Способ сушки сыпучего твердого материала

 

Использование: сушка сыпучих предметов , преимущественно кокса. Сущность изобретения: материал подают в шахту, подачу газообразного теплоносителя производят позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону изолированно от других зон подают воздух, а в третью зону по ходу движения материала подают теплоноситель, его отвод производят через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха из второй зоны осуществляют изолированно от других зон. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э F 26 В 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764761/06 (22) 05.12.89 (46) 07.07.92. Бюл. hk 25 (71) Научно-производственное обьединение

"Техэнергохимпром" и Чимкентское производственное объединение "Фосфор" (72) И.А. Хохлов, В.В. Дубовиков, В.И. Пеннер, Э.У. Жумартбаев, А.И. Ловецкая, Т.К. Тарасова, А.Я. Донцов, Е.В. Разин, Н.В. Князева и Б.Д. Уманский (53) 66.047.1(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1170240, кл. F 26 В 17/12, 1983.

Изобретение относится к тепловой обработке сыпучих материалов, преимущественно кокса, и может быть использовано для сушки кокса перед подачей в электротермическую печь для производства фосфора.

Целью изо эетения является снижение пылеуноса и энергозатрат.

На чертеже представлена.технологическая схема установки, реализующей способ.

Установка состоит из вертикального аппарата, разделенного на зоны 1 — 4: зона 1— предварительной сушки, зона 2 — отдува пылевой фракции, зона 3 — интенсивной сушки, зона 4- завершения сушки, имеющего патрубки: 5-для подвода теплоносителя в зону

3, 6 и 7- для подвода и отвода воздуха в зону.

2, 8 и 9 -для отвода теплоносителя из зоны

1 и 4, топки 10 для получения теплоносителя .и воэдухоподогревателя 11.

Кокс загружают в вертикальный аппарат, где он, опускаясь, проходит через зоны,, ll,, 1746166 А1 (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: сушка. сыпучих предметов, преимущественно кокса. Сущность изобретения: материал подают в шахту, подачу газообразного теплоносителя производят позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону изолированно отдругих эонподают воздух, а в третью зону по ходу движения материале подают теплоноситель, его отвод производят через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха иэ второй эоны осуществляют изолированно от других зон. 1 ил.

1-4 предварительной сушки, отдува пыле- вой фракции, интенсивной сушки и завершения сушки. Теплоноситель от источника тепла — топки 10 через патрубок 5 направляют в зону 3, пройдя которую, он поступает в зоны 1 и 4. В этих зонах, передав определенное количество тепла материалу, теплоноситель выводится через патрубки 8 и 9 и выбрасывается в атмосферу. В зону 2 через патрубок 6 изолированно от других зон направляют горячий воздух для отдува пылевых фракций кокса. Запыленный воздух через патрубок 7 выводят и направляют в . топку 10 для сжигания, Полученный в последней теплоноситель подают в зону 3.

Возможен вариант, когда для подогрева воздуха используют воздухоподогреватель.

11.

Использование предлагаемого способа за счет концентрированного вывода из второй зоны пыли изолированно от теплоноси1746166

Формула изобретения

Способ сушки сыпучего твердого материала, преимущественно кокса, путем подСоставитель И. Хохлов

Редактор M. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

В

Заказ 2385 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 теля потоком воздуха, выполняющего одновременно функции теплоносителя и транспортирующего агента с концентрированной в нем пылевой фракцией обрабатываемого материала, позволяет сэкономить энергоресурсы в виде электроэнергии и топлива, материальные ресурсы в виде кокса, а также, улучшить экологическую обстановку обьекта. ачи материала в шахту, его движения под действием собственного веса, подачи газообразного теплоносителя позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону

5 изолированно от других зон подают воздух, отдува пылевой фракции и отвода отработанного воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса и энергозатрат, теплоноситель подают в третью зону по

10 ходу движения материала, его отвод производят через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха иэ второй зоны производят изолированно от других зон.