Устройство для изготовления петлеобразных выводов конденсаторов

 

Использование: в производстве радиодеталей при изготовлении монолитных конденсаторов с однонаправленными выводами. Сущность изобретения: повышение производительности и улучшение качества изделий обеспечивается за счет исключения деформации выводов при их Формообразовании и за счет повышения точности укладку выводов в транспортер при одновременном формообразовании двух выводов и групповой их укладке в транспортер . Механизм формообразования выполнен в виде зубчатых сегментов 1 и 2, находящихся в зацеплении с шестерней 5. Механизм выпрямления и закрепления выводов в транспортном механизме выполнена вире барабана 26 э со штырями. Выводы изгибаются из проволоки 25 и барёбаном укладываются в транспортер для подачи на сборку. 5 ил„ (Л С

„„SU„„1742878

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А! щ)5 Н О! С 13/02, Н

05 К 13/02

Ь1.Мй 4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4827786/21 (22) 21.05.90 (46) 23.06.92. Бюл. 1 23 (71) Витебское производственное объединение "Монолит" им.60-летия

Великого Октября (72) И.Г.Зенькович и lO.Ï.Ìàxèí (53) 621.319,4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР !443651, кл. H 05 K 13/02, 25.12.86. (54) УСТРОЙСТВО !ЛЯ ЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕТЛЕОБРАЗНЫХ ВЫВОДОВ КОН !ЕНСАТОРОВ (57) Использование: в производстве радиодеталей при изготовлении монолитных конденсаторов с однонаправленными выводами . Сущность изобре Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано при изготовлении монолитных конденсаторов с однонаправленными выводами.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества иэделий.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — последовательность перемещения вывода с захвата на штыри," на фиг.3 - разрез устройства по оси барабана; на фиг.4 механизм формообразования выводов; на фиг.5 - схема укладки BblBofloB в транспортирующий механизм.

Устройство содержит механизм фор мообразования выводов и и механизм

2 тейия: повышение производительности и улучшение качества изделий обеспечивается за счет исключения деФормации выводов при их Формообразовании и за счет повышения точности укладки выводов в транспортер при одновременном формообразовании двух BblBo дов и групповой их укладке в транспортер. Механизм формообразования выполнен в виде зубчатых сегментов 1 и 2, находящихся в эацепнвнии с шестерней 5. Механизм выпрямления и закрепления выводов в транспортном механизме выполнен в видебарабана 26 со штырями. Выводы изгибаются из проволоки 25 и барвбаном укладываются Я в транспортер для подачи на сборку.

5 ил. выпрямления и закрепления выводов в транспортном механизме. .Механизм формообразования петлеобразных выводов содержит зубчатые сегменты 1 и 2, имеющие прямоугольные пазы Г", входящие в направляющие неподвижного корпуса 3, внутри которого на одной оси 4 закреплено два зубчатых колеса (шестерни) 5 и

6, причем одно из них входит в зацепление с зубчатыми сегментами 1 и 2, а другое с зубчатыми секторами

7 и 8, установленными на кронштейнах 9. При этом к зубчатому сектору

7 посредством оси 10 крепится .тяга

11, имеющая на концах регулируемые винтовые пары, связанная через подвижную регулировочную планку 12, 17428

3 за крепленную на корпусе 13, с ос be

14 вращения, получающую движение от механизма привода (на чертеже не показан) . Кроме того, на концах зубчатых сегментов 1 и Z в запрессован5 ных втулках 15 установлены подвижные толкатели 16, внутри которых имеются цилиндричеак (е захваты 17, фиксируемые по вЫсоте в определенном положении при помощи резиновых колец

18, расположенных в проточках захватов 17. Над захватами 17 при перемещении зубчатых сегментов 1 и 2 в крайнее заднее положение установлены рычаги 19 с прорезями в передней части, закрепленные на оси, на которой установлен и рычаг 20, получающий привод от торцевого кулака 21, закрепленного на оси 14 и выполненно- 2О го B виде плоского круга, имеющего с одной стороны два выступа, отстоящих один от другого на 180 . К кроншейну 9 с нижней стороны крепится пластина 22, выполненная в виде наклонной площадки с возможностью взаимодействия с головками цилиндрических захватов 17 при перемещении зубчатых сегментов 1 и 2 в крайнее переднее положение, а на зубчатом секторе 8 установлен кронштейн 23 с закрепленной на нем направляющей 24 для проволоки (выводов) 25, представляющую собой эластичную трубку, перемещающуюся вместе с сектором 8.

Механизм выпрямления и закрепления 35 петлеобразных выводов в транспортном механизме содержит барабан 26 с двумя рядами штырей 27 и 28, при этом штыри 27 установлены в подпружиненных ползунах ?9, взаимодействющих с упор- © ным подшипником 30, закрепленным через шарнир на неподвижном кронштейне 31, при этом перемещение ползунов

29 со штырями 27 в продольном направлении регулируется при помощи упор" 45 ного винта 32.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Конец проволочного вывода 25 Ilo направляющей 24 подают к механизму формообразования и временно закрепляют на одном из штырей 27, расположенном в верхнем положении. При вращении оси 14 вместе с корпусом 13 и планкой 12 через тягу 11 передает- 55 ся колебательное движение зубчатому сектору 7, входящему в зацепление с зубчатым колесом 6, закрепленным на

78

4 одной оси 4 с центральным зубчатым колесом 5, приводящим в движение зубчатые сегменты 1 и 2, пермещающиеся по направляющим корпуса 3, выполненным в виде двух радиусных профилей с центрами, совпадающими с осями верхних штырей 27 и 28. При этом цилиндрический захват 17, расположенный внутри подпружиненного толкателя t6 на сегменте 1, переместит проволочный вывод 25 к штырям 28 (см.фиг.2, I) и при достижении своего крайнего положения толкатель 16 провзаимодействует с одним из двух рычагов 19 (см.фиг.2, II) расположенных на одной оси с рычагом 20, получающим привод кулака 21, закрепленного на оси 14. В результате такого взаимодействия захват 17 упрется в торец штыря 28, утопится в толкателе 16 и зафиксируется в верхнем положении при помощи колец 18 (см. фиг.2, Т1Т) а вывод 25 захватится на штырь 2О. Одновременно захват 17, расположенный внутри толкателя 16 на сегменте 2, перемещается в крайнее переднее положение, и, взаимодействуя с пластиной 22, перемещается вниз и занимает исходное положение.

При этом захваты 17 будут постоянно захватывать определенный участок проволочного вывода 25, равный двойной длине выводов, что позволяет исключить их повреждение. В это же время от зубчатого колеса 6 колебательное движение передается сектору 8 и кронштейну 23 с направляющей 24 для проволочного вывода 25, а при перемещении захватом 17 проволоки 25 вправо направляющая 24, закрепленная на секторе 8, переместится влево и на-. оборот. Это необходимо для того, чтобы при сбрасывании проволоки 25 с захватов 17.толкателями 16 на штыри

27 и 28 она не зависала бы на соседних штырях. За один оборот оси 14 сегменты 1 и 2 совершат полное колебательное движение, при котором вывод

25 нанизывается на два штыря 27 и

28. Одновременно от приводного механизма (на чертеже не показан) прерывистое движение получает вал, на котором закреплен барабан 26 со штырями 27 и 28. После завершения одного цикла укладки проволоки выводов 25 на штыри 27 и 28 барабана 26 произойдет его перемещение на некоторый угол, равный углу между соседними шты17428

77 22

Фиг 1 рями. При этом упорный подшипник 30, переместит их на некоторые расстояния вдоль оси барабана 26. 8 этот момент осуществится постепенная растяжка вывода 25, продолжающаяся до точки максимального перемещения влево ползуна 29, равной углу поворота барабана 26 на 90, после чего вывод принимает заданную форму, т,е. преобра- 0 зуется в плоскую ровную обмотку со строго определенным шагом, равным межцентровому расстоянию выводов конденсаторов, и при дальнейшем вращении барабана 26 проволочный вывод 15 сползает Со штырей 27 и 28, а в край. нем нижнем положении при помощи принудительного механизма, состоящего из подпружиненного рычага, закрепленного на оси, на конце которого на оси установлен ролик, опирающийся на транспортер выволы 25 укладываются в поперечные пазы транспортера для выполнения последующих операций, например сборки и пайки конденсаторов.. 25

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления петлеобразных выводов конденсаторов, ю

78 6 содержащее механизм формообразования выводов и расположенный под ним механизм выпрямления и закрепления выводов в транспортном механизме, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, механизм формообразования выводов выйолнен в виде двух зубчатых сегментов, находящихся в зацеплении с расположенной между ними шестерней, на концах каждого из которых установлен подпружиненный толкатель с цилиндрическим захватом внутРи, диаметр которого равен межцентровому расстоянию выводов конденсаторов,, а механизм выпрямления и закрепления выводов в транспортном механизме выполнен в виде барабана с горизонтальной осью вращения и двух рядов цилиндрических штыРей, установленных по окружности на краях барабана на расстоянии один от другого, равном двойной длине выводов, при этом штыри одного из рядов уста новлены с возможностью перемещения вдоль оси барабана, а барабан снабжен установленным неподвижно между рядами штырей торцевым копиром, выполненным в виде упорного подшипника.

1742о70

1742878

49

Фиг.5

Составитель Г.Падучин Редактор О.Стенина Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор . А. Обручар

Заказ 2289 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, fOf