Медная подкладка

 

Использование: дуговая односторонняя автоматическая сварка деталей встык с обратным формированием корня шва на медной подкладке. Сущность изобретения: свариваемые детали устанавливают на медную подкладку в виде отдельных пластин 1, имеющих узкие и широкие части. Узкие части пластин закреплены на плоских пружинах 3, размещенных на выступах 4 желоба 5,заполненного охлаждающей жидкостью 6,а на широкие части пластин 1 уложены детали. Под действием массы деталей пластины 1 опускаются копируя рельеф свариваемого стыка. Желоб 5 снабжен шарнирно закрепленными крышками 7 с выступами 9, направленными в сторону желоба 5 навстречу его выступам 4. Между выступами 4 и . 9 закреплены пружины 3. Подкладка обеспечивает хорошее охлаждение пластин 1, оперативную замену изношенных пластин, сварку деталей любого искривленного профиля и возможность регулирования теплоотвода. 2 ил. /$ 1 В Ё VJ 2 00 45

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (я)ю . В 23 К 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4799796/08, (22) 11.03,90 (46) 07.07.92. Бюл. N 25 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра", Луганского машиностроительного института (72) В;В; Калюжный (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1039680, кл..В 23 К 37/06, В 23 К 37/04, . 23.12.81..

Авторское свидетельство СССР

М 619317, кл. В. 23 К 37/06, В 23 К 9/02, . T7.01.77

Авторское свидетельство. СССР

N- 933346, кл. В 23 К 37/06, В 23 К 9/02, 10.11,80.

Авторское свидетельство СССР . hL,1180220, кл. В 23 К 37/06; 16.05.84,, ) SLY 1745489 А1 (54) МЕДНАЯ ПОДКЛАДКА (57) Использование; дуговая односторонняя

"автоматическая сварка деталей встык с обратным формированием корня шва на медной подкладке. Сущность изобретения: свариваемые детали. устанавливают на медную подкладку а виде отдельных пластин 1, имеющих узкие и широкие части. Узкие части пластин закреплены на плоских пружинах 3, размещенных на выступах 4 желоба

5, заполненного охлаждающей жидкостью

6, а на широкие части пластин 1 уложены детали, Под действием массы деталей пластины 1 опускаются копируя рельеф свариваемого стыка. Желоб 5 снабжен шарнирно закрепленными крышками 7 с выступами 9, 1 направленными в сторону желоба 5 навстречу его выступам 4, Между выступами 4 и .

9 закреплены пружины 3. Подкладка обеспечивает хорошее охлаждение пластин 1, опера-. тивную замену изношенных пластин, сварку Я деталей любого искривленного профиля и возможность регулирования теплоотвода. 2 ил.

1 ааей

1745489

25

30 же, продольный разрез

3

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой односторонней автоматической сварки деталей встык с обратным формированием корня шва на медной подкладке.

Известна подкладка, выполненная в виде сплошного медного бруса прямоугольного сечения с гладкой формирующей поверхностью. На формирующей поверхности вдоль бруса может быть выполнена продольная полукруглая канавка для формирования корняшва. Недостатком известной подкладки является то, что ее конструкция не предусматривает регулирование теплоотвода. от свариваемого стыка иэ-за отсутствия охлаж- дающей системы в подкладке, Этот недостаток устранен в подкладке, . выполненной в виде медного бруса прямоугольного сечения, формирующая поверхность которого может быть выполнена гладкой или иметь продольную полукруглую канавку. В центре бруса, вдоль его оси имеется сквозное отверстие для прохода охлаждающей жидкости, Изменяя расход охлаждающей жидкости, регулируют теплоотвод от свариваемого стыка. Недостатком этой подкладки является то. что сплошной брус не имеет возможности учитывать искривление стыка по длине соединения, следовательно. использование такой подкладки, предполагает тщательное выравнивание кромок:, что увеличивает трудоемкость изготовления сварной конструкции.

Наиболее близкой к предлагаемой подкладке по своей сущности и достигаемому эффекту является медная подкладка. содержащая жесткий желоб, полость которого образована боковыми стенками и днищем, подкладочные подвижные пластины и упругий элемент, обеспечивающий поджатие упомянутых пластин к свариваемому стыку, Основным недостатком известной подкладки является то, «то в ее конструкции отсутствует система охлаждения свариваемого стыка, следовательно, в процессе сварки в последнем возникают значительные деформации, что в целом снижает качество длинномерных изделий. Кроме того, подвижные пластины связаны с желобом с помощью шарниров и в случае необходимости их замены подкладку полностью необходимо разбирать, что создает определенные неудобства в эксплуатации, Целью изобретения является повышение качества. сварки длинномерных изделий и удобства эксплуатации подкладки.

Указанная цель достигается тем. что в известной подкладке, содержащей жесткий желоб, полость которого образована боковыми стенками и днищем. подкладочные подвижные пластины и упругий элемент, желоб выполнен с выступами, расположенными в его полости на днище. и снабжен шарнирно закрепленными на его боковых стенках крышки с выступами, направленными в полость желоба. Полость желоба заполнена охлаждающей жидкостью, а подкладочные пластины свободно размещены в желобе и выполнены ступенчатой формы с широкими и узкими частями,.направленными внутрь желоба. Упругий элемент выполнен в виде отдельных несвязанных между собой частей. Выступы днища расположены против выступов крышек, а отдельные части упругого элемента эакреплены на узких частях подкладочных пластин и размещены на выступах днища и желоба. Отдельные части упругого элемента позволяют свободно перемещаться подкла20 дочным пластинам в вертикальной плоскости независимо друг от друга с учетом искривления свариваемаго стыка, Так как подкладочные пластины не связаны между собой они легко могут быть изъяты иэ желоба после поднятия крышек, Благодаря разности толщин подкпадочных пластин, они интенсивно охлаждаются, обеспечивая регулировку теплоотвода.

На фиг.1 изображена предлагаемая подкладка; поперечный разрез; фиг,2 — то

Медная подкладка содержит подкпадочные медные пластины 1; которые установлены вертикально. Снизу к каждой пластине 1 прикреплены винтами 2 части упругого элемента 3, выполненные в виде набора плоских пружин, которые свободно уложены на выступы 4, размещенные на днище желоба 5, заполненного охлаждающей жидкостью 6, Длина пружины 3 соответствует ширине желоба 5, предупреждает смещение пластин от продольной оси подкладки. Так как пластины 1 расположены выше уровня днища желоба, они имеют возможность опускаться (показано пунктиром на фиг,1) независимо одна от другой, а возврат их в исходное положение обеспечивается пружинами 3. Сверху желоб

5 накрыт откидными крышками 7, прикрепленными к нему с помощью осей 8. Крышки

7 предупреждают попадание загрязнений в желоб 5. На внутренней поверхности крышек

7 имеются выступы 9, которые расположены напротив выступов 4 и предупрежДают смещение пружин 3 от их первоначального положения.

Пластины 1 выполнены ступенчатыми, причем их узкие части 10 направлены в желоб 5, В результате этого между пластинами

1 в желобе 5 образуются полости 11, запол1745489 водственной необходимости), Для подкладки названной длины потребуется 600 пла° ненные охлаждающей жидкостью 6, что способствует их интенсивному охлаждению.

Широкие части 12 — образуют сплошную стин, Желоб. выполнен цельносварным из стальных пластин толщиной 8 — 10 мм и покрыт антикор рози он н ым покрытием. В ысоформирующую поверхность подкладки.

Ступенчатая форма — пластин 1 уменьшает та выступов на днище составляет 25 — 30 мм (это соответствует ходу пластин). Крышки площадь их взаимного контакта, следова- тельно, уменьшается трение между ними.

Пакет йластин 1 по торцам сжимается пружинами 13, что исключает образование заизготовлены из стальных или медных пластин толщиной 10 мм и шириной 40 мм зоров между широкими частями 12 пластин

1. На торцовых стенках желоба 5.имеется каждая. Торцовые пружины выполнены плоскими из сталй Р6М5 толщиной 0,7 — 0,9 мм и

10 шириной 20 мм.

Предлагаемая подкладка обеспечивает отверстие 14 для подвода охлаждающей жидкости 6 и отверстие 15 для ее отвода, возможность регулирования теплоотвода за которое одновременно является уровнем жидкости 6.в желобе 5. 15 счет того, что нижняя часть независимых

При установке свариваемых деталей(не пластин расположена в проточной охлаждапоказано) на подкладку пластины 1, опускаясь, точно копируют рельеф свариваемого ющей жидкости, возможность оперативной замены любой из пластин за счет того, что они не связаны ни одна с другой, ни с жело20 . бом. эффективный отвод тепла от. пластин за счет того, что они имеют ступенчатую форму, не требуется значительных усилий на продольное сжатие набора пластин за счет цесс. Отвод избыточного тепла от стыка того, что каждая из них имеет индивидуальрегулируется путем изменения расхода. и температуры охлаждающей жидкости 6..По- 25 сле снятия изделия с подкладки пружины 3 ную опору, обеспечивается возможность поджатия пластин к стыку с любыми искриввозвращают пластины 1.в исходное положе. ние. Для замены пластины 1 в случае ее оплавления открывают крышки 7, извлекалениями за счет наличия у каждой индивидуальной части упругого элемента.

Предлагаемая подкладка обеспечивает повышение качества стыкового шва благоют поврежденную пластину 1, в пакет уста30 даря регулируемому теплоотводу и гараннавливают .новую пластину, после чего крышки 7 закрывают и продолжают эксплу- тированному поджатию пластин к стыку с различными изгибами), снижение простоя и затрат на ремонт подкладки, улучшение усатацию подкладки.

Пластины 1 ступенчатой формы и оснаиндивидуальности пружины, а так как пла- 40 подвижные пластины, а также упругий элестины 1 имеют малый вес, они не прогиба- . мент, отличающаяся тем, что,.с целью ются, что позволяет увеличить длину повышения качества сварки длинномерных изделий и удобства в эксплуатации, желоб выполнен с выступами, расположеннымИ в желоба. Имееется возможности регулирования процесса теплоотвода за счет значительной площади контакта пластин 1 с 45 его полости на днище, снабжен шарнирно отдельных секций, связанных между собой. 50 бодно размещены в желобе и выполнены

55 стыка и плотно поджимаются к нему. благодаря наличию пружин 3. После поджатия деталей к желобу 5 и заполнения последнего жидкостью. 6 начинают сварочный прощенные индивидуальными пружинами 3 установлены независимо одна от другой на выступы 4 и в желоб 5. заполненный охлаждающей жидкостью 6. Это позволяет учитывать изгиб свариваемого стыка за счет охлаждающей жидкостью 6. Ни одна из известных медных. подкладок не может обладать отмеченными свойствами, так как выполнены в виде сплошного бруса или из

П р и .м е р,. Пластины выполнены из

: меди М1 толщиной 5MM, шириной 30 — 35мм, ывсотой 80-90 мм, Узкая часть пластины. имеет высоту 50 — 60 мм и толщину 3-3,5 мм, Упругий элемент выполнен в виде набора плоских пружин толщиной 0,3 — 0,4 мм, шириной 3-,3;5 мм и длиной 120 мм и изготовлен из стали Р6М5. Внутренняя ширина желоба 120 мм, высота 90-100,мм, длина—

300 мм (либо иная, в зависимости от.произловий эксплуатации подкладки.

Формула изобретения

Медная подкладка, содержащая жесткий желоб, полость которого образована боковыми стенками и днищем, подкладочные закрепленными на его боковых стенках крышками с выступами, направленными в полость желоба, и заполнен охлаждающей жидкостью, подкладочные пластины сво. ступенчатой формы с широкими и узкими частями, а упругий элемент выполнен в виде отдельных не связанных между с збой частей, при этом узкие части подкладочных пластин направлены в сторону днища желоба, выступы днища расположены против выступов крышек, а отдельные части упругого элемента закреплены на узких частях подкладочных пластин и размещены на выступах днища желоба.

1745489 ф Ю

Составитель В.Калюжный

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор И,Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101.Заказ 2351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., 4/5