Устройство для мойки емкостей

 

Использование: мойка емкостей, в том числе с плотными отложениями на их внутренней поверхности, и емкостей со сложной конфигурацией. Сущность изобретения: устройство для мойки емкостей состоит из двух установленных коаксиально один в другом валов, привода вращения валов с разными скоростями для обеспечения вращения и перемещения,, по меньшей мере одного моечного сопла относительно стенок очищаемой емкости и системы подачи к соплу моющей жидкости. Вдоль образующей валов выполнены винтовые лазы. Направление паза одного вала противоположно направлению пазе другого вала для образования а месте пересечения пазов моечного сопла. Винтовые пазы выполнены на половину витка и с одинаковым шагом. Согласно изобретению винтовые пазы могут быть выполнены с переменным шагом для изменения времени воздействия жидкости на различные участки очищаемой емкости за счет выполнения шага паза в обратно пропорциональной зависимости от диаметра емкости со сложной конфигурацией. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. сл с

„„ Ы „, 1743660 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю В 08 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к пищевой, хи- . жащее установленные соосно с емкостью мической и другим отраслям промышленно- . внутренний и наружный коаксиально распости, а именно к устройствам для мойки ложенные валы с приводом их вращения с 4- емкостей; в том числе с плотными отложени- различной ско ростью. Внутренний вал (д ями на их внутренней поверхности, и емко- снабжен фланцем, йа котором закреплены (7с стей со сложной конфигурацией, направляющие и установлены свободно со- .. 0, Известно устройство для мойки емко- пловые насадки, контактирующие для сооб- р стей, содержащее питательный патрубок с . щения им качательного движения с установленным на нем с воэможностью вра- .ползуном, установленным в направляющих щения распылителем с отверстиями для вы- . и взаимодействующим с эксцентриком, жехода моющей жидкости и расположенный стко закрепленным на внешнем валу. под распылителем подшипниковый узел с Однако известное устройство имеет уплотнениями. сложную конструкцию и недостаточно высоНедостатком устройства является огра- . кое качество мойки, особенно емкостей со ниченный угол распыла моющего раствора . сложной конфиГУРацией, поскольку углуб(не более 210 ). . ленные части емкостей закрываются выстуИзвестнотакжеустройстводля очистки пающими частями и оказываются внутренних поверхностей емкостей, содер- недоступными дпя струй моющего раство1 (21) 4852967/12 (22) 26.07.90 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт винограда и продуктов его переработки "Магарач" (72) 0.0. Садпаев, В.А. Виноградов. B.Ï. Тихонов и В.В. Черванева (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1313540, кл. В 08 В 9/08. 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ (57) Использование: мойка емкостей, в том числе с плотными отложениями на их внутренней поверхности, и емкостей со сложной конфигурацией. Сущность изобретения: ус-. тройство для мойки емкостей состоит из двух установленных коаксиально один в другом валов, привода вращения валов с разными скоростями для обеспечения вращения и перемещения,: по меньшей мере одного моечного сопла относительно стенок очищаемой емкости и системы подачи к соплу моющей жидкости. Вдоль образующей валов выполнены винтовые пазы. Направление паза одного вала противоположно направлению nasa другого вала для образования в месте пересечения пазов моечного сопла. Винтовые пазы выполнены на половину витка и с одинаковым шагом. Согласно изобретению винтовые пазы могут быть выполнены с переменным шагом для изменения времени воздействия жидкости на различные участки очищаемой емкости за счет выполнения шага паза в обратно. пропорциональной зависимости от диаметра емкости со сложной конфигурацией. 2 з.п, ф-лы,, 2 ил, 1743660 ра,. выходящих из насадков. Количество моющего раствора, подаваемого насадками на раэноудаленные от фланца участки очищэемой поверхности в единицу времени, непостоянно. Это приводит к перерасходу моющего раствора и снижению производи. тельности устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества мойки емкостей, Экономический эффект от использования предлагаемого устройства получают за .счет снижения трудовых затрат.при его изготовлении, повышения производительности и уменьшения расхода моющей жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мойки емкостей, содержащем два установленных коаксиально один в другом вала, связанных с приводом их вращения с разными скоростями для обеспечения вращения и перемещения по меньшей мере одного моечного сопла относительно стенок очищэемой емкости, и систему подачи к соплу моющей жидкости, вдоль образующей валов выполнены винтовые пазы, причем направление паза одного вала про; тивоположно направлению паза другого вала для образования в месте пересечения пазов моечного сопла.

Винтовые пазы выполнены на половину витка и с одинаковым шагом.

Винтовые пазы могут быть выполнены с переменным шагом для изменения времени воздействия жидкости на различные участки очищаемой емкости за счет выполнения шага пазов в обратно пропорциональной зависимости от диаметра емкости со сложной конфигурацией, Предлагаемое устройство кроме валов с пазами никаких других механизмов, предназначенных для направления струй моющей жидкости во все точки внутренней поверхности емкости, не содержит, что значительно упрощает его конструкцию

Предлагаемая конструкция позволяет подавать моющую жидкость в каждую точку очищаемой поверхности емкости по ее радиусу, т.е. по кратчайшему расстоянию. Бла5

40 годаря этому струя жидкости имеет 50 максимально возможный скоростной напор, обеспечивающий возможность очищать с поверхности емкости плотные твердые отложения, например винный камень и дрожжевые осадки. Кроме того, выходящая из устройства в радиальном нап.равлении струя жидкости способна беспрепятственно проникать в различные технологические углубления емкости, которые, кэк правило, располагаются тоже в радиальном направлении, например зиги, BblllollMAемые на цилиндрических поверхностях емкостей для придания им жесткости.

Выполнение на валах пазов на половину витка с одинаковым шагом обеспечивает их минимальную длину, а значит максимальную прочность и жесткость данной конструкции.

Выполнение пазов с переменным шагом дает возможность осуществлять мойку разных участков внутренней поверхности емкости с различной продолжительностью; вертикальные участки моют в течение меньшего промежутка времени, чем такие же по площади наклонные и закругленные участки (например поверхности зигов, способные к образованию твердых отложений в большей степени, чем вертикальные поверхности).

Применение пазов с переменным шагом позволяет также подавать в единицу времени одинаковое количество моющей жидкости на единицу площади однотипных, например вертикальных, поверхностей, удаленных на разное расстояние от валов в емкостях с переменным диаметром, Благодаря рациональному распределению моющей жидкости достигается повышение производительности устрйоства и сокращение расхода моющей жидкости, На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; разрез ; на фиг. 2 — узел 1 нэ фиг. 1 (в увеличенном виде).

Устройство для мойки емкостей состоит из установленных соосно с емкостью 1, снабженной зигами 2, внутреннего 3 и наружного 4 коаксиально расположенных прилегающих друг к другу с минимальным зазором валов с приводом 5 их вращения в одну сторону с различной скоростью. На цилиндрических поверхностях валов 3 и 4 по всей их длине от низа до верха емкости 1 выполнены винтовые пазы 6 и 7 соответственно противоположного направления с одинаковым шагом. Пазы 6 и 7 выполнены на половину витка, т.е. начало и конец каж-. дого паза смещены на F80 . Напротив каждого зига 2 угол подьема винтовых пазов 6 и 7 несколько меньше, чем на остальной их части (в емкостях, не имеющих зигов и других углублений на внутренней поверхности, пазы на валах выполняются с постоянным . шагом). На фиг. 2 между линиями а-а и б-б показан один из участков винтовых пазов, расположенный напротив соответствующего зига емкости.

В валу 3 просверлены аксиальный 8 и радиальный 9 каналы для подачи моющей жидкости к началу 10 канала 6. Вместо сплошного может быть использован полый вал 3 со сквозным пазом 6, В этом случае

5 1743660 для подачи моющей жидкости вместо каналов 8 и 9 используется полость вала.

Устройство для мойки емкостей работает следующим образом.

После включения привода 5 подают моющую жидкость внутрь паза 6. Пазы 6 и

7 при пересечении образуют сопло С, из которого струя моющей жидкости бьет в горизонтальном направлении в противолежащую точку внутренней поверхности емкости 1. Ввиду того, что валы 3 и 4 вращаются с разной частотой, сопло С непрерывно вра щается с частотой вала 4 и одновременно перемещается по вертикали. В соответствии с этим струя жидкости перемещается по поверхности емкости 1 по винтовой линии, осуществляя очистку емкости, Разность частот вращения валов 3 и 4 рассчитывается так, чтобы соседние витки струи жидкости у очищаемой поверхности частично перекрывали друг друга.

В момент приближения к крайнему нижнему положению сопло С начинает закрываться. К этому моменту времени в верхней части валов 3 и 4 начальные участки пазов 6 и 7 начинают образовывать новое сопло С, которое полностью открывается в момент закрытия сопла в нижней части валов. На участке между линиями a — а и б-б скорость вертикального перемещения сопла С замедляется, благодаря чему. внутренние поверхности эигов 2 подвергаются более тщательной очистке по сравнению с остальными менее загрязненными вертикальными участками внутренней поверхности емкости, Аналогичным образом могут быть выполнены пазы моющего устройства, предназначенного для очистки емкостей с переменным диаметром. В этом случае углы подъема винтовых пазов, а значит и их шаг должны изменяться обратно пропорционально диаметру соответствующего участка

6 емкости, При этом эа счет варьирования шага винтовой линии, по которой струя жидкости обегает внутреннюю поверхность емкости, достигается постоянство количест5 ва жидкости, подаваемой в единицу времени на единицу площади, по всей поверхности емкости, что позволяет повысить производительность моющего устройства и сократить расход моющей жидкости.

10 В процессе мойки струя моющей жидкости обегает поверхность емкости по винтовой линии сверху вниз несколько раз. По прошествии заданного времени прекращают подачу моющей жидкости и останавлива15 ют привод 5, Формула изобретения

1. Устройство для мойки емкостей, содержащее установленные коаксиально

20 один в другом валы, связанные с приводом их вращения с разными скоростями для обеспечения вращения и перемещения по меньшей мере одного моечного сопла относительно стенок очищаемой емкости, и сис25 тему подачи к соплу моющей жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества мойки, вдоль образующей валов выполнены винтовые пазы, причем направление паза одно30 ro вала противоположно направлению паза другого вала для образования в месте пересечения пазов моечного сопла.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что винтовые пазы выполнены на

35 половину витка и с одинаковым шагом.

3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что винтовые пазы выполнены с переменным шагом для измерения времени воздействия жидкости на различные участ40 ки промываемой емкости эа счет выполнения шага паза в обратно пропорциональной . зависимости от диаметра емкости со сложной конфигурацией.

1743660

P9vZuа аст/ор

Составитель О.Садлаев

Редактор М.Петрова Техред М.Моргентал . Корректор Л.Бескид

Заказ 2146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.

Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к железобетонным и стальным резервуарам без понтона со стационарной крышей и может быть использовано в нефтяной и нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к очистке сквозных внутренних полостей изделий и позволяет расширить технологические возможности

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх