретения: устройство содержит бункер, установленную над бункером подвеску и двуплечие рычаги, напорные гидроцилиндры, трубопровод 6 и роторы 9 и 10 с приводом. В роторах выполнены осевые 19 и радиальные 20 и 22 каналы, которые связаны с полостями гидроцилиндров трубопроводом 25, 3 ил.

1742161

Изобретение относится к строительству и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. М 1294711.

Известное устройство для выдачи бетона включает бункер с разгрузочным отверстием, поворотные питатели и гидропривод, питатели выполнены в виде роторов с лопастями, имеющими вогнутую цилиндрическую поверхность, и установлены так, что концы лопастей при повороте питателя имеют возможность контактировать с вогнутой поверхностью лопастей неподвижно стоящего рядом другого питателя и со стенками бункера, а гидропривод содержит два или более гидроцилиндра, на одном штоке из которых укреплены штанги, а на другом шарнирно закреплена траверса, при этом питатели шарнирно соединены с последней посредством рычагов, и гидроцилиндры соединены между собой трубопроводом.

Недостатками известного устройства являются ненадежность работы и отсутствие возможности выдачи бетонной смеси требуемыми порциями разных объемов.

Первый недостаток заключается в заклинивании ротора из-за поворота рядом стоящего ротора при выдаче бетона на угол менее

90 . Второй недостаток имеет место в связи с отсутствием возможности поворота ротора на 90 за несколько приемов.

Цель изобретения является повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что валы роторов устройства для выдачи бетона снабжены каналами подвода и отвода рабочей жидкости, связанными с трубопроводами.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг, 2 — каналы; на фиг. 3 — схема работы устройства, Устройство для выдачи бетона (фиг, 1) содержит бункер 1, кинематически связанные между собой подвеску 2, установленную над бункером, и установленные на бункере двуплечие рычаги 3, напорные гидроцилиндры 4, вентили 5, трубопровод 6, гидроцилиндр 7. траверсу 8, роторы 9 и 10, приводы 11 и 12 роторов, опорные штанги

13, трубопроводы 14. Ротор 9 установлен на валу 15, ротор 10 — на валу 16. Первый имеет осевой канал 17 и отходящие от него радиальные каналы 18.

Вал 16 снабжен осевым 19 и радиальными 20 каналами, Конец вала 15 с каналами установлен в стакан 21, который снабжен четырьмя отводящими каналами 22, расположенными относительно друг друга подуглом 90 (фиг. 2), Конец вала 16 с каналами устанавливается в стакан 23 с отводящими каналами 24 (фиг, 2), Осевой канал 17 сооб5

50 щается с верхней полостью напорного гидроцилиндра 4 трубопроводом 25 через вентиль 5. Отводящие каналы 22 через трубопровод 6 сообщаются с нижней полостью гидроцилиндра 7, Осевой канал 19 сообщается с нижней полостью гидроцилиндра 4 трубопроводом 26 через вентиль 5, Отводящие каналы 24 трубопроводом 14 сообщаются с верхней полостью гидроцилиндра 7 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы вентили 5 закрыты, роторы находятся в исходном положении (фиг. 1). При этом концы лопастей, обращенные к роторам, контактируют между собой. Отверстия радиальных каналов совпадают с отверстиями отводящих каналов (фиг. 2). Выдача бетона производится поворотом одного из роторов 9 и 10 после открытия вентилей 5, Причем один поворачивается, другой стоит зафиксированный фиксатс-ром, которым снабжен каждый вал ротора,не показаны). Поворот роторов осуществляется перекачкой рабочей жидкости из напорного гидроцилиндра 4 в гидроцилиндр привода роторов. При подъеме бункера за подвеску 2 двуплечие рычаги 3 нажимают на верхние штоки напорных гидроцилиндров 4, вытесняют поршнем рабочую жидкость из нижней полости гидроцилиндра 4. Рабочая жидкость через трубопровод 26 и вентиль 5 поступает в осевой канал 19 (фиг. 1), Затем через радиальные каналы 20, отводящие каналы 24 {фиг, 2) и трубопровод 14 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 7 и принуждает поршень, установленный в гидроцилиндре, двигаться вниз. Это движение через траверсу 8 и 11 привода передается на вал 15 ротора 9 и ротор начинает поворачиваться вправо, При повороте ротср выдает бетон, находящийся между роторами, и одновременно подает бетон из нижнего слоя в бункере в полость между роторами, Поворот ротора осуществляется в течение подъема бункера. Ход поршня гидроцилиндра, размеры траверсы и рычагов привода рассчитаны на максимальный поворот роторов 90, Если по технологической или эксплуатационной причинам необходимо прекратить подачу бетона до поворота ротора на 90, то бункер опускается на штанги 13 (при порционной выдаче бетона). Штанги давят на нижние штоки, но привод ротора 10 не срабатывает, так как радиальные каналы 18 saла 15, на котором установлен ротор 9, не совпадают с отводящими каналами 22 (фиг.

3). Рабочая жидкость из верхней полости гидроцилиндра 4 не может пройти через

1742161 отводящие каналы 22 в трубопровод 6 и попасть в нижнюю полость гидроцилиндра 7. Такое устройство дает возможность производить порционную выдачу бетонной смеси, а также предохраняет ротор от заклинивания, 5 если поршень гидроцилиндра 7 не сделал полный ход и ротор не повернулся на 90 С.

При повторных подъемах бункера ротор

9 повторяет повороты до тех пор, пока поршень не сделает полный ход, а ротор 9 не 10 повернется на 90 . После этого будет вращаться ротор 10. При этом бункер опускается на опорные штанги 13, поршень гидроцилиндра 4 вытеснит рабочую жидкость из верхней полости гидроцилиндра 4. 15

Жидкость по трубе 25 через вентиль 5 поступает в осевой канал 17, от него через радиальные каналы 18, отводящие каналы 22 и трубопровод 6 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 7 и заставляет поршень дви- 20 гаться в обратном направлении, т.е. подниматься.

Движение поршня вверх передается через привод 12 на ротор 10 и ротор 10 поворачивается в течение опирания бункера на 25 штанги. Прекращение подачи осуществляется подъемом бункера за подвеску. При подъеме выдачи бетона ротором 9 не производится, так как привод ротора 9 отключен при смещении радиальных каналов 20 относительно отводящих каналов 24.

Наличие каналов псдвода и отвода рабочей жидкости в валах роторов, связанных с трубопроводами, дает возможность каждому ротору производить порционную выдачу бетонной смеси. Благодаря этому расширяются технологические возможности устройства. Оно может работать в качестве раздатчика бетонной смеси в емкости разного объема. Устраняется заклинивание роторов при переходе от подъема к опусканию, и наоборот, когда ротор не повернулся еще на 90 .

©ормула изобретения

Устройство для выдачи бетона по авт.св.

%1294711, отл и ча ю щеес я тем,что, с целью повышения надежности работы путем устранения заклинивания роторов, в последних выполнены осевые и радиальные каналы, соединенные с полостями гидроцилиндров посредством трубопроводов для подачи и отвода рабочей жидкости, 1742161

16 И

Составитель В. Лифантьев

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Заказ 2253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101