Устройство для складывания текстильных полотен

 

Устройство для складывания текстильных полотен относится преимущественно к коммунальному машиностроению, но мо- . ат быть использовано в складывающих устройствах текстильных полотен различных назначений с целью повышения качества складывания полотен при снижении энергозатрат . Устройство для складывания текстильных полотен состоит из узла сложения, выполненного на инверсно вращающихся барабанах под водя ще-отводящих транспортеров . Предлагаемое устройство ставит целью повысить качество сложения и увеличить автономность работы складывателя. Повышение качества реализуется выполнением одного из барабанов в виде трубы с отверстиями и установкой внутри системы быстрого отсоса воздуха за счет применения камер с поршнями, приводимыми в движение электромагнитом, включаемым в момент подхода кромки изделия к ощупывающему элементу. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я О 06 F 89/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803731/12 (22) 16.03,90 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С.М.Кирова (72) Н,П.Седов и Э.А.Толкачев (53) 677.057.731(088.8) (56) Патент ФРГ М 2823047, кл. 0 06 F 89/00, опублик. 1982, (54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН (57) Устройство для складывания текстильных полотен относится преимущественно к коммунальному машиностроению, но мох.ет быть использовано в склады вающих устройствах текстильных полотен различных

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано в складывающих устройствах текстильных полотен различных назначений.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для многократного складывания предметов белья, узел сложения которого состоит иэ двух инверсно вращающихся барабанов ленточных транспортеров, расположенных друг под другом с эксцентриситетом, причем эти барабаны имеют одинаковую окружную скорость. Напротив щели между барабанами установлено вталкивающее устройство, состоящее из полой трубки с рядом отверстий, подклю„„ Ц „„1744161 А1 назначений с целью йовышения качества складывания полотен при снижении энергозатрат. Устройство для складывания текстильных полотен состоит из узла сложения, выполненного на инверСно вращающихся барабанах подводяще-отводящих транспортеров, Предлагаемое устройство ставит целью повысить качество сложения и увеличить автономность работы складывателя.

Повышение качества реализуется выполнением одного из барабанов в виде трубы с отверстиями и установкой внутри системы быстрого отсоса воздуха за счет применения камер с поршнями, приводимыми в движение электромагнитом, включаемым в момент подхода кромки иэделия к ощупывающему элементу. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ченной к пневмомагистрали повышенного давления с помощью электропневмоклапана. При подаче на первый транспортер изделия последнее, двигаясь по его несущей поверхности, свисает с него под действием собственного веса и попадает в зону между вталкивателем и вращающимися барабанами. В момент касания кромки изделия ощупывающего устройства происходит срабатывание электропневмоклапана, воздух из магистрали попадает в трубку и, истекая из отверстий, вталкивает изделие в .щель между барабанами транспортеров.

Далее полотно поступает по нижнему ленточному транспортеру на последующее сложение в другой зоне.

1744161

Недостатком данного устройства является необходимость иметь в наличии кроме электрического дополнительного энергоносителя в виде магистрали повышенного давления, а также зависимость качества сложения от величины давления в магистрали. Кроме того, пневмосистемэ для обеспечения своей работоспособности требует концентрации в воздухе паров масла, что требует установки фильтра для очистки воздуха.

Цель изобретения — повышение качества сложения полотна при снижении энергозатрат.

Представленная цель достигается тем, что средство проталкивания полотна содержит связанный с датчиком электромагнит, смонтированный на торце верхнего барабана, сердечник которого выполнен в виде подпружиненного штока; расположенного по оси в полости барабана и несущего ряд поршней с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру барабана, при этом на поверхности барабана выполнены радиальные отверстия,. расположенные вдоль барабана кольцевыми рядами по одному в зазоре. между транспортерными полосами и под ними, а внутренний объем барабана разделен по числу поршней на камеры, каждая из которых сообщается с двумя рядом расположенными кольцевыми рядами от.верстий. Для дополнительного уменьшения энергопотерь верхний барабан имеет изогнутый по дуге экран, неподвижно установленный с его наружной нерабочей стороны.

На фиг.1 изображена схема сложения текстильного полотна; на фиг.2 — вид А на фиг.1; нэ фиг.3 — разрез 5 — Б на фиг.2; на фиг,4 — разрез  — B на фиг.2.

Устройство состоит из двух ленточных транспортеров 1 и 2, ведомые барабаны 3, 4 которых образуют зону сложения, привод транспортеров выполнен в виде цепной тяги 5, приводимой в движение электродвигателем с редуктором 6. Датчик наличия кромки свисающего полотна в виде ощупы, вающего устройства 7 служит для выдачи команды на подачу напряжения на электромагнит 8. Втягивающе-вталкивающий бара5

40 бан 3, состоящий из полой трубы 9, и 50 барабан 4 установлены на опорах 10 — 13; барабан 3 состоит из ряда камер 14, внутри которых установлены поршни 15 на штоке

16, полость барабана 3 разделена перегородками 17 с пружинами 19 исходного со- 55 стояния. Для соединения камер с наружным воздухом в трубе выполнены кольцевые ряды отверстий 19 в зазоре между продольными полосами 20, из которых выполнен несущий орган транспортеров, и под ними (для разрежения и стравливания). В торцовой части трубы установлена. катушка 21 втягивающего электромагнита.

Для уменьшения потерь вакуума, вызванных его утечкой через неработающие отверстия, установлен экран 22, перекрывающий часть отверстий захвата.

Д

Устройство работает следующим образом, Текстильное полотно, двигаясь по транспортеру. свисает с барабана 3 и его кромка попадает в зону ощупывающего устройства 7, которое выдает сигнал для включения электромагнита 8, начинающего втягивать шток 16 с установленными на нем поршнями 15. Поршни, перемещаясь. внутри камер 14, создают в последних разрежение, передаваемое через отверстия 19 к наружной поверхности барабана 3. При этом текстильное полотно прилипает к поверхности барабана и образует по мере поворота барабана складку. При попадании изделия в щель между барабанами полотно начинает складываться уже инверсно вращающимися барабанами 3 и 4, напряжение с электромагнита снимается и шток с поршнями под действием пружин 18 возвращается в исходное состояние.

При необходимости устройство привода поршней может быть выполнено в виде ряда электромагнитов втягивания.

Предлагаемое устройство улучшает качество сложения. Повышение качества сложения осуществляется тем, что существенно уменьшается временная задержка, вызванная инерционностью пневмосистемы, и исключается зависимость точности сложения текстильного полотна от величины давления в пневмосистеме. Замена пневмовталкивателя с пневмосистемой исключает один иэ энергоносителей для осуществления операций сложения, что особенно эффективно для предприятий, где отсутствуют пневмостанции повышенного давления. Кроме того, исключается необходимость устройства очистки воздуха перед подачей его на текстильное полотно для исключения возможности его загрязнения парами масла.

Формула изобретения

1. Устройство для складывания текстильных полотен, содержащее два транспортера, несущий орган каждого иэ которых выполнен в виде расположенных с зазором одна от другой продольных полос, а их ведомые барабаны установлены со смещением один под другим на расстоянии, достаточном для прохода сложенного полотна, и с возможностью инверсного вращения с одинаковой скоростью, и средство проталкива5

1744161 ния полотна между барабанами, связанное с датчиком. наличия кромки свисающего с верхнего транспортера полотна, о т л и ч аю щ e e c я тем, что, с целью повышения качества сложения полотна при снижении энергозатрат, средство проталкивания полотна содержит связанный с датчиком электромагнит, смонтированный на торце верхнего барабана, сердечник которого выполнен в виде подпружиненного штока, расположенного по оси в полости барабана и несущего ряд поршней с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру бараf бана, при этом на поверхности барабана выполнены радиальные отверстия, расположенные вдоль барабана кольцевыми рядами по одному в зазоре между

5 транспортерными полосами и под ними, а внутренний обьем барабана разделен по числу поршней на камеры; каждая из которых сообщается с двумя рядом расположенными кольцевыми рядами отверстий, 10 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхний барабан имеет изогнутый по дуге экран, неподвижно установленный с его наружной нерабочей стороны.

17441 б1

Фиг.4

Составитель Н;Седов

Техред М,Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор А,Долинич

Заказ 2171 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101