Способ изготовления полировального инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано в области машиностроения Цель изобретения - повышение качества обработки полировальным инструментом. Инструмент, выполненный из нескольких дисков хлопчатобумажной палатоиной или ситцевой ткани шириной гц, пропитывают б...10%-ным водным раствором алюмокалиевых солей, молекулы которых проникают внутрь волокон и прочно связываются с ними , что повышает упругоэластичные свойства волокон и придает такни огнезащитные свойства 1 з п. ф-лы, 1 ил 1 тзбл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 0 18/00, 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686794/08 (22) 03,05.89 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (75) Б. И, Никулкин, Е. Б. Никулкина, В,А.Гнилица и А. В, Иванов (53) 621.922.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1328180, кл. В 24 0 18/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть исИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано в области машиностроения, в частности при полировании деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки полировальным инструментам.

На чертеже изображен сборный полировальный инструмент, выполненный из тканевых дисков.

Способ заключается s тTо0м, что инструмент (круг), выполненный из нескольких дисков 1 — 6 хлопчатобумажной палаточной или ситцевой ткани шириной h>, пропитывают

6 — 10 ф-ным водным раствором алюмокалиевых солей A)K(30

АФК-10) засыпают в воду, перемешивают и раствор нагревают до температуры 4050 Ñ. В него помещают круг и выдерживают в растворе в течение 1,5 — 12 ч, а затем круг просушивают при 18 — 20 С. При про„, Ж„„1689054 А1 пользовано в области машиностроения.

Цель изобретения — повышение качества обработки полировальным инструментом.

Инструмент, выполненный из нескольких дисков хлопчатобумажной палаточной или ситцевой ткани шириной hq, пропитывают

6.„10 -ным водным раствором алюмокалиевых солей, молекулы которых проникают внутрь волокон и прочно связываются с ними, что повышает упругоэластичные свойства волокон и придает такни огнезащитные свойства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. питке раствором алюмокалиевай соли

А!К(ЯО4)г 12 НгО ее молекулы проникают внутрь волокон и прочно связываются с ни ми. Это повышает упругозластичные свойства волокон и придает ткани огнезащитные

С,В0АсТВВ.

В процессе полирования на вращающийся круг наносят абразивную пасту, например твердую белую или розовую. и рабочую поверхность круга вводят в контакт с обрабатываемой деталью, В момент контакта с увеличением давления повышается температура в рабочей зоне и расплавляется пропиточный раствор алюмокалиевой соли и связка пасты, При этом абразивная паста размывается и покрывает тонким слоем рабочую поверхность круга. При повышении давления и температуры в -абочей зоне импрегнатор раствора А! К(Я04)г 12Мг0 выделяет молекулы воды НгО, которые при дальнейшем нагреве превращаются s пар и вспенивают слой пасты. При этом уменьша-. ется температура в рабочей зоне и исключается возможность самовозгорания отходов

1689051! оллравания и г!Ог)!Чру«01!Цей )п<аневой осноГЫ КРУГа u1 УМЕНЬШ»втСЯ ПОтЕКЦИВЛЬНВЯ ПОжароопаснасть. Кр )ме тога, Вспенивание и

PBCf)JIBE)J)8i4Me Па!=Т-i <))GPr4MP)iaT TQHKMM устайчивь!й слой 11dcTI- между лнструм нтомдетал ь!а. раз)яя гчает пе)лиоующую а нову ткани в рабочей зоне, уменьшает силу трения, иснЩц4М4М ",ирует адсорбционные процессы )ифдаление» м)3те).!нала с поверхности детали, а аK)K8-иоле гчаа: удаление отходов

k. полирования из,рабочеи зоны. за счет чего уменьшается высo)B ш=:роховатости обработанной поверх«10: г!.i M повышается производи <80bi IQÑTÜ абрс)б!От«:и, П13ичем с »!Величением давле;:и»! к Г!! Га I-i à деталь M и!3оизва, !Ительнасти Обработк / не ухудшается качес Bo об па бота н н . Й " IB8p;<íÎcòM !и не само воз гораетс ". -.! p!)ирующая Основа к руга.

П р!л ВВедении в ", "c БР«) 148Н88 6 <» BJ)10 мокалиевай сали cHLI>!

HbI8 cB0AcTI3B TK:HM и уме!«)ьшается стабилизир 0!488 дейс)вие имп!3егнатора на ref4— пературу в раба!:ей зоне. При зтом уменьВ)а8тся произ Водительность Оаработки и более меДленна снижается ВысQTB шероховатости г)ри обрабптке поверхности. При введении В раствав ()0)388 100/ алюмакалиевай соли повышается хрупкость вог)окон хлопчатобумажна; ":По,.атна и увеличивает,)я HB 25--35 с с pB<»,а,< ау! i M они>)<ае 1 ся в 1,2

Iзаза пРалзва M f83! !Gi Ti-.: !IQJII IOQBBHMfI. НаилУчшие Рез!г»!1:: -,. : :,, -HК! bi X Т

CORAM.

Н а ВтОрам атаг18 изГатОВления палиро

Вальнога <руга т)<ан1)!3у."с основу дисков, оТдельные участки !«)óã=- в виде мно-азаКОДНЫХ Винтовых Iloi)GC 7-9 pOIIGJ)IIMT8J)bHC

IlPofiMть)вают Отве; Д83 IIOL4ME Pc!cf)J)BE)I3I;

ОрГаническОГО и 3ВВ!)хнбстна-активнОГО вещества 1,ПАВ), нап;:имер аг!амином-С, содержащим 25 I)Bp; ф!лна и 75;Ь меламина, !

4одифицированна!". жиоными кис!Iотами, или раствором !.BðB<»MHB. Осуществляют пропитывание вин-.::вьгх Eloiilcc 7-9 рабочей поверхности.: .руга одинаковой ширинь) ".)",, K0lopbI8 чередуя)т в а;оу)кном «)аправле!4ии

ОТ)!ОСИТ8ЛЬНО Ы!Зпрк<)итс)ННЬ!Х раСПЛВВ )М ! )АВ УЧВСТКОВ 2. 1, 6 !JMPMHGÉ l.j. )с»ИР!«!НУ )с) пропитые!эв)мых уча "ткав Выпалня«ат )3 пределах 0,5 — 1,0 ширины 1. Непрапитанных

1)асплавОм lllAB уча!сткое!, НапpM)48)3 пропитЫВаЮТ ОаСПЛаВ:М с!,-:Bb)È«IB-). „ИЛИ ПаРафИна, три участка е):.н3овых полос ."-9

IIIMl3 !I40l ll)! — hg — -1 ) » iИ В E Vl!$8 Tp8XBBX0E)HQf 0

ВИНТВ I )B ПОЛНОЙ !)Ь! С!)ТЕ ul ИНС f p))!4ЕНтс). П!3!Л

ПРОГ!ИТ".Ва«!ИИ М! ОГ Зс!) ОДНЫХ «ЗИНТОВЬ К Г О l0

40 ,ф5

55 лос одлнаковой ширины с чередованием относительно непропи ганных расплавом П)АВ участков не образуегс" статическая неуравновешенность круга.

В другом варианте способ изготовления круга с двухзтапной пропиткой закл!Очается в том, что диски из материалов ра"-,íîé жесii

Центра к периферийной поверхности, Затем их укладывают с че))вдова«EM814 Б акp) æíoì наплавлении B Виде !ИНОГО= BKÎäíых вин аВь)х полос, например, трехзаходных) полосы

7,8,9И2, 1,6MpM полосы 1,3,5и2,4,6).

Прлчем дополнительную прапитку расплавам отвердевающега ар)аническсго ПАВ, аламином-С, осущес гв»-яктг более.".:естких в радиальном направлении -"интавbix палас 1, 3, 5 из сизалевой Ti

Повторная допалнитель«)ая паап)л Гка отдельных винтовых;часткав 7, .:l, 9 круга (фиг. 1) расплавом отвердеваюгцега органического состава ПАВ, содержащего парафин и меламин, модифицированный жлрными кислотами, придает полиру!ощей основе антистатические свойства и увег;ичивает плотность и поВыша8т да 2,5 Оаз Оядиальн (Io !

>K8cTKocTb мнОГОзаходных B!" HТОВь .х участ кав перифсрийной поверхности MHQTpyf48!4fB, Кроме тога дапаг!Нлтег!ь)-юе покрытие составом ПАВ, содержа цим пара<ри!4, образуют пленки, которые препятствуют испарению молекул воды из р —.створа алюмакалиевой соли с f)088px.4ociM Kpóãà (и«!Струf48 HTB). П ри этОм ста б!лл изи 0)»ется устойчивое покрытис алюмакалиевыми квасцами

-:олокон полотна и повышается прочность

-:алирующей основы круга за счет снижения ..::;pyf) )ива ния полотна.

В Про<)ессе f)QJ)MpOBBHNR «Dугом, ИЗГО-.)Вл)енЙым по предлагаемому способу и obладающему г.еременной радиальной жесткОстью В Окаужном и осевом «!апр:-влении, в момент контакта активизируе-ся;4еханическое воздействие полиру!Ошей Qcнавы и абразивногo порошка f:Bcibi "; нери иост.;f4è шерохОватасти Hp паве)3хнасти детали возрастает химическое M адс.)рбционное воздействие связки пасти Mi ГП!А)1 с 148 аллам и исключается íàKQпление зарядов,татического злектричества на круге за с-:ет образования на волокнах ткан;; плен:<и ПАВ, которая снижает тр84M8 BG, )QKGH !ле>кду собой и деталь)с, Причем прапитка;.OicTBBof

П,-1Â участкоВ круГВ, Об)!ада«а!»4!«)х Высокой радиальной жесткост:fo, ме!4ь.!!а1-:- . KoB<рфИЦИЕНТ ТР8НИЯ МЕЖДгУ Детал!»10 И ЗТИ« IИ УЧВстками. При зтсм в л! 4 H! и-.;аышения

1689054

10 ская деформация и интенсивна удаляется металл и неровности шероховатости на де- 20 тали. Последующим движением по этим учанормального давления в контакте участков круга, обладающих повышенной радиальной жесткостью, не возрастает сила трения.

В момент вращения круга периферийная поверхность винтовой полосы, пропитанная атвердевающим ПАВ, перемещается в плоскости полирования под углом

30 — 60 относительно плоскости вращения круга, При этом в связи с различной радиальной жесткостью полос шириной h> и Ьг и одинаковой их радиальной деформацией периодически изменяется давление полирующей основы участков винтовых полос с усилием, равным разности восстанавливающих сил в контакте круга и детали. В контакте периферии винтовых более жестких участков повышается давление на свободный абразив и деталь, возрастает пластичесткам детали менее жесткой полирующей основы с одноразовой пропиткой изменяется траектория движения волокон ткани и свабаднага абразива, снижается удельное давление участков круга на деталь и сглаживаются микронеровности на обрабатываемой детали, Вследствие периодической смены участков полирующей основы с различной пропиткай в плоскости полирования пад углом 30...60" и оси ваащения круга интенси, ицируется процесс съема металла и быстра скругляются и удаляются микронеровности шероховатости. Причем съем металла и снижение высоты шероховатости интенсифицируются также за счет адсорбцианнага воздействия покрытия органического ПАВ с металлом и вспенивания слоя пасты при выделении молекул воды из рас«вара алюмакалиевой сопи при повышении температуры в рабочей зоне.

Для повышения точности посадочного внутренн:"m отверстия круга и надежности скрепления и прочного удержания хлопчатааумажнага материала полирующей основы в окресность внутреннего отверстия круга вовнутрь винтовой палась: тканевой основы круга вводят на полную ее длину

45 изогнутую па спирали проволоку. Концы проволоки выводят на торцы круга, а затем один из свободных концов проволоки пропускают через полирующую основу на полную высоту Н круга от торца к торцу. После этого концы проволоки скрепляют на одном торце круга путем их скрутки. При этом соединяют свободные концы винтовых палас полирующей основы круга. Эти приемы повторяют для скрепления всех винтовых полос полирующей основы на торцах круга.

Повышение эксплуатационных свойств полировального круга, изготовленного предложенным способом, по сравнению с известным подтверждается также эксплуатационными испытаниями.

При использовании полировальных кругое в процессе обработки деталей из алюминиевого сплава А5М и нержавеющей стали

12Х18Н10Т с нанесением на рабочую повеохность круга твердой абразивной белой и розовой пасты уменьшается на 20-25 ф, расход пасты и в 5 — 8 раз полировальных кругов из хлопчатобумажной палаточной, а также из ситцевой и сатиновой тканей, не наблюдается самовозгорания отходов полирующей основы круга, снижается в 1,8 — 2,2 раза высота неровностей шероховатости.

При увеличении до 3 раз нормальнога давления повышается в 1,7 раз производиT8llbHocTb полирования и не ухудшается качество обработанной поверхности.

Данные сравнительных испытаний представлены в таблице 1, Формула изобретения

1. Способ изготовления полировального инструмента на тканевой основе, при котором последнюю пропитывают импрегнатором, отличающийся тем., что, с целью повышения качества обработки, осноКу пропитывают водным раствором 6—

10 -ной алюмакалиевой cor ч.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чта отдельные участки основы в виде многазахадных винтовых полос одинаковой ширины дополнительно импрегнируют расплавам отвердевающего органического поверхностна-активного вещества Аламин-С.

1689054

Составитель Л.сергеева

Редактор Н.Гунько Техред М,Моргентал Корректор M.Mаксимишинец

Заказ 3У70 Тираж Подписное

ВИИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

1,3035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пагент", г. Ужгород, ул,Гагарина. l93