Силовой элемент

 

Использование: направленное разрушение горных пород и бетонов. Корпус силового элемента образован продольными диаметрально противоположными раздвижными щеками и торцовыми заглушками , между щек установлена эластичная трубчатая камера, связанная со штуцерами подвода рабочего тела. Для ограничения хода раздвижки щек и их возврата в исходное положение служат планки, продольно установленные в направлении раздвижки по обе стороны камеры и входящие продольными краевыми утолщениями в расширения продольных проточек щек. Длина утолщений в направлении раздвижки щек больше длины утолщений в этих же направлениях. 1 з.п.флы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 Е 21 С 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4767081/03 (22) 06.12,89 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А.А,Сдобников, В.Н. Воротеляк, Т.B.×èстякова и М.А.Сдобников (53) 622.234.5(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240131, кл. Е 21 С 37/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1348515, кл. Е 21 С 37/06, 1986. (54) СИЛОВОЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Использование: направленное разру. шение горных пород и бетонов. Корпус сиИзобретение относится к горному делу и строительству и может быть использовано при дроблении негабаритных кусков минерального сырья, при раскалывании крупных блоков штучного камня, а также для безвзрывной отбойки на открытых горных работах и в подземных условиях или в промышленности в условиях, где требуются большие направленные усилия при ограниченных перемещениях.

Известно устройство для разрушения монолитных объектов, включающее продольные распорные элементы, составляющие цилиндр с продольной осевой полостью с трубчатой эластичной оболочкой, торцевые обоймы со штуцерами подвода рабочего тела в эластичную оболочку, узлы ограничения хода раздвижки щек и возврата их в исходное положение.

Недостатком данного устройства является сложность обеспечения взаимосвязи. 5U 1745925 А1 лового элемента образован продольными диаметрально противоположными раздвижными щеками и торцовыми заглушками, между щек установлена эластичная трубчатая камера, связанная со штуцерами подвода рабочего тела. Для ограничения хода раздвижки щек и их возврата в исходное положение служат планки, продольно установленные в направлении раэдвижки по обе стороны камеры и входящие продольными краевыми утолщениями в расширения продольных проточек щек. Длина утолщений в направлении раздвижки щек больше длины утолщений в этих же направлениях. 1 з,п.флы, 5 ил. групп признаков, ограничивающих ход раздвижки и обеспечивающих возврат щек в исходное положение, что снижает надежность работы силового элемента.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы силового элемента за счет конструктивных признаков, предотвращающих разрыв рабочей эластичной оболочки при подаче давления и отсутствии ограничивающих щек-опор стенок скважины.

На фиг, 1 представлен силовой элемент, разрез в плоскости перемещения щек; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1, при отсутствии давления в рабочей камере; на фиг, 4 — то же, при подаче давления в рабочую камеру; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 3.

Силовой элемент состоит из раздвижных щек 1, между которыми размещена оболочка рабочей камеры 2, надетая на

1745925 пустотелый перфорированный сборочный стержень 3, который имеет на концах резьбу

4 для подсоединения шлангов, по которым подается рабочая жидкость, в нижней части цилиндрическую шляпку 5 для крепления и уплотнения оболочки рабочей камеры 2, для уплотнения оболочка 2 выполнена с буртиками 6, уплотнение в нижней части достигается уплотнительной шайбой 7, которая зажимается болтамй 8 между шляпкой стержня 5 и рабочим фланцем 9, на котором имеется выборка 10 и соответствующие резьбовые отверстия под болты 8. На всю длину щек 1 выфрезерованы фигурные проточки 11 для размещения в них соединительных планок 12, и фигурные пазы 13 для размещения возвратных пружин 14, Щеки 1 соединяются планками 12, которые вводятся в проточки 11 через торец щек, а поджим щек осуществляется плоскими пружинами

14, которые через торцы щек 1 вводятся в пазы 13. Соединенные щеки 1 надеваются нэ стержень 3 и опираются торцом на нижний флэнец 9, далее на стержень 3 надевается верхний фланец 9, а бурт 6 протягивается через отверстие 15 и уплотняется шайбой 7. По резьбе 4 навертывается верхняя фигурная крышка 16, которая поджимает верхний фланец 9 к торцам щек

1, уплотняет бурт рабочей оболочки 6 и для достижения полного уплотнения фланец 9 поджимается болтами 8 к фигурной крышке

16.

В стержне 3 просверлены отверстия 17, 18 для подачи жидкости и удаления воздуха из рабочей камеры, Для подсоединения шлангов или установки заглушек предусмотрены выточки (выборки) 19, Для предотвращения попадания дробленой крошки между щеками 1 предусмотрены стальные шторки 20, которые крепятся на собранный в рабочее положение элемент болтами 21.

Силовой элемент подготавливается к работе следующим образом, После сборки к нижнему концу стержня

3 подключается шланг, по которому под давлением через отверстия 17 и 18 в рабочую камеру подается жидкость после вытеснения воздуха из рабочей камеры 2, нижний конец стержня 3 заглушается, а шланг подсоединяется к верхнему концу (или верхний конец заглушается и элемент переворачивается), Силовой элемент работает следующим образом, Элемент помещается в пробуренный шпур или скважину, по длине шпура удерживается на нужнои глубине шлангом высокого давления, по которому через отверстия

5 17 и 18 подается рабочая жидкость в рабочую камеру 2, рабочее давление распирает камеру 2, оболочка ее плотно прилегает к щекам и раздвигает их, как это показано на фиг. 4, Оболочка не может разорваться, так

10 как находится в условиях объемного сжатия и часть ее опирается на щеки 1, э остальная часть — на планку 12. При раздвижении щеки передают давление на стенки шпура, создавая раскалывающие усилия. При расколе

15 блока ход щек ограничен величиной фигурных проточек 11, а щеки будут удерживаться планкой 12, которая в этой стадии будет работать на разрыв, а ее утолщения рассчитываются нэ срез, После снятия давления в

20 рабочей камере пружины 14 возвратят щеки в исходное положение, вытесняя жидкость через отверстия 18, i7, Наряду с улучшением условий и безопасности труда применение предлагаемо25 го силового элемента снизит ущерб от простоев горного оборудования, Формула изобретения

1 Силовой элемент, включающий корпус, образованный продольными диамет30 рально противоположными раздвижными щеками и торцевыми заглушками, эластичную трубчатую камеру, продольно расположенную между раздвижными щеками и торцевыми заглушками, штуцеры подвода

35 рабочего тела в трубчатую камеру, узлы ограничения хода раздвижки щек и возврата их в исходное положение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе силового элемента, каждый узел

40 ограничения хода раздвижки щек выполнен в виде двух планок, ".родольно установленных в направлении раздвижки щек по обе стороны трубчатой камеры, жестко связанных с торцевыми заглушками и имеющих

45 утолщения на продольных концах, при этом в раздвижных щеках на обращенных одна к другой поверхностях выполнены продольные проточки под планки с расширениями под утолщения, причем длина расширений

50 по направлению раздвижки щек больше длины утолщений в этих же направлениях.

2, Элемент по и. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания разрушаемого материала в зазоры меж55 ду раздвижными щеками, силовой элемент снабжен шторками для перекрытия зазора между раздвижными щеками.

1745925

1745925

1745925

Б-Е

Составитель В,Воротеляк

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5