Способ изготовления хонинговального бруска

 

Использование: абразивная обработка брусками используется при изготовлении хонинговальных брусков различного назначения . Сущность изобретения: в качестве связующего используют анаэробную композицию , которой заполняют форму. Абразивный материал засыпают в композицию равномерно по всей длине формы, после чего смесь отверждают. В процессе заполнения формы ее подвергают механическим колебаниям, а отверждение осуществляют в низком вакууме в термостате. 3 з.п. ф-лы.

(19) (! 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795676/08 (22) 09.01.90 (46) 07,07.92; Бюл. М 25 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (72) B.H,Æèëÿåâ (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 942976, кл. В 24 О 3/20, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОНИНГОВАЛЬНОГО БРУСКА

Изобретение относится к машиностроению, к абразивной обработке брусками со связанным абразивом и может быть использовано при изготовлении брусков различного назначения.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления брусков и повышение их режущей способности.

Описываемый способ изготовления хонинговального бруска. при котором связующее и абразивный материал помещают в форму и производят отверждение, заключается в том, что форму берут из воздухонепроницаемого материала, а в качестве связующего — анаэробную композицию, которой предварительно заполняют форму до ее верхнего края, а помещение в форму абразивного материала производят до образования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией. слоя, при этом форму подвергают механическим колебаниям с частотой 49-51 Гц и амплитудой А = (0,6-1,0)d, где d — зернистость основной фракции абразивного материала, а отверж(57) Использование: абразивная обработка брусками используется при изготовлении хонинговальных брусков различного назначения. Сущность изобретения: в качестве связующего используют анаэробную композицию, которой заполняют форму. Абразивный материал засыпают в композицию равномерно по всей длине формы, после чего смесь отверждают. В процессе заполнения формы ее подвергают механическим колебаниям, а отверждение осуществляют в низком вакууме в термостате. 3 з.п. ф-лы. дение осуществляют при 80-100 С в течение 3 — 4 ч в низком вакууме, В способе изготовления брусков использовано свойство анаэробных композиций отвердевать в пространстве (зазорах, порах), к которому нетдоступа воздуха. Зерна абразива заполняют форму, вытесняя анаэробную композицию, вступают друг с другом в точечный контакт, При этом между зернами образуются поры, заполненные композицией, но недоступные для воздуха.

Способ изготовления хонинговального бруска реализуется следующим образом.

Форму, выполненную из воздухонепроницаемого материала (стекла, фторопласта, текстолита), заполняют анаэробной композицией до ее верхнего края, устанавливают ее на вибратор,.засыпают в композицию равномерно по всей длине формы абразивный материал до образования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией слоя. Помещают форму в термостат и осуществляют отверждение связующего. Верхний слой абразивного материала, не связанного композицией, 1745533 удаляют и используют для изготовления следующего бруска.

Составитель В.Жиляев

Техред M.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор И.Горная

Заказ 2354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ изготовления хонинговального бруска, при котором связующее и абразивный материал помещают в форму и производят отверждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения режущей способности бруска, форму берут из воздухонепроницаемого материала, а в качестве связующего — анаэробную композицию, которой предварительно заполняют форму до ее верхнего края. а помещение в форму абразивного материала производят до образования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией слоя.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что при заполнении формы компоэи5 цией и абразивным материалом ее подвергают механическим колебаниям в вертикальной плоскости с частотой 49-51 Гц и амплитудой А = (0,6-1,0)d. где d — зернистость основной фракции

10 абразивного материала.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при 80100 С в течение 3-4 ч.

4. Способ по и. 3, отл и чà ю щи йся

15 тем, что отверждение осуществляют в низком вакууме.