Приспособление для складывания текстильных изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для прачечных. Цель - повышение надежности работы. Приспособление имеет размещенные под отводящим транспортером 6 установленные с зазором - валики 3 и 4. Связанная с силовым ци линдром планка 7 имеет опорную пластину В, образующую в месте соедине НИН с планкой 7 Т-образный профиль. Между валиками 3 и 4 и отводящим - транспортером 5 шарнирно установлен на корпусе ролик 9 для обеспечения контакта его поверхности с подпружиненной опорной пластиной 8. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1458456 А1 (51)4 а 06 F 89/00 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) DD 201469 (48) 20.07.83 (21) 7772515/28-12 (22) 23.06.82 (31) WP D 06 F/232622 (32) 17.08.81 (33) DD (46) 15.02..89. Бюл. Ф 6 (71) ФЕБ Комбинат Текстима (DD) (72) Годхард Шэдлих, Вольфганг Шнейдер и Фолкер Страубе (Do) (53) 677.057(088.8) с (.54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ

TEKCTKIbHblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудо-, ванию для прачечных. Цель — повышение надежности работы.. Приспособление имеет размещенные под отводящим транспортером 6 установленные с зазором валики 3 и 4. Связанная с силовым цилиндром планка 7 имеет опорную пластину 8, образующую в месте соедине ния с планкой 7 Т-образный профиль..

Между валиками 3 и 4 и отводящим " транспортером 5 шарнирно установлен на корпусе ролик 9 для обеспечения контакта его поверхности с подпружиненной опорной пластиной 8. 2 ил.

1458456

И зобретение относится к оборудова"amp для прачечных, а именно к приспособлению для складывания текстильных зделий, преимущественно, белья.

Известно приспособление для поперечного складывания уже продольно сложенных плоских кусков белья (описание изобретения к патенту DE 2453

470, D 06 F 89/00 1976), снабженное 10 по меньшей мере двумя станциями попе" речного складывания со складальными планками и подающим и отводящим конвейерами. Складальные планки именно

Второй станции поперечного складыва- 15 ия оборудованы направляющими белья, связаны с устройством управления, с помощью которого складальная план"

za досрочно сдвигаема в положение складывания — кусок белья еще не дос- 20 иг станции складывания. Прибывающий, о не годный для складывания, кусок белья через набегающее плечо находяейся в положении складывания склаальной планки между складальными аликами, выключая складывание, веется к отводящему конвейеру.

Только при подаче кусков белья, 1одных для складывания, в первую фа ау передняя кромка куска белья через абегающее плечо под складальными ваками ведется на отводящий конвейер. о вторую фазу складальная планка вижется по направлению складальных аликов и складывает кусок белья, З5

Для движения складальной планки ужные импульсы должны быть представ.1тены, прежде чем кромка куска белья

1 ойдет до станции складывания, В свяЗи с максимальной величиной куска белья это требует относительно больФого расстояния ощупььвающих элементов продольного измерения кусков белья до станции складывания, что является недостатком. При известном ре- g5

Шенин ощупывающие элементы расположены в выдвинутой складальной зоне. ИмПульс для продольного измерения кусков белья во время складального процесса куском белья дается в связи с разницей между скоростями складывания и конвейера в эту фазу, что ведет к отклонениям положения складываемого куска белья от нужного среднего складывания. Складальная планка с У-образным поперечным сечением спускающим плечом с помощью дисковых пружин закреплена на траверсе. Закрепление является относительно жестким, так,как дисковые пружины имеют незначительную эластичность. При очень толстых кусках белья складальная планка может быть деформирована.

Известно также приспособление для складывания кусков белья (DK 2258 697, кл. D 06 F 89/00, 1975) содержащее транспортер для подачи изделий, пару размещенных с зазором ва-ликов и установленную между транспор-. тером и валиком планку„ связанную с по меньшей мере одним рабочим цилиндром посредством размещенного на корпусе шарнирно-рычажного механизма для обеспечения перемещения складываемого изделия от транспортера для подачи изделий в зазор между валиками, размещенными над отводящим транспортером.

Кусок белья складывается планкой, закрепленной иа рычаге, приводимым в движение рабочим цилиндром, в совместной работе с парой рабочих валиков с зазором. При приложении складываемого куска кабеля к валику пары валиков помогают складальному валику присоединенными роликами на рычаге °

Это приспособление для складывания с относительно большой скоростью подачи куска белья в станцию складывания приводит складальный валик в кратчайший срок от исходного положения в положение складывания и наоборот. Закреплением рабочего цилиндра на рычаге и в связи с весом скла- . дального валика, рычага и роликов, быстрое ускорение складального валика от исходного положения до максимальной скорости и дальнейшее движение при этой скорости и быстрый возврат в исходное положение при помощи одного рабочего цилиндра являются возможным только при рабочем цилинд" ре большого размера. Затрата на изготовление и потребность в сжатом воздухе в приспособлении для складывания относительно высоки.

Кроме того, складываемый кусок белья прижимается только к одному валику пары валиков. Точное складывание не обеспечивается.

Цель изобретения — повышение надежности работы приспособления °

На фиг.1 схематично изображено приспособление для складывания кусков белья в одном из положений; на фиг.2 — то же, но с отведенной планкой.

1458456

Приспособление для складывания текстильных изделий преимущественно белья состоит из транспортера для подачи изделий приводным валиком 2, 5 транспортирующего кусок белья. Направление движения транспортера 1 показано стрелкой. На некотором расстоянии от приводного валика 2 находятся валики 3 и 4 установленные с 1р зазором. Оба валика 3 и 4 управляются относительно привода и средства торможения предпочтительно в зависимости от положения куска белья в приспособлении для складывания. Валики 15

3 и 4 установлены в раме (на чертеже не показана). Подшипники валика 4 установлены стационарно, а подшипники валика 3 подвижно в раме (не показано). Таким образом, выравняются 2О разные толщины кусков белья.

Между валиками 3 и 4 сложенный кусок белья по отводящему транспортеру

5 с приводным валиком 6 транспортируется в следующую станцию складыва- 25 ния или на стол. Приводной валик 6 тоже установлен в раме (не показана).

В зоне между приводными валиками

2 и 6 и валиками 3 и 4 установлена планка 7. 30 Планка 7 имеет опорную пластину 8 с образованием в месте соединения Тобразного профиля.

Эта пластина 8 лежит на ролике 9, шарнирно установленном на оси поворо-35 та 10 . Подшипники ролика 9 расположены в раме (не показана). Ролик 9 размещен между парой валиков и отводящим транспортером. Один конец пластины 8 жестко связан с планкой 7, à 4g другой подпружинен пружиной 11, имеющей определенное натяжение. Планка 7 с помощью шарнира 12 связана с угловым рычагом 13 с плечами 13 а и 13 b.

При этом рычаг 13 установлен на раме 45 посредством шарнира 14. Плечо 13 b шарнире связано с поршнем цилиндра

15, установленного на опоре 16. Предварительно сложенный кусок белья подается транспортером. Планка 1 нахо- 5р дится в исходном положении — сплошная линия на фиг.1. Передняя кромка куска белья скользит по стороне 7р планки 7. В зависимости от положения куска белья приводятся в движение ва- 55 лики 3 и 4, а рабочий цилиндр 15 заполняется. Подъемным движением поршня рабочего цилиндра 15 и установлением рычага 13 в точке поворота 14 плечо 13 р рычага поворачивается наверх. Точка поворота 12 выполняет круговое движение по отношению к точке поворота 14. Так как плечо 13а рычага относительно велико, круговое движение является почти прямолинейным. Силой натяжной пружины 11 пластина 8 держится на ролике 9 и спускается по этому ролику. Кромка 7b планки 7 выполняет почти прямолинейное движение с исходного положения в положение складывания.

На планке 7 частично лежащий кусок белья-,движением планки 7 с исходного положения в положение складывания к валикам 3 и 4 ведется и складывается между валиками 3 и 4.

Предварительным натяжением пружи-. ны 11 и силой, дейстзующей на пластину 8 при ускорении планки 7, пластины 8, рычага 13 и поршня рабочего цилиндра 15 с исходного положения в фазу движения возникающая инерция массы скоро преодолевается. Таким образом, возможно придать рабочему цилиндру 15 маленькие размеры. Вопреки этому относительно маленькому размеру рабочего цилиндра 15 кромка 7 b планки 7 предпочтительно достигает высшей скорости, чем скорость перемещения куска белья на транспортере для подачи изделий.

Между валиками 3 и 4 сложенный кусок белья с помощью отводящего транспортера 5 подается в следующую станцию складывания или на стол для от-. лежки. Привод валиков 3 и 4 выключается. Одновременно планка 7 с положения складывания возаращается в исходное положение.

Сила пружины при движении планки

7 иэ исходного положения в положение складывания. в первую фазу ускоряет движение планки 7. В середине процесса движения действующая сила натяжной пружины дошла до нуля. Во вторую фазу, т.е ° до фазы складывания, действующая сила натяжной пружины опять доходит до максимума в отрицательной зоне и замедляет движение планки 7. При возврате планки в исходное положение действие противоположное.

Для надежного складывания кусков белья между валиками 3 и 4 устанавливается определенный зазор между валиками 3 и 4 до кромки 7b планки

7. При наличии более толстых кусков

56 6

Формула иэ обретения

Составитель

Редактор М. Недолуженко Техред Л. Сердюкова

Корректор С. Черни Заказ 334/32 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14584 белья кромка 7b поднимается. Имеющееся теперь меньшее расстояние между кромкой 7 Ь и валиком 3 выравнивается автоматическим отворачивани5 ем валика 3 в соответствии с толщиной на планке 7 прилегающего куска белья.

Во избежание зажима куска белья между кромкой 7b планки 7 и приводным валиком 2 планка 7 в точке поворота 12 перемещается по часовой ,: стрелке. Захватывается, например, ! кусок белья между транспортером ) и валиком 2, он мало эажимается между 15, кромкой 7Ъ и валиком 2 и поворачивает планку 7 вокруг точки поворота )2.

Полученное положение планки 7 показа" но на фиг.2. Отворачиванием планки 7 !

1 действующая сила натяжной пружиной 20 на пластину повышается, от чего осуществляется быстрый и надежный воз вратт планки 7 в исходное положение.

1,

1Г

В показанном примере выполнения одна пластина 8 жестко установлена на планке 7, Иожно установить на обеих торцовых сторонах планки 7 по одной пластине 8 с натяжной пружиной, не ограничивая объема изобретения. 30

Приспособление для складывания текстильных. изделий, преимущественно белья, содержащее транспортер для подачи иэделий, пару размещенных с зазором валиков и установленную между транспортером и валиком планку, связанную с по меньшей мере одним силовым цилиндром посредством размещенного на корпусе шарнирно-рычажного механизма для обеспечения перемещения складываемого изделия от транспортера для подачи изделия в зазор между валиками, размещенными над отводящим транспортером, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет шарнирно установленный на корпусе между парой валиков и отводящим транспортером ролик, а планка имеет опорную пластину, образующую в месте соединения с планкой Т-образный профиль и один конец которой жестко связан с планкой, а другой подпружинен, при этом планка установлена с воэможностью контактирования опорной пластины с обращен». ной в сторону валиков поверхностью ролика.