Способ приготовления ячеистобетонной смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Для повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона согласно способу приготовления ячеистого бетона, включающему дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообразователя и армирующих волокон, асбестовые волокна с 10-20% воды затворения перемешивают в турбулентном смесителе в течение 3-4 мин, после чего в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1- 2 мин, а затем вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40-50 с. 5 табл СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762797/33 (22) 30.11.89 (46) 23.06.92, Бюл, ¹ 23 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) И.А.Лобанов, Ю.B.Пухаренко и

А.Н,Стрельников (53) 666.973 (088.8) (56) Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов, — М.: Стройиздат, 1980, с, 399.

Пухаренко Ю,В, Технология теплоизоляционных ячеистых бетонов, армированных синтетическими волокнами. Автореферат. — Л., 1986, с. 23. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона, Известен способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, кремнеземистого компонента, воды и порообразователя.

К недостаткам данного способа следует отнести низкую прочность и повышенную хрупкость, что вызывает уже на стадии изготовления, транспортирования и монтажа трещины и выколы, ведущие к ухудшению их эксплуатационных свойств и повышению процента заводского брака.

Известен тажке способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, к ремнеземистого компонента, воды с последующим введением коротковолокнистого асбеста и порообразователя.. Ж«, 1742270 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Для повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона согласно способу приготовления ячеистого бетона, включающему дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообраэователя и армирующих волокон, асбестовые волокна с 10-20% воды затворения перемешивают в турбулентном смесителе в течение 3 — 4 мин, после чего в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1—

2 мин, а затем вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40 — 50 с. 5 табл.

К недостаткам этого способа следует отнести незначительное повышение прочност ых характеристик ячеистого бетона.

Эффективность использования коротких волокон в бетонах с ячеистой структурой не может быть полной; так как механическое поведение фибробетонов при разрушении определяется в значительной мере длиной анкеровки волокон в бетонной матрице.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий операции дозирования сухих компонентов и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды порообразователя и армирующих синтетических волокон, В данном способе значительно повышаются прочностные характеристики материала и исключается осадка ячеистобетонной смеси в период предварительной выдержки, 1742270

К недостаткам известного способа следует отнести низкую терщиностойкость и значительные усадочные деформации ячеистого бетона.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение усадки ячеистого бетона, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления ячеистобетон ной смеси, вкл ючающему дози рован ие и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообразователя и армирующих волокон, в турбулентном смесителе перемешивают в течение 3 — 4 мин асбестовые волокна с 10 — 20, воды затво. рения, а затем в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 — 2 мин, после чего вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40 — 50 с.

Способ осуществляют следующим образом.

В работающий турбулентный смеситель типа С-868 Б первоначально вводят асбест и 10 — 20 воды затворения и перемешивают в течение 3 — 4 мин, после этого последовательно добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 — 2 мин, затем вводят синтетическое волокно и пену с последующим перемешиванием в течение 40 — 50 с. Общее время приготовления смеси составляет

5 — 7 мин.

Пример. Исследования проводят на исходном составе цемент: зола — унос 1:2 с

В/Т = 0,45. В качестве дисперсной арматуры используют синтетические волокна (отходы текстильных волокон) и минеральные асбестовые волокна (иголки) сорта К-6-20, Оптимизацию состава сырьевой смеси осуществляют с применением методов планирования эксперимента и математической статистики, В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразователь, Процесс приготовления ячеистобетонной смеси, армированной двумя видами волокон, разделен на три процесса: определение оптимальной распушки асбеста, оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста, оптимального времени распушки синтетических волокон.

Результаты по определению оптимальной распушки асбеста представлены в табл, 1, Как видно из табл. 1, введение 10 — 20 воды позволяет значительно интенсифицировать процесс распушки волокон асбеста

55 и получить максимальную прочность асбестозолобетона при времени распушки 3—

4 мин, Определение оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста представлено в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что оптимальное время перемешивания смеси, при наилучшем варианте распушки асбеста составляет"

1 — 2 мин.

Изменение прочности полидисперсноармированного ячеистого бетона в зависимости от времени распушки синтетических волокон представлено в табл, 3.

Как видно из табл. 3, оптимальное время распушки синтетических волокон находится в интервале 40 — 50 с, Отформованные образцы размером

4х4х16 см, изготовленные предлагаемым способом, после предварительной выдержки в течение 12 ч при 20+2 С пропаривают по режиму (3 + 7 + 3) при изотермической выдержке 95 С. После термообработки образцы насыщают водой. По окончанию времени насыщения водой образцы высушивают при 100 — 105 С до постоянной массы, После сушки образцов производят замеры их усадочных деформаций, В процессе исследования физико-механических свойств полидисперсноармированного ячеистого бетона производят испытания образцов на изгиб и на сжатие.

Полученные данные представлены s табл. 4.

Из табл. 4 следует, что ячеистый бетон, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной прочностью, трещиностойкостью, малой усадкой по сравнению с другими способами, В табл. 5 представлены основные физико-механические характеристики материала, полученные в результате испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу., и их составы, Как видно из табл. 5, использование предлагаемого способа приготовления изделий из ячеистобетонной смеси повышает прочность при изгибе на 17 — 27 /, при сжатии — на 18 — 25, а момент образования первой трещины отмечается при больших напряжениях на 38 — 60 . При этом материал обладает незначительной усадкой, что позволяет рекомендовать его в производстве крупноразмерных изделий и конструкции, Формула изобретения

Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий дозирование и пе1742270

Таблица 1

П р и м е ч а н и е. Время перемешивания асбестозолобетонной смеси для всех составов составляет 2 мин.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 — -15 ремешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, пенообразователя и армирующих волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона, в качестве армирующих волокон используют асбестовые и синтетические волокна, причем сначала перемешивают асбестовые волокна с 10 — 20% воды затворения в течение 3-4 мин, затем добавляют остальную воду затворения, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 — 2 мин, после чего

5 вводят синтетические волокна и пенообразователь, перемешивают полученную смесь в течение 40 — 50 с, при этом.перемешивание осуществляют в турбулентном смесителе.

1742270

Таблица 5

П едлагаемая смесь состава

Состав и свойства

Известная смесь

Содержание компонентов, мас, Д; портландцемент M 400 зола-унос пенообразователь вода синтетические волокна асбестовые волокна

Степень распушки асбеста

Плотность, кг/м з

Момент трещинообразования, МПа

Предел прочности, МПа: при изгибе при сжатии

Усадочная деформация, мм/м

29

29

0,35

40,05

1,6

0,36

38,7

0,8

0,15

711

29

29

0,35

40,45

1,0

0,20

707

29

0,30

40,45

1,0

0,25

703

710

1,3

1,8

1,9

2,1

2,9

4 5

3,4

5,3

3,6 . 5,5

3,7

5,6

2,2

0,82

0,78

15

25

Составитель А. Акимова

Техред М.Моргентал Корректор 3. Лончакова

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5